CN222730992U - 一种应用于铝板墙面的多功能挂件组件 - Google Patents
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Abstract
一种应用于铝板墙面的多功能挂件组件,包括多功能挂件一、多功能挂件二和垫片;多功能挂件一间隔布置在龙骨骨架上,包括连接板和挂接条;连接板与龙骨骨架焊接或螺丝连接;挂接条沿着连接板顶边和底边通长设置;挂接条纵向切面呈L形,挂接条的横板段端部与连接板的顶边或者底边连接;多功能挂件二布置在连接板顶边和/或底边的挂接条上;多功能挂件二水平切面呈U形,多功能挂件二两侧侧板的顶部和底部分别设有挂槽;多功能挂件二通过底部的挂槽与对应的挂接条挂接;铝板块与多功能挂件二通过螺栓连接;垫片垫在挂接条的竖板段顶部与挂槽之间。本实用新型解决了传统的铝板安装节点使龙骨使用量大于实际需求量和增加现场施工作业量的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程装饰施工领域,特别是一种应用于铝板墙面的多功能挂件组件。
背景技术
铝板墙面是现在比较常见的一种室内装饰墙面,目前铝板造型越来越多样,形式越来越新颖(三角的、菱形的、弧形的),以往铝板安装节点方式为角码与龙骨直接相连,每块铝板都要与基层钢架相连,但龙骨的可用荷载远远大于安装铝板需要的实际荷载,龙骨使用量大于实际需求量,不符合可持续发展要求。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种应用于铝板墙面的多功能挂件组件,要解决传统的铝板安装节点方式造成龙骨使用量大于实际需求量,浪费材料和增加现场施工作业量的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案。
一种应用于铝板墙面的多功能挂件组件,安装在龙骨骨架上;所述铝板墙面由一组铝板块拼接而成;多功能挂件组件包括有多功能挂件一、多功能挂件二和垫片;所述多功能挂件一间隔布置在龙骨骨架上,包括有连接板和挂接条;所述连接板为横条板,且平行于墙面设置;该连接板与龙骨骨架焊接或螺丝连接;所述挂接条有两个,分别沿着连接板的顶边和底边通长设置;所述挂接条的纵向切面呈L形,且挂接条的横板段端部与连接板的顶边或者底边连接;所述多功能挂件二布置在连接板顶边和/或底边的挂接条上;该多功能挂件二的水平切面呈U形,且多功能挂件二的两侧侧板的顶部和底部分别设置有挂槽;所述多功能挂件二通过底部的挂槽与对应的挂接条挂接;所述铝板块与多功能挂件二通过螺栓连接;所述垫片呈条状,通长垫设在挂接条的竖板段顶部与挂槽之间。
优选的,所述龙骨骨架包括有横向受力龙骨和竖向受力龙骨;所述竖向受力龙骨有一组,沿横向间隔布置;所述横向受力龙骨在每相邻两根竖向受力龙骨均沿竖向间隔设置有一组,横向受力龙骨通过栓接或焊接与竖向受力龙骨连接;所述连接板贴设在横向受力龙骨上,与横向受力龙骨焊接或螺丝连接。
优选的,所述多功能挂件一布置在龙骨骨架的节点位置以及铝板块的角点位置处。
优选的,所述多功能挂件一上设置有一个或者多个多功能挂件二。
优选的,所述多功能挂件二的挂槽形状与多功能挂件一的挂接条形状相适配。
优选的,所述多功能挂件一和多功能挂件二采用铝合金材质或钢质材质。
与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果。
1、传统的铝板墙面多使用背后的龙骨基层来进行挂接,但实际一根基层龙骨的可承受荷载量已经够满足面层材料的挂接重量,只是没有挂接点来满足安装;本实用新型通过搭配多功能挂件组件,增加挂接点,原本4排铝板8根钢架、可降低为4排铝板5根钢架,降低各类铝板安装时钢架的使用,减少现场施工作业内容。因此,本实用新型在满足铝板墙面安装功能、安全、效果的基础上,最大程度节约钢架基层使用。
2、本实用新型多功能挂件组件不仅简化各造型铝板安装过程,在满足铝板安装功能、安全、效果的基础上,最大程度节约钢架基层使用,达到技术创新实现技术创效,同时降低碳排放、符合绿色低碳可持续发展要求。
3、本实用新型中多功能组件一与多功能组件二通过垫片稳固挂接,可根据不同造型铝板调节挂接位置,形成动态调整的挂件组件,解决以往铝板安装节点方式。另外,本实用新型结构简单,施工方式便捷,降低了施工成本。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
图1为本实用新型的多功能挂件组件安装在龙骨骨架上的三维结构示意图。
图2为本实用新型的多功能挂件组件与龙骨骨架连接结构的三维结构示意图。
图3为本实用新型的多功能挂件组件与龙骨骨架连接结构的竖剖侧视图。
图4为本实用新型的多功能挂件组件与龙骨骨架连接结构的正立面图。
附图标记:1-龙骨、1.1-竖向受力龙骨、1.2-横向受力龙骨、2-挂槽、3-多功能挂件一、3.1-连接板、3.2-挂接条、4-垫片、5-多功能挂件二、6-铝板块。
具体实施方式
