CN222730109U - 一种面料浆纱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及浆纱技术领域，具体为一种面料浆纱装置，包括浆纱箱，所述浆纱箱的一侧顶部开设有回收槽，且回收槽的一侧固定安装有呈倾斜状的余液回收框，余液回收框的内壁一端设置有过滤组件，所述余液回收框的底部开设有底槽，且底槽的底部固定安装有保温框，底槽的四周内壁顶部固定有导热板，所述浆纱箱的内部与保温框的内部设置有热气流流通组件。本实用新型有效的对浆纱箱内部的浆液进行加热保温，避免固化，也能够在通过余液回收框进行余液回收的同时对余液进行加热保温，避免余液固化，便于浆液的循环使用。

Description

一种面料浆纱装置

技术领域

本实用新型涉及浆纱技术领域，具体是一种面料浆纱装置。

背景技术

面料在进行织造时，需要经过一到工序，即浆纱。浆纱是在经纱上施加浆料以提高其可织性的工艺过程。浆纱的常用方法为经轴上浆，即将若干只经轴上的经纱同时引出，浸入浆液，压去余液，烘干、分纱，最后按规定长度卷成织轴。现有的浆纱设备中由于不具有较好的搅动机构，使得浆液可能沉淀，从而造成上浆效果不好。

经检索，专利公开号为CN210066220U的一种面料浆纱设备，包括设备主体、红外线加热器和张力传感器，所述设备主体的两侧分别设置有进纱口和出纱口，所述设备主体内部底端的一侧设置有浆纱槽，所述浆纱槽的内部活动设置有浆辊，所述浆纱槽的一侧设置有隔板，所述隔板一侧设备主体内部的两端均安装有红外线加热器，且红外线加热器之间设置有第二导向辊，所述第二导向辊的一侧设置有第三导向辊，且第三导向辊的一侧安装有支撑板，所述支撑板的顶端设置有第二金属散热片和第一金属散热片，所述支撑板的底端设置有储水箱和水泵，所述设备主体顶端的一侧安装有控制器。本实用新型可以对浆液进行搅拌，便于控制浆温，避免纱线断裂，且可以在浆纱完成之后快速烘干冷却。

在实现上述方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：现有技术中采用了搅动方式对浆液进行搅动处理，避免其出现沉淀问题，但是，经纱从浆液内引出后经过了压去余液的过程，这也余液会通过回收方式进行循环利用，然而，回收渠道过长，容易出现余液固化的现象，从而使得循环使用的效果不佳，因此，亟需设计一种面料浆纱装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种面料浆纱装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种面料浆纱装置，包括浆纱箱，所述浆纱箱的一侧顶部开设有回收槽，且回收槽的一侧固定安装有呈倾斜状的余液回收框，余液回收框的内壁一端设置有过滤组件，所述余液回收框的底部开设有底槽，且底槽的底部固定安装有保温框，底槽的四周内壁顶部固定有导热板，所述浆纱箱的内部与保温框的内部设置有热气流流通组件，且热气流流通组件固定安装在保温框内的加热盘管，加热盘管的一端固定有延伸出保温框的底部的连接管，所述连接管的一端固定有穿过浆纱箱的热气流绕管，且加热盘管的另一端固定有穿过浆纱箱的回流管。

进一步的，所述浆纱箱的内部转动连接有经轴，且经轴上设置有多个经纱线体，浆纱箱的内部设置有搅动组件。

进一步的，所述搅动组件包括固定在浆纱箱两侧内壁的两个安装板，且安装板的一端均通过轴承转动连接有搅动轴，搅动轴的底部均固定有螺旋搅动叶片，所述搅动轴的顶部均固定有蜗轮，且浆纱箱的内壁两侧均转动连接有双向蜗杆，双向蜗杆与蜗轮相啮合，所述浆纱箱的外壁固定安装有用于驱动双向蜗杆旋转的驱动器，且两个双向蜗杆的一端和经轴的一端设置有传动组件。

进一步的，所述传动组件包括固定在两个双向蜗杆一端和经轴一端的连接轴，且三个连接轴的外壁均固定有皮带轮，所述浆纱箱的一侧转动连接有两个传动轮，且传动轮和皮带轮上传动连接有同一个传动带。

