CN222740300U - 一种铜型材多孔水平熔铸生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铜型材多孔水平熔铸生产线，涉及铜型材生产技术领域，包括第二气缸，第二气缸的输出端固定安装有转盘。本实用新型中，浇注时，工作人员启动第二气缸，输出端拉伸，漏斗上升，移动到合适的位置，然后金属液进入漏斗内，漏斗可能防止金属液洒出，金属液从漏斗进入注液管内，最后进入上模具与下模具内腔，然后工作人员启动第三电机，转动板转动，使得另一个漏斗转动到上一个漏斗原来的位置进行注液，冷却结束时，工作人员启动第一气缸，移动板与上模具上升，最后工作人员启动第二电机，下模具转动，然后工作人员启动电动伸缩杆，顶块离开固定槽，顶块推动工件离开下模具，进入即可完成脱模，提高了脱模效率。

Description

一种铜型材多孔水平熔铸生产线

技术领域

本实用新型涉及铜型材生产技术领域，尤其涉及一种铜型材多孔水平熔铸生产线。

背景技术

铜型材是指由铜或铜合金材料制成的具有特定形状和尺寸的产品。铜是一种优良的导电和导热材料，具有良好的可塑性和耐腐蚀性，因此广泛应用于各个领域。铜型材可用于多个领域和行业，包括建筑、电子、机械、航空航天、汽车、化工等。铜型材多孔水平熔铸生产线是一种用于生产多孔铜型材的工艺和设备。

现有技术中，铜型材多孔水平熔铸生产线通常包括以下几个主要步骤：原料准备、熔炼、炼化与调质、浇注、冷却和固化、清理和处理，但是，若工作人员对多个铜型材同时进行浇注时，金属液可能在进入模具时出现洒漏，并且工作人员将工件从下模具中取出时，工件可能会卡在下模具内，取出较为费劲。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中存在浇注时，金属液可能在进入模具时出现洒漏，工作人员将工件从下模具中取出时，工件可能会卡在下模具内，取出较为费劲的问题，而提出的一种铜型材多孔水平熔铸生产线。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铜型材多孔水平熔铸生产线，包括第二气缸，所述第二气缸的输出端固定安装有转盘，所述转盘顶部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定安装有转动板，所述转动板顶部固定安装有两个连接板，所述连接板顶部固定安装有顶板，所述顶板顶部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端贯穿顶板并固定安装有移动板，所述移动板外壁固定安装有多个均匀分布的连接杆，所述连接杆一端固定安装有上模具，所述上模具顶部贯穿安装有注液管，所述注液管顶部固定安装有漏斗，所述转动板顶部固定安装有多组均匀分布的固定板，多组所述固定板任意一组固定板均有两个，两个所述固定板相对的一侧均转动安装有第二转轴，两个所述固定板中其中一个固定板一端均固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿固定板并与第二转轴固定连接，两个所述第二转轴之间固定安装有下模具，所述下模具内壁开设有固定槽，所述下模具底部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端贯穿下模具进入固定槽内并固定安装有顶块。

优选的，所述第二气缸一端设置有两个支撑板，两个所述支撑板相对的一侧均转动安装有第一转轴，两个所述支撑板其中一个支撑板远离第一转轴的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿支撑板并与第一转轴固定连接，两个所述第一转轴之间固定安装有熔炼炉，所述熔炼炉外壁贯穿安装有出料管，所述出料管外壁设置有阀门。

优选的，所述第二气缸一端设置有存放座，所述存放座底部四个边角均固定安装有支撑架，所述存放座顶部固定安装有海绵垫。

优选的，所述存放座顶部开设有两个存放槽，所述存放座底部固定安装有两个第三气缸，两组所述第三气缸的输出端均贯穿存放座并分别进入两个存放槽内，两组所述第三气缸的输出端均固定安装有U型座，两个所述U型座内部均设置有传送带。

优选的，所述转动板顶部贯穿开设有多个均匀分布的开口。

优选的，所述熔炼炉顶部贯穿安装有进料管，所述熔炼炉底部固定安装有燃烧室。

优选的，多个所述下模具内部均开设有冷却槽。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，浇注时，工作人员启动第二气缸，输出端拉伸，漏斗上升，移动到合适的位置，然后金属液进入漏斗内，漏斗可能防止金属液洒出，金属液从漏斗进入注液管内，最后进入上模具与下模具内腔，然后工作人员启动第三电机，转动板转动，使得另一个漏斗转动到上一个漏斗原来的位置进行注液，冷却结束时，工作人员启动第一气缸，移动板与上模具上升，最后工作人员启动第二电机，下模具转动，然后工作人员启动电动伸缩杆，顶块离开固定槽，顶块推动工件离开下模具，进入即可完成脱模，提高了脱模效率。

