CN222739701U - 一种矿渣微粉高效选粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿渣微粉高效选粉装置,包括选粉壳体、进料管、进风管、出料管和分级轮组件，在分级轮组件下方的选粉壳体内设置有预选粉组件，预选粉组件包括预选箱体和分料锥帽，预选箱体的箱壁上均布加工有多个选粉孔，预选箱体的上部和下部分别通过支撑板与预选箱体的内壁连接固定，支撑板上设置有多个连通孔，预选箱体的内部设置有预选粉机构，预选箱体的底部倾斜安装有第一粗料出口，分级轮组件至少为3组，选粉壳体的上方设置有细粉排放管，细粉排放管上分别设置有与分级轮组件连通的排粉支管。本装置具有选粉效率高、选粉精度高的优点，且一台装置就能够分选出三种不同粒径细度的矿渣微粉，实用性更强，使用效果更好。

Description

一种矿渣微粉高效选粉装置

技术领域

本实用新型属于固体废弃物资源化处理加工技术领域，具体涉及一种矿渣微粉高效选粉装置。

背景技术

矿渣微粉是一种副产品,主要来源于冶金、化工、电力等生产领域，在这些行业中,常常需要炼铁、炼钢、电解铝等过程,这些过程中会产生大量的高温熔融物质,包括矿渣、冶炼渣和炉渣等，这些物质在冷却后被粉碎成为微粉,就形成了矿渣微粉，矿渣微粉的主要成分是氧化物、硅酸盐等,其中含有大量的活性硅酸盐,具有良好的水泥性能和高强度等特点，主要是在水泥或混凝土中添加，作为高性能混凝土的新型掺合料，能够改善混凝土耐久性、抗海水侵蚀性、降低水化热等特性，可以降低混凝土中水泥熟料的用量，且每使用一吨矿渣粉等量替代硅酸盐水泥，可以减少0.77吨碳的排放，综合排放不到水泥的 10%，由此推断，矿渣微粉在未来有广阔的市场前景。目前，矿渣微粉生产线工艺流程主要包括给料、输送、烘干、研磨、仓储等过程，矿渣微粉经过研磨后，需要利用选粉机对研磨后的矿渣微粉进行筛选，对不同粒径的矿渣微粉进行存储。在现有的技术中，矿渣微粉使用的选粉机多数为分级轮式的选粉装置，使用时，将矿渣微从选粉机的底部进入，并从选粉机的底部送分，通过气流将矿渣微粉吹向转动的分级轮处，转动的分级轮就会对矿渣微粉进行选粉处理，粒径较大的矿渣微粉从选粉机底部的粗料出口排出，粒径较小的矿渣微粉从选粉机底部的细料出口排出，上述的选粉机在使用的过程中发现以下不足，选粉机内布置一个分级轮对矿渣微粉进行选粉处理，选粉的范围小，选粉的效率低，同时仅仅依靠分级轮进行选粉，分级轮选粉的效果差，选粉的精度低。因此，研制开发一种结构先进、既能提高选粉效率、又能提高选粉精度的矿渣微粉高效选粉装置是客观需要的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构先进、既能提高选粉效率、又能提高选粉精度的矿渣微粉高效选粉装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括选粉壳体、进料管、进风管、出料管和分级轮组件，在分级轮组件下方的选粉壳体内设置有预选粉组件，预选粉组件包括预选箱体和安装在预选箱体顶部的分料锥帽，预选箱体的箱壁上均布加工有多个选粉孔，预选箱体的上部和下部分别通过支撑板与预选箱体的内壁连接固定，支撑板上设置有多个连通孔，预选箱体的内部设置有预选粉机构，预选箱体的底部倾斜安装有延伸至选粉壳体外侧的第一粗料出口，进料管的出口与分料锥帽的顶部连通，出料管位于选粉壳体的底部，进风管位于两块支撑板之间的选粉壳体上，分级轮组件至少为3组，选粉壳体的上方设置有细粉排放管，细粉排放管上分别设置有与分级轮组件连通的排粉支管。

