CN222729390U - 建筑工地用升降机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于升降机技术领域，涉及一种建筑工地用升降机，包括框架，所述框架上设置有升降组件，升降组件驱动位于框架内的移动板竖直上下移动，所述移动板上设置有驱动组件，驱动组件驱动位于移动板顶部的连接板水平往复滑动，所述连接板的顶部转动设置有承载板，承载板上间隔转动设置有若干辊轴，所述移动板的顶部对称设置有两个传动件，连接板上对称设置有两个伸缩组件；连接板在移动时，伸缩组件与对应的传动件配合后驱动承载板转动。气缸推动连接板向框架的外部滑动，在传动件的作用下会通过铰接块向下拉动承载板，使承载板向下转动，使得在向外移动承载板的同时能够驱动承载板转动，便于进行卸料。

Description

建筑工地用升降机

技术领域

本实用新型属于升降机技术领域，涉及一种建筑工地用升降机。

背景技术

建筑工地是进行工程施工的地点，主要是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程。在施工时需要用到升降机来输送水泥、砖头等建筑材料。

在中国专利CN220265114U中公开的一种建筑工地用物料升降机，包括架体、连接板、第一驱动机构、滑动板、第二驱动机构、承重框、辊轴和第三驱动机构。第一驱动机构用于驱动连接板高度方向运动，第二驱动机构用于驱动滑动板运动，第三驱动机构用于驱动承重框转动。

该升降机在移出辊轴上的建筑材料时，需要第一伸缩杆驱动滑动板向前滑动，同时，第二伸缩杆驱动承重框转动，在重力的作用下，放置在辊轴上的材料向下滑动，完成卸料。进而需要分别操作第一伸缩杆和第二伸缩杆，多个驱动件会增加生产成本。

为解决上述问题，本实用新型提出了一种建筑工地用升降机。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种建筑工地用升降机。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：包括框架，所述框架上设置有升降组件，升降组件驱动位于框架内的移动板竖直上下移动，所述移动板上设置有驱动组件，驱动组件驱动位于移动板顶部的连接板水平往复滑动；

所述连接板的顶部转动设置有承载板，承载板上间隔转动设置有若干辊轴；

所述移动板的顶部对称设置有两个传动件，连接板上对称设置有两个伸缩组件；连接板在移动时，伸缩组件与对应的传动件配合后驱动承载板转动。

进一步地，所述升降组件包括第一丝杆，框架的内壁上对称开设有两个滑槽，第一丝杆转动连接于其中一个滑槽的内部，第一丝杆竖直布设；

所述框架的顶部固定连接有电机，电机驱动第一丝杆转动；

所述移动板的两端均固定连接有滑板，两个滑板分别滑动连接于对应的滑槽内，其中一个滑板螺纹套设在第一丝杆上。

进一步地，另一个滑槽的内部固定连接有导向柱，导向柱竖直布设，另一个滑板滑动套设在导向柱上，移动板的侧面与框架的内壁滑动配合。

进一步地，所述驱动组件包括气缸，移动板的顶部固定连接有支撑板，气缸固定连接于支撑板的一侧，气缸输出端的活塞杆的一端固定连接于连接板的一侧。

进一步地，所述连接板中部的形状为U形，连接板靠近气缸一侧的两端均固定连接有滑块，所述移动板的上表面开设有两个相对称的凹槽，滑块滑动连接于对应的凹槽内。

进一步地，所述传动件均包括齿条，移动板的顶部固定连接有两个相对称的固定板，固定板为L形设置，齿条分别固定连接于对应的固定板远离移动板的一端。

进一步地，所述伸缩组件均包括第二丝杆，两个第二丝杆的底端均转动连接于连接板上，第二丝杆的顶端均螺纹套设有套筒，套筒均滑动贯穿连接板的顶部，套筒伸出至连接板上方的顶端均铰接有铰接块，铰接块的顶端均滑动连接于承载板的内部；

所述第二丝杆的底部均固定套设有齿轮，齿轮与对应的齿条啮合；

所述连接板上设置有限位组件，限位组件限制套筒只能上下滑动。

进一步地，所述限位组件包括两个限位筒，两个限位筒对称固定连接于连接板上，每个套筒的外表面均固定连接有L形的限位板，限位板的底端滑动连接于对应的限位筒内。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

该建筑工地用升降机设置有承载板，承载板转动设置在连接板的顶部，在移出辊轴上的建筑材料时，气缸推动连接板向框架的外部滑动，带动齿轮移动，齿条会驱动齿轮转动，使第二丝杆转动，套筒会向下移动，进而通过铰接块向下拉动承载板，使承载板向下转动，使得在向外移动承载板的同时能够驱动承载板转动，便于进行卸料。而且仅通过一个气缸进行驱动，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型中承载板的结构示意图；