进一步的，所述浆纱箱的一侧开设有安装口，且安装口的内壁固定安装有温度传感器，热气流流通组件连接有加热设备，加热设备与温度传感器导线连接有PLC设备。

进一步的，所述浆纱箱的侧壁与保温框的底部之间固定安装有保温套，且保温套套设在连接管的外壁。

进一步的，所述过滤组件包括开设在余液回收框内壁一端的插槽，且插槽的内部插接有过滤框，过滤框的内壁固定安装有过滤网，过滤框的顶部两侧均固定有提手架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，利用搅动组件内驱动器和传动组件的作用下带动双向蜗杆和经轴同步转动，便于带动搅动轴和螺旋搅动叶片在浆纱箱内转动，从而在实现引纱的同时对浆液进行搅动处理，使得整个浆纱装置设置有较好的搅动机构，避免浆液出现沉淀的问题，保证上浆效果；

本实用新型中，利用设置的热气流流通组件、余液回收框、导热板和保温框的配合，能够将热气流沿着热气流流通组件流通在浆纱箱和余液回收框的底部，一方面有效的对浆纱箱内部的浆液进行加热保温，避免固化，另一方面能够在通过余液回收框进行余液回收的同时对余液进行加热保温，避免因回收渠道过长造成余液固化的现象，便于浆液的循环使用。

附图说明

图1为一种面料浆纱装置的整体结构示意图。

图2为一种面料浆纱装置的正面剖视图。

图3为一种面料浆纱装置的浆纱箱俯视图。

图4为一种面料浆纱装置的搅动组件结构示意图。

图5为一种面料浆纱装置的热气流流通组件结构示意图。

图中：1、浆纱箱；2、温度传感器；3、热气流流通组件；301、热气流绕管；302、加热盘管；303、回流管；304、连接管；4、搅动组件；401、安装板；402、双向蜗杆；403、蜗轮；404、搅动轴；405、螺旋搅动叶片；406、驱动器；407、传动带；408、皮带轮；409、传动轮；5、经轴；6、经纱线体；7、余液回收框；8、导热板；9、保温框；10、过滤组件；1001、过滤框；1002、过滤网；1003、插槽；11、保温套；12、回收槽；13、底槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型实施例中，一种面料浆纱装置，包括浆纱箱1，浆纱箱1的内部转动连接有经轴5，且经轴5上设置有多个经纱线体6，浆纱箱1的内部设置有搅动组件4，浆纱箱1的一侧顶部开设有回收槽12，且回收槽12的一侧固定安装有呈倾斜状的余液回收框7，余液回收框7的内壁一端设置有过滤组件10，余液回收框7的底部开设有底槽13，且底槽13的底部固定安装有保温框9，底槽13的四周内壁顶部固定有导热板8，浆纱箱1的内部与保温框9的内部设置有热气流流通组件3，且热气流流通组件3固定安装在保温框9内的加热盘管302，加热盘管302的一端固定有延伸出保温框9的底部的连接管304，连接管304的一端固定有穿过浆纱箱1的热气流绕管301，且加热盘管302的另一端固定有穿过浆纱箱1的回流管303，浆纱箱1的一侧开设有安装口，且安装口的内壁固定安装有温度传感器2，热气流流通组件3连接有加热设备，加热设备与温度传感器2导线连接有PLC设备，将热气流沿着热气流流通组件3流通在浆纱箱1和余液回收框7的底部，有效的对浆纱箱1内部的浆液进行加热保温，并能够在通过余液回收框7进行余液回收的同时对余液进行加热保温，避免余液固化，便于浆液的循环使用。

具体的，搅动组件4包括固定在浆纱箱1两侧内壁的两个安装板401，且安装板401的一端均通过轴承转动连接有搅动轴404，搅动轴404的底部均固定有螺旋搅动叶片405，搅动轴404的顶部均固定有蜗轮403，且浆纱箱1的内壁两侧均转动连接有双向蜗杆402，双向蜗杆402与蜗轮403相啮合，浆纱箱1的外壁固定安装有用于驱动双向蜗杆402旋转的驱动器406，且两个双向蜗杆402的一端和经轴5的一端设置有传动组件，传动组件包括固定在两个双向蜗杆402一端和经轴5一端的连接轴，且三个连接轴的外壁均固定有皮带轮408，浆纱箱1的一侧转动连接有两个传动轮409，且传动轮409和皮带轮408上传动连接有同一个传动带407，利用搅动组件4和传动组件的作用带动双向蜗杆402和经轴5同步转动，便于带动搅动轴404和螺旋搅动叶片405在浆纱箱1内转动，从而在实现引纱的同时对浆液进行搅动，避免浆液出现沉淀的问题，保证上浆效果。

具体的，浆纱箱1的侧壁与保温框9的底部之间固定安装有保温套11，且保温套11套设在连接管304的外壁，通过保温套11对连接管304进行保温，有效的对余液回收框7的内部进行保温操作。