与现有的技术相比，本装置的优点在于：一是在原有的结构基础上，增加了预选粉组件，设置的预选粉组件可以先对研磨后的矿渣微粉进行一级选粉，分选出粒径比较大的矿渣微粉题号矿渣微粉分选的精度；而是优化了分级轮的结构，将分级轮组件设计成多组的结构，增大了分级轮选粉的空间，经过气流吹送的矿渣微粉同时经过多个分级轮组件的选粉，可以有效的提高选粉的效率；综上，本装置将矿渣微粉先采用预选粉组件预筛分后，再利用多组分级轮组件进行风选，具有选粉效率高、选粉精度高的优点，且一台装置就能够分选出三种不同粒径细度的矿渣微粉，实用性更强，使用效果更好，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图；

图2为本实用新型的俯视示意图；

图3为本实用新型中支撑板71的俯视示意图；

图4为本实用新型中散料器18的俯视示意图；

图中：1-选粉壳体，2-进料管，3-进风管，4-出料管，5-预选箱体，6-分料锥帽，7-支撑板，71-连通孔，8-第一粗料出口，9-细粉排气管，10-排粉支管，11-中心转轴，12-水平传动轴，13-第一电机，14-从动锥齿轮，15-主动锥齿轮，16-搅拌板，17-刷毛，18-散料器，19-防尘机壳，20-分级轮，21-细粉箱，22-选粉转轴，23-减震顶板，24-第二电机，25-外齿圈，26-传动齿轮，27-支撑架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1～4所示，本实用新型包括选粉壳体1、进料管2、进风管3、出料管4和分级轮组件，在分级轮组件下方的选粉壳体1内设置有预选粉组件，所述预选粉组件包括预选箱体5和安装在预选箱体5顶部的分料锥帽6，所述预选箱体5的箱壁上均布加工有多个选粉孔，所述预选箱体5的上部和下部分别通过支撑板7与预选箱体5的内壁连接固定，支撑板7上设置有多个连通孔71，所述预选箱体5的内部设置有预选粉机构，预选粉机构可以加快预选粉箱体5的筛粉效率，所述预选箱体5的底部倾斜安装有延伸至选粉壳体1外侧的第一粗料出口8，所述进料管2的出口与分料锥帽6的顶部连通，出料管4位于选粉壳体1的底部，进风管3位于两块支撑板7之间的选粉壳体1上，所述分级轮组件至少为3组，所述选粉壳体1的上方设置有细粉排放管9，所述细粉排放管9上分别设置有与分级轮组件连通的排粉支管10。

本装置的选粉过程是：经过研磨后的矿渣微粉通过进料管2进入到分料锥帽6内，经过预选粉机构的搅动后，在预选箱体5内进行预筛分，经过筛分后了，粒径较大的矿渣微粉就会通过第一粗料出口8排出，粒径相对较细的矿渣微粉通过筛分孔进入到选粉壳体1内，此时，通过进风管3向选粉壳体1内送风，在气流的吹送作用下，粒径相对较细的矿渣微粉通过连通孔71向上流动，进入到分子轮组件周围，分级轮组件就会对粒径相对较细的矿渣微粉进行再次的选粉，经过分级轮组件的选粉后，粒径比较细的矿渣微粉通过排粉支管10进入到细粉排放管9内收集，而粒径相对较细的矿渣微粉经过分料锥帽6的分流后，聚集在选粉壳体1的底部后从出料管4排出。本装置将矿渣微粉先采用预选粉组件预筛分后，再利用多组分级轮组件进行风选，具有选粉效率高、选粉精度高的优点，且一台装置就能够分选出三种不同粒径细度的矿渣微粉，实用性更强，使用效果更好。