2、本实用新型中，当工件离开下模具时，工件落在海绵垫上，防止工件受到损坏，最后工作人员启动第三气缸，传送带上升，将工件推离海绵垫，工作人员启动传送带，即可将工件传递到下一个工作地点进行下一步工作。

附图说明

图1为本实用新型提出一种铜型材多孔水平熔铸生产线的整体立体图；

图2为本实用新型提出一种铜型材多孔水平熔铸生产线的转动板立体图；

图3为本实用新型提出一种铜型材多孔水平熔铸生产线的下模具剖视图；

图4为本实用新型提出一种铜型材多孔水平熔铸生产线的下模具另一视角剖视图；

图5为本实用新型提出一种铜型材多孔水平熔铸生产线的存放座立体图。

图例说明：1、支撑板；2、第一转轴；3、第一电机；4、熔炼炉；5、进料管；6、燃烧室；7、出料管；8、阀门；9、转动板；10、连接板；11、顶板；12、第一气缸；13、移动板；14、连接杆；15、上模具；16、注液管；17、漏斗；18、存放座；19、开口；20、第二气缸；21、固定板；22、第二电机；23、第二转轴；24、下模具；25、转盘；26、第三电机；27、冷却槽；28、固定槽；29、电动伸缩杆；30、顶块；31、支撑架；32、存放槽；33、第三气缸；34、U型座；35、传送带；36、海绵垫。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-图5所示，本实用新型提供了一种铜型材多孔水平熔铸生产线，包括第二气缸20，第二气缸20的输出端固定安装有转盘25，转盘25顶部固定安装有第三电机26，第三电机26的输出端固定安装有转动板9，转动板9顶部固定安装有两个连接板10，连接板10顶部固定安装有顶板11，顶板11顶部固定安装有第一气缸12，第一气缸12的输出端贯穿顶板11并固定安装有移动板13，移动板13外壁固定安装有多个均匀分布的连接杆14，连接杆14一端固定安装有上模具15，上模具15顶部贯穿安装有注液管16，注液管16顶部固定安装有漏斗17，转动板9顶部固定安装有多组均匀分布的固定板21，多组固定板21任意一组固定板21均有两个，两个固定板21相对的一侧均转动安装有第二转轴23，两个固定板21中其中一个固定板21一端均固定安装有第二电机22，第二电机22的输出端贯穿固定板21并与第二转轴23固定连接，两个第二转轴23之间固定安装有下模具24，下模具24内壁开设有固定槽28，下模具24底部固定安装有电动伸缩杆29，电动伸缩杆29的伸缩端贯穿下模具24进入固定槽28内并固定安装有顶块30。

其整个实施例1达到的效果为，浇注时，工作人员启动第二气缸20，输出端拉伸，漏斗17上升，移动到合适的位置，然后金属液进入漏斗17内，漏斗17可能防止金属液洒出，金属液从漏斗17进入注液管16内，最后进入上模具15与下模具24内腔，然后工作人员启动第三电机26，转动板9转动，使得另一个漏斗17转动到上一个漏斗17原来的位置进行注液，冷却结束时，工作人员启动第一气缸12，移动板13与上模具15上升，最后工作人员启动第二电机22，下模具24转动，然后工作人员启动电动伸缩杆29，顶块30离开固定槽28，顶块30推动工件离开下模具24，进入即可完成脱模，提高了脱模效率。

实施例2，如图1-图5所示，进一步的，第二气缸20一端设置有两个支撑板1，两个支撑板1相对的一侧均转动安装有第一转轴2，两个支撑板1其中一个支撑板1远离第一转轴2的一侧固定安装有第一电机3，第一电机3的输出端贯穿支撑板1并与第一转轴2固定连接，两个第一转轴2之间固定安装有熔炼炉4，熔炼炉4外壁贯穿安装有出料管7，出料管7外壁设置有阀门8。

进一步的，第二气缸20一端设置有存放座18，存放座18底部四个边角均固定安装有支撑架31，存放座18顶部固定安装有海绵垫36。

进一步的，存放座18顶部开设有两个存放槽32，存放座18底部固定安装有两个第三气缸33，两组第三气缸33的输出端均贯穿存放座18并分别进入两个存放槽32内，两组第三气缸33的输出端均固定安装有U型座34，两个U型座34内部均设置有传送带35。

进一步的，转动板9顶部贯穿开设有多个均匀分布的开口19，方便电动伸缩杆29的移动。

进一步的，熔炼炉4顶部贯穿安装有进料管5，熔炼炉4底部固定安装有燃烧室6。

进一步的，多个下模具24内部均开设有冷却槽27。

其整个实施例2达到的效果为，当工件离开下模具24时，工件落在海绵垫36上，防止工件受到损坏，最后工作人员启动第三气缸33，传送带35上升，将工件推离海绵垫36，工作人员启动传送带35，即可将工件传递到下一个工作地点进行下一步工作。