具体的，过滤组件10包括开设在余液回收框7内壁一端的插槽1003，且插槽1003的内部插接有过滤框1001，过滤框1001的内壁固定安装有过滤网1002，过滤框1001的顶部两侧均固定有提手架，通过余液回收框7将余液回收到浆纱箱1内进行循环使用，通过过滤组件10内的过滤网1002对余液进行过滤，避免余液中掺杂的杂质混入到浆纱箱1内。

本实用新型的工作原理是：使用时将整个装置安装在浆纱工序中，将经纱线体6从经轴5上引出，此时利用搅动组件4内的驱动器406带动双向蜗杆402、传动带407和经轴5转动，通过双向蜗杆402与蜗轮403的啮合作用带动搅动轴404和螺旋搅动叶片405在浆纱箱1内转动，从而在实现引纱的同时对浆液进行搅动处理，避免浆液沉淀，并且，通过余液回收框7将余液回收到浆纱箱1内进行循环使用，通过过滤组件10内的过滤网1002对余液进行过滤，避免余液中掺杂的杂质混入到浆纱箱1内，而且，在浆纱过程中，能够将热气流流通组件3的两端与加热设备连接，将热气流沿着热气流流通组件3流通在浆纱箱1和余液回收框7的底部，通过热气流绕管301对浆纱箱1内部的浆液进行加热保温，也通过加热盘管302对余液进行加热保温，避免余液固化。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。

Claims (7)

1.一种面料浆纱装置，包括浆纱箱(1)，其特征在于：所述浆纱箱(1)的一侧顶部开设有回收槽(12)，且回收槽(12)的一侧固定安装有呈倾斜状的余液回收框(7)，余液回收框(7)的内壁一端设置有过滤组件(10)，所述余液回收框(7)的底部开设有底槽(13)，且底槽(13)的底部固定安装有保温框(9)，底槽(13)的四周内壁顶部固定有导热板(8)，所述浆纱箱(1)的内部与保温框(9)的内部设置有热气流流通组件(3)，且热气流流通组件(3)固定安装在保温框(9)内的加热盘管(302)，加热盘管(302)的一端固定有延伸出保温框(9)的底部的连接管(304)，所述连接管(304)的一端固定有穿过浆纱箱(1)的热气流绕管(301)，且加热盘管(302)的另一端固定有穿过浆纱箱(1)的回流管(303)。

2.根据权利要求1所述的一种面料浆纱装置，其特征在于：所述浆纱箱(1)的内部转动连接有经轴(5)，且经轴(5)上设置有多个经纱线体(6)，浆纱箱(1)的内部设置有搅动组件(4)。

3.根据权利要求2所述的一种面料浆纱装置，其特征在于：所述搅动组件(4)包括固定在浆纱箱(1)两侧内壁的两个安装板(401)，且安装板(401)的一端均通过轴承转动连接有搅动轴(404)，搅动轴(404)的底部均固定有螺旋搅动叶片(405)，所述搅动轴(404)的顶部均固定有蜗轮(403)，且浆纱箱(1)的内壁两侧均转动连接有双向蜗杆(402)，双向蜗杆(402)与蜗轮(403)相啮合，所述浆纱箱(1)的外壁固定安装有用于驱动双向蜗杆(402)旋转的驱动器(406)，且两个双向蜗杆(402)的一端和经轴(5)的一端设置有传动组件。

4.根据权利要求3所述的一种面料浆纱装置，其特征在于：所述传动组件包括固定在两个双向蜗杆(402)一端和经轴(5)一端的连接轴，且三个连接轴的外壁均固定有皮带轮(408)，所述浆纱箱(1)的一侧转动连接有两个传动轮(409)，且传动轮(409)和皮带轮(408)上传动连接有同一个传动带(407)。

5.根据权利要求4所述的一种面料浆纱装置，其特征在于：所述浆纱箱(1)的一侧开设有安装口，且安装口的内壁固定安装有温度传感器(2)，热气流流通组件(3)连接有加热设备，加热设备与温度传感器(2)导线连接有PLC设备。

6.根据权利要求1所述的一种面料浆纱装置，其特征在于：所述浆纱箱(1)的侧壁与保温框(9)的底部之间固定安装有保温套(11)，且保温套(11)套设在连接管(304)的外壁。

7.根据权利要求1所述的一种面料浆纱装置，其特征在于：所述过滤组件(10)包括开设在余液回收框(7)内壁一端的插槽(1003)，且插槽(1003)的内部插接有过滤框(1001)，过滤框(1001)的内壁固定安装有过滤网(1002)，过滤框(1001)的顶部两侧均固定有提手架。