为了提高预选箱体选粉的效率，所述预选粉机构包括中心转轴11、水平传动轴12和第一电机13，第一电机13为现有技术，直接根据使用功率的大小采购成品即可，所述中心转轴11同轴竖直安装在预选箱体5内，所述中心转轴11的上端与分料锥帽6的顶部转动连接，所述中心转轴11的下端穿过第一粗料出口8后安装有从动锥齿轮14，所述水平传动轴12水平安装在中心转轴11下方的选粉壳体1上，所述水平传动轴12的一端安装有与从动锥齿轮14相互啮合的主动锥齿轮15，所述第一电机13安装在选粉壳体1的外侧，所述水平传动轴12的另一端与第一电机13的输出轴传动连接，且在位于预选箱体5内的中心转轴11上圆周均布安装有多块搅拌板16，所述搅拌板16的侧面安装有与预选箱体5内壁接触的刷毛17，在位于分料锥帽6内的中心转轴11上安装有散料器18，预选箱体5再对矿渣微粉进行选粉时，第一电机13带动水平传动轴12和主动锥齿轮15转动，主动锥齿轮15在转动的过程中，就会带动与其啮合连接的从动锥齿轮14和中心转轴11转动，中心转轴11在转动的过程中，就能够带动搅拌板16、刷毛17和散料器18进行同步转动，使得进入到分料锥帽6的矿渣微粉经过散料器18后，矿渣微粉被打撒进入到预选箱体5内，转动的搅拌板16和刷毛17对矿渣微粉具有很很好的打散效果，被打散的矿渣微粉在刷毛17转动时，粒度相对较细的矿渣粉料通过选粉孔进入选粉壳体1内，较粗的矿渣微粉在重力作用下向下运行并通过第一粗料出口8排出。

进一步的，为了实现提高对矿渣微粉的打散效果，所述散料器18包括多个长散料叶和多个短散料叶，多个长散料叶均布安装在中心转轴11上，多个短散料叶安装在相邻两个长散料叶之间的中心转轴11上，长散料叶和短散料叶的配合，可以有效的提高使用的效果，

优选地，为了提高预选粉的效果，所述预选箱体5为上端大下端小的锥体结构，所述预选箱体5上的筛选孔直径由上到下逐渐减小，这样可以提高选粉的精度。

为了避免矿渣微粉下落到主动锥齿轮15和从动锥齿轮14，影响其正产转动，所述主动锥齿轮15和从动锥齿轮14的外侧设置有防尘机壳19。

为了提高选粉的效率，保证矿渣微粉在气流的作用下稳定向上流动，所述支撑板7上的连通孔71为扇形孔。

进一步的，每个分级轮组件包括细粉分级轮20和细粉箱21，细粉分级轮20采用现有技术中使用的结构，包括上固定板、下固定板和安装在上固定板和下固定板之间的多片分级叶片，所述细粉箱21安装在选粉壳体1的顶部，所述排粉支管10与细粉箱21连通，所述细粉箱21的顶部安装有延伸至选粉壳体1内的选粉转轴22，所述细粉分级轮20通过密封器安装在细粉箱21底部的选粉壳体1内，所述细粉箱21的顶部安装有减震顶板23，所述减震顶板23上安装有与选粉转轴22传动连接的齿轮传动机构，使用时，齿轮传动机构带动多根选粉转轴22同步转动，选粉转轴22在同步转动的过程中，就带动细粉分级轮20同步转动，多个细粉分级轮20通过转动进行选粉，选粉的范围大，可以有效的提高选粉的效率。

进一步的，所述齿轮传动机构包括第二电机24、外齿圈25和传动齿轮26，第二电机24为现有技术中使用的结构，根据使用的功率大小直接采购成品，所述第二电机24安装在减震顶板23上表面的中心处，所述第二电机24的输出轴上安装有支撑架27，所述外齿圈25安装在支撑架27的外侧，所述传动齿轮26安装在对应的选粉转轴22上并与外齿圈25相互啮合，使用时，第二电机24启动，通过支撑架27带动外齿圈25转动，外齿圈25在转动的过程中，就会带动多个传动齿轮26转动，进而带动选粉转轴22转动。

Claims (8)