工作原理：工作时，工作人员将原料投入进料管5内，然后通过燃烧室6对原料进行加热，原料熔炼后，工作人员启动第一电机3，第一转轴2转动进而带动熔炼炉4转动，出料管7向下倾斜，工作人员启动第二气缸20，输出端拉伸，漏斗17上升，移动到合适的位置，然后工作人员打开阀门8，金属液从出料管7离开，最后进入漏斗17内，漏斗17可能防止金属液洒出，金属液从漏斗17进入注液管16内，最后进入上模具15与下模具24内腔，然后工作人员启动第三电机26，转动板9转动，使得另一个漏斗17转动到上一个漏斗17原来的位置进行注液，冷却时，工作人员将冷却液通入冷却槽27内，对金属液进行冷却。冷却结束时，工作人员启动第一气缸12，移动板13与上模具15上升，最后工作人员启动第二电机22，下模具24转动，然后工作人员启动电动伸缩杆29，顶块30离开固定槽28，顶块30推动工件离开下模具24，进入即可完成脱模，提高了脱模效率。当工件离开下模具24时，工件落在海绵垫36上，防止工件受到损坏，最后工作人员启动第三气缸33，传送带35上升，将工件推离海绵垫36，工作人员启动传送带35，即可将工件传递到下一个工作地点进行下一步工作。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种铜型材多孔水平熔铸生产线，包括第二气缸(20)，其特征在于：所述第二气缸(20)的输出端固定安装有转盘(25)，所述转盘(25)顶部固定安装有第三电机(26)，所述第三电机(26)的输出端固定安装有转动板(9)，所述转动板(9)顶部固定安装有两个连接板(10)，所述连接板(10)顶部固定安装有顶板(11)，所述顶板(11)顶部固定安装有第一气缸(12)，所述第一气缸(12)的输出端贯穿顶板(11)并固定安装有移动板(13)，所述移动板(13)外壁固定安装有多个均匀分布的连接杆(14)，所述连接杆(14)一端固定安装有上模具(15)，所述上模具(15)顶部贯穿安装有注液管(16)，所述注液管(16)顶部固定安装有漏斗(17)，所述转动板(9)顶部固定安装有多组均匀分布的固定板(21)，多组所述固定板(21)任意一组固定板(21)均有两个，两个所述固定板(21)相对的一侧均转动安装有第二转轴(23)，两个所述固定板(21)中其中一个固定板(21)一端均固定安装有第二电机(22)，所述第二电机(22)的输出端贯穿固定板(21)并与第二转轴(23)固定连接，两个所述第二转轴(23)之间固定安装有下模具(24)，所述下模具(24)内壁开设有固定槽(28)，所述下模具(24)底部固定安装有电动伸缩杆(29)，所述电动伸缩杆(29)的伸缩端贯穿下模具(24)进入固定槽(28)内并固定安装有顶块(30)。

2.根据权利要求1所述的一种铜型材多孔水平熔铸生产线，其特征在于：所述第二气缸(20)一端设置有两个支撑板(1)，两个所述支撑板(1)相对的一侧均转动安装有第一转轴(2)，两个所述支撑板(1)其中一个支撑板(1)远离第一转轴(2)的一侧固定安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端贯穿支撑板(1)并与第一转轴(2)固定连接，两个所述第一转轴(2)之间固定安装有熔炼炉(4)，所述熔炼炉(4)外壁贯穿安装有出料管(7)，所述出料管(7)外壁设置有阀门(8)。

3.根据权利要求1所述的一种铜型材多孔水平熔铸生产线，其特征在于：所述第二气缸(20)一端设置有存放座(18)，所述存放座(18)底部四个边角均固定安装有支撑架(31)，所述存放座(18)顶部固定安装有海绵垫(36)。

4.根据权利要求3所述的一种铜型材多孔水平熔铸生产线，其特征在于：所述存放座(18)顶部开设有两个存放槽(32)，所述存放座(18)底部固定安装有两个第三气缸(33)，两组所述第三气缸(33)的输出端均贯穿存放座(18)并分别进入两个存放槽(32)内，两组所述第三气缸(33)的输出端均固定安装有U型座(34)，两个所述U型座(34)内部均设置有传送带(35)。

5.根据权利要求1所述的一种铜型材多孔水平熔铸生产线，其特征在于：所述转动板(9)顶部贯穿开设有多个均匀分布的开口(19)。

6.根据权利要求2所述的一种铜型材多孔水平熔铸生产线，其特征在于：所述熔炼炉(4)顶部贯穿安装有进料管(5)，所述熔炼炉(4)底部固定安装有燃烧室(6)。

7.根据权利要求2所述的一种铜型材多孔水平熔铸生产线，其特征在于：多个所述下模具(24)内部均开设有冷却槽(27)。