图4是本实用新型中齿条的结构示意图；

图5是本实用新型中套筒的结构示意图；

图6是本实用新型中铰接块的结构示意图。

图中：1、框架；2、电机；3、第一丝杆；4、导向柱；5、移动板；6、气缸；7、连接板；8、滑块；9、齿条；10、第二丝杆；11、套筒；12、铰接块；13、承载板；14、辊轴；15、齿轮；16、限位筒；17、安装板；18、限位板；19、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图6所示，本实用新型采用的技术方案如下：一种建筑工地用升降机，包括框架1，框架1竖直布设，框架1顶面和底面的形状均为U形。

框架1上设置有升降组件，升降组件驱动位于框架1内的移动板5竖直上下移动。

升降组件包括第一丝杆3。框架1的内壁上对称开设有两个滑槽，第一丝杆3转动连接于其中一个滑槽的内部，第一丝杆3竖直布设。

框架1的顶部固定连接有电机2，电机2驱动第一丝杆3转动。

移动板5的两端均固定连接有滑板，两个滑板分别滑动连接于对应的滑槽内，其中一个滑板螺纹套设在第一丝杆3上。

另一个滑槽的内部固定连接有导向柱4，导向柱4竖直布设。另一个滑板滑动套设在导向柱4上，移动板5的侧面与框架1的内壁滑动配合。通过导向柱4对移动板5的上下移动进行限位，增加稳定性。

移动板5上设置有驱动组件，驱动组件驱动位于移动板5顶部的连接板7水平往复滑动。

驱动组件包括气缸6。移动板5的顶部固定连接有支撑板，气缸6固定连接于支撑板的一侧，气缸6输出端的活塞杆的一端固定连接于连接板7的一侧。

连接板7中部的形状为U形，连接板7靠近气缸6一侧的两端均固定连接有滑块8。移动板5的上表面开设有两个相对称的凹槽，滑块8滑动连接于对应的凹槽内。

连接板7的顶部转动设置有承载板13，承载板13上间隔转动设置有若干辊轴14。连接板7的顶部固定连接有两个安装板17，承载板13位于两个安装板17之间，承载板13一端的两侧均固定连接有转轴，转轴转动连接于对应的安装板17上。

移动板5的顶部对称设置有两个传动件，连接板7上对称设置有两个伸缩组件。连接板7在移动时，伸缩组件与对应的传动件配合后驱动承载板13转动。

传动件均包括齿条9。移动板5的顶部固定连接有两个相对称的固定板19，固定板19为L形设置，齿条9分别固定连接于对应的固定板19远离移动板5的一端。

伸缩组件均包括第二丝杆10，两个第二丝杆10的底端均转动连接于连接板7上。第二丝杆10的顶端均螺纹套设有套筒11，套筒11均滑动贯穿连接板7的顶部，套筒11伸出至连接板7上方的顶端均铰接有铰接块12，铰接块12的顶端均滑动连接于承载板13的内部。

套筒11的顶部均固定连接有两个铰接板，对应的两个铰接板之间均转动连接有铰接轴，铰接块12的底端分别固定套设在对应的铰接轴上。

承载板13的底面开设有两个T形的卡槽，铰接块12顶端的形状与卡槽相适配，铰接块12的顶端滑动连接于对应的卡槽内。

第二丝杆10的底部均固定套设有齿轮15，齿轮15与对应的齿条9啮合。

连接板7上设置有限位组件，限位组件限制套筒11只能上下滑动。使得第二丝杆10在套筒11上转动时，在限位组件的作用下，套筒11会上下滑动。

限位组件包括两个限位筒16，两个限位筒16对称固定连接于连接板7上。每个套筒11的外表面均固定连接有L形的限位板18，限位板18的底端滑动连接于对应的限位筒16内。

工作原理：

使用时，启动电机2，电机2的输出轴正转，带动第一丝杆3转动。第一丝杆3会在其中一个滑板上转动，滑板会在滑槽内向下滑动，带动移动板5在框架1的内部向下滑动。同时另一个滑板会在导向柱4上向下滑动。