1.一种矿渣微粉高效选粉装置,包括选粉壳体(1)、进料管(2)、进风管(3)、出料管(4)和分级轮组件，其特征在于：在分级轮组件下方的选粉壳体(1)内设置有预选粉组件，所述预选粉组件包括预选箱体(5)和安装在预选箱体(5)顶部的分料锥帽(6)，所述预选箱体(5)的箱壁上均布加工有多个选粉孔，所述预选箱体(5)的上部和下部分别通过支撑板(7)与预选箱体(5)的内壁连接固定，支撑板(7)上设置有多个连通孔(71)，所述预选箱体(5)的内部设置有预选粉机构，所述预选箱体(5)的底部倾斜安装有延伸至选粉壳体(1)外侧的第一粗料出口(8)，所述进料管(2)的出口与分料锥帽(6)的顶部连通，出料管(4)位于选粉壳体(1)的底部，进风管(3)位于两块支撑板(7)之间的选粉壳体(1)上，所述分级轮组件至少为3组，所述选粉壳体(1)的上方设置有细粉排放管(9)，所述细粉排放管(9)上分别设置有与分级轮组件连通的排粉支管(10)；所述预选粉机构包括中心转轴(11)、水平传动轴(12)和第一电机(13)，所述中心转轴(11)同轴竖直安装在预选箱体(5)内，所述中心转轴(11)的上端与分料锥帽(6)的顶部转动连接，所述中心转轴(11)的下端穿过第一粗料出口(8)后安装有从动锥齿轮(14)，所述水平传动轴(12)水平安装在中心转轴(11)下方的选粉壳体(1)上，所述水平传动轴(12)的一端安装有与从动锥齿轮(14)相互啮合的主动锥齿轮(15)，所述第一电机(13)安装在选粉壳体(1)的外侧，所述水平传动轴(12)的另一端与第一电机(13)的输出轴传动连接，且在位于预选箱体(5)内的中心转轴(11)上圆周均布安装有多块搅拌板(16)，所述搅拌板(16)的侧面安装有与预选箱体(5)内壁接触的刷毛(17)，在位于分料锥帽(6)内的中心转轴(11)上安装有散料器(18)。

2.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉高效选粉装置，其特征在于：所述散料器(18)包括多个长散料叶和多个短散料叶，多个长散料叶均布安装在中心转轴(11)上，多个短散料叶安装在相邻两个长散料叶之间的中心转轴(11)上。

3.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉高效选粉装置，其特征在于：所述预选箱体(5)为上端大下端小的锥体结构。

4.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉高效选粉装置，其特征在于：所述预选箱体(5)上的筛选孔直径由上到下逐渐减小。

5.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉高效选粉装置，其特征在于：所述主动锥齿轮(15)和从动锥齿轮(14)的外侧设置有防尘机壳(19)。

6.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉高效选粉装置，其特征在于：所述支撑板(7)上的连通孔(71)为扇形孔。

7.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉高效选粉装置，其特征在于：每个分级轮组件包括细粉分级轮(20)和细粉箱(21)，所述细粉箱(21)安装在选粉壳体(1)的顶部，所述排粉支管(10)与细粉箱(21)连通，所述细粉箱(21)的顶部安装有延伸至选粉壳体(1)内的选粉转轴(22)，所述细粉分级轮(20)通过密封器安装在细粉箱(21)底部的选粉壳体(1)内，所述细粉箱(21)的顶部安装有减震顶板(23)，所述减震顶板(23)上安装有与选粉转轴(22)传动连接的齿轮传动机构。

8.根据权利要求7所述的一种矿渣微粉高效选粉装置，其特征在于：所述齿轮传动机构包括第二电机(24)、外齿圈(25)和传动齿轮(26)，所述第二电机(24)安装在减震顶板(23)上表面的中心处，所述第二电机(24)的输出轴上安装有支撑架(27)，所述外齿圈(25)安装在支撑架(27)的外侧，所述传动齿轮(26)安装在对应的选粉转轴(22)上并与外齿圈(25)相互啮合。