如图1-4所示,这种应用于铝板墙面的多功能挂件组件,安装在龙骨骨架1上;所述铝板墙面由一组铝板块6拼接而成;多功能挂件组件包括有多功能挂件一3、多功能挂件二5和垫片4;所述多功能挂件一3间隔布置在龙骨骨架1上,包括有连接板3.1和挂接条3.2;所述连接板3.1为横条板,且平行于墙面设置;该连接板3.1与龙骨骨架1焊接或螺丝连接;所述挂接条3.2有两个,分别沿着连接板3.1的顶边和底边通长设置;所述挂接条3.2的纵向切面呈L形,且挂接条3.2的横板段端部与连接板3.1的顶边或者底边连接;所述多功能挂件二5布置在连接板3.1顶边和/或底边的挂接条3.2上;该多功能挂件二5的水平切面呈U形,且多功能挂件二5的两侧侧板的顶部和底部分别设置有挂槽2;所述多功能挂件二5通过底部的挂槽2与对应的挂接条3.2挂接;所述铝板块6与多功能挂件二5通过螺栓连接;所述垫片4呈条状,通长垫设在挂接条3.2的竖板段顶部与挂槽2之间,多功能挂件二5通过垫片4与多功能挂件一3实现稳固搭接。
本实施例中,所述龙骨骨架1包括有横向受力龙骨1.2和竖向受力龙骨1.1;所述竖向受力龙骨1.1有一组,沿横向间隔布置;所述横向受力龙骨1.2在每相邻两根竖向受力龙骨1.1均沿竖向间隔设置有一组,横向受力龙骨1.2通过栓接或焊接与竖向受力龙骨1.1连接;所述连接板3.1贴设在横向受力龙骨1.2上,与横向受力龙骨1.2焊接或螺丝连接。
本实施例中,所述多功能挂件一3布置在龙骨骨架1的节点位置以及铝板块6的角点位置处,多功能挂件一3可根据面层铝板材料的安装高度调节与横向受力龙骨2搭接的安装高度。
本实施例中,所述多功能挂件一3上设置有一个或者多个多功能挂件二5。
本实施例中,所述多功能挂件二5的挂槽2形状与多功能挂件一3的挂接条3.2形状相适配。
本实施例中,所述多功能挂件一3和多功能挂件二5采用铝合金材质或钢质材质。
本实施例中,所述连接板3.1与两个挂接条3.2一体成形。
本实施例中,横向受力龙骨1.2采用角钢制成。
本实用新型的具体施工方法如下,
步骤一:在工厂内机械加工完成多功能挂件一3、垫片4及多功能挂件二5的预制。
步骤二:将多功能挂件一3通过螺丝或者焊接与横向受力龙骨2固定。
步骤三:在多功能挂件一3上安装垫片4。
步骤四:将墙面铝板系统6通过螺丝锁固与多功能挂件二5连接。
步骤五:将多功能挂件二5通过垫片4衔接与多功能挂件一3进行挂接。
上述实施例并非具体实施方式的穷举,还可有其它的实施例,上述实施例目的在于说明本实用新型,而非限制本实用新型的保护范围,所有由本实用新型简单变化而来的应用均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种应用于铝板墙面的多功能挂件组件,安装在龙骨骨架(1)上;所述铝板墙面由一组铝板块(6)拼接而成;其特征在于:多功能挂件组件包括有多功能挂件一(3)、多功能挂件二(5)和垫片(4);所述多功能挂件一(3)间隔布置在龙骨骨架(1)上,包括有连接板(3.1)和挂接条(3.2);所述连接板(3.1)为横条板,且平行于墙面设置;该连接板(3.1)与龙骨骨架(1)焊接或螺丝连接;所述挂接条(3.2)有两个,分别沿着连接板(3.1)的顶边和底边通长设置;所述挂接条(3.2)的纵向切面呈L形,且挂接条(3.2)的横板段端部与连接板(3.1)的顶边或者底边连接;所述多功能挂件二(5)布置在连接板(3.1)顶边和/或底边的挂接条(3.2)上;该多功能挂件二(5)的水平切面呈U形,且多功能挂件二(5)的两侧侧板的顶部和底部分别设置有挂槽(2);所述多功能挂件二(5)通过底部的挂槽(2)与对应的挂接条(3.2)挂接;所述铝板块(6)与多功能挂件二(5)通过螺栓连接;所述垫片(4)呈条状,通长垫设在挂接条(3.2)的竖板段顶部与挂槽(2)之间。
2.根据权利要求1所述的应用于铝板墙面的多功能挂件组件,其特征在于:所述龙骨骨架(1)包括有横向受力龙骨(1.2)和竖向受力龙骨(1.1);所述竖向受力龙骨(1.1)有一组,沿横向间隔布置;所述横向受力龙骨(1.2)在每相邻两根竖向受力龙骨(1.1)均沿竖向间隔设置有一组,横向受力龙骨(1.2)通过栓接或焊接与竖向受力龙骨(1.1)连接;所述连接板(3.1)贴设在横向受力龙骨(1.2)上,与横向受力龙骨(1.2)焊接或螺丝连接。
3.根据权利要求1所述的应用于铝板墙面的多功能挂件组件,其特征在于:所述多功能挂件一(3)布置在龙骨骨架(1)的节点位置以及铝板块(6)的角点位置处。
4.根据权利要求1所述的应用于铝板墙面的多功能挂件组件,其特征在于:所述多功能挂件一(3)上设置有一个或者多个多功能挂件二(5)。
5.根据权利要求1所述的应用于铝板墙面的多功能挂件组件,其特征在于:所述多功能挂件二(5)的挂槽(2)形状与多功能挂件一(3)的挂接条(3.2)形状相适配。
6.根据权利要求1所述的应用于铝板墙面的多功能挂件组件,其特征在于:所述多功能挂件一(3)和多功能挂件二(5)采用铝合金材质或钢质材质。
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