移动板5会带动连接板7和承载板13向下移动，在将承载板13移动至合适的高度之后，关闭电机2。能够将建筑材料放在辊轴14的顶部。

启动电机2，电机2的输出轴反转，带动第一丝杆3转动。使移动板5向上移动，带动承载板13和建筑材料向上移动，在移动至合适的高度之后，关闭电机2。

启动气缸6，使气缸6输出端的活塞杆伸长，推动连接板7在移动板5的顶部滑动。使连接板7远离气缸6的一端向框架1的外部滑动，同时滑块8也会在对应的凹槽内滑动。

连接板7会带动齿轮15一起移动，在齿条9的作用下，会驱动齿轮15转动。齿轮15带动第二丝杆10转动，第二丝杆10的顶端在套筒11内转动。套筒11会向下移动，同时限位板18也会向下移动，限位板18的底端在限位筒16内向下滑动。

套筒11会带动铰接块12向下移动，铰接块12转动，铰接块12的顶端会在卡槽内滑动，进而拉动承载板13远离气缸6的一端向下转动。

承载板13会使辊轴14倾斜，在重力的作用下，放置在辊轴14上的建筑材料向下滑动，完成卸料。

卸料完成后，使气缸6输出端的活塞杆缩短，拉动连接板7向框架1的内部滑动。同时齿轮15带动第二丝杆10转动，使套筒11向上移动，铰接块12会推动承载板13远离气缸6的一端向上转动。直至承载板13恢复至水平状态，便于继续使用。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种建筑工地用升降机，其特征在于，包括框架(1)，所述框架(1)上设置有升降组件，升降组件驱动位于框架(1)内的移动板(5)竖直上下移动，所述移动板(5)上设置有驱动组件，驱动组件驱动位于移动板(5)顶部的连接板(7)水平往复滑动；

所述连接板(7)的顶部转动设置有承载板(13)，承载板(13)上间隔转动设置有若干辊轴(14)；

所述移动板(5)的顶部对称设置有两个传动件，连接板(7)上对称设置有两个伸缩组件；连接板(7)在移动时，伸缩组件与对应的传动件配合后驱动承载板(13)转动。

2.根据权利要求1所述的建筑工地用升降机，其特征在于：所述升降组件包括第一丝杆(3)，框架(1)的内壁上对称开设有两个滑槽，第一丝杆(3)转动连接于其中一个滑槽的内部，第一丝杆(3)竖直布设；

所述框架(1)的顶部固定连接有电机(2)，电机(2)驱动第一丝杆(3)转动；

所述移动板(5)的两端均固定连接有滑板，两个滑板分别滑动连接于对应的滑槽内，其中一个滑板螺纹套设在第一丝杆(3)上。

3.根据权利要求2所述的建筑工地用升降机，其特征在于：另一个滑槽的内部固定连接有导向柱(4)，导向柱(4)竖直布设，另一个滑板滑动套设在导向柱(4)上，移动板(5)的侧面与框架(1)的内壁滑动配合。

4.根据权利要求1所述的建筑工地用升降机，其特征在于：所述驱动组件包括气缸(6)，移动板(5)的顶部固定连接有支撑板，气缸(6)固定连接于支撑板的一侧，气缸(6)输出端的活塞杆的一端固定连接于连接板(7)的一侧。

5.根据权利要求4所述的建筑工地用升降机，其特征在于：所述连接板(7)中部的形状为U形，连接板(7)靠近气缸(6)一侧的两端均固定连接有滑块(8)，所述移动板(5)的上表面开设有两个相对称的凹槽，滑块(8)滑动连接于对应的凹槽内。

6.根据权利要求1所述的建筑工地用升降机，其特征在于：所述传动件均包括齿条(9)，移动板(5)的顶部固定连接有两个相对称的固定板(19)，固定板(19)为L形设置，齿条(9)分别固定连接于对应的固定板(19)远离移动板(5)的一端。

7.根据权利要求6所述的建筑工地用升降机，其特征在于：所述伸缩组件均包括第二丝杆(10)，两个第二丝杆(10)的底端均转动连接于连接板(7)上，第二丝杆(10)的顶端均螺纹套设有套筒(11)，套筒(11)均滑动贯穿连接板(7)的顶部，套筒(11)伸出至连接板(7)上方的顶端均铰接有铰接块(12)，铰接块(12)的顶端均滑动连接于承载板(13)的内部；

所述第二丝杆(10)的底部均固定套设有齿轮(15)，齿轮(15)与对应的齿条(9)啮合；

所述连接板(7)上设置有限位组件，限位组件限制套筒(11)只能上下滑动。

8.根据权利要求7所述的建筑工地用升降机，其特征在于：所述限位组件包括两个限位筒(16)，两个限位筒(16)对称固定连接于连接板(7)上，每个套筒(11)的外表面均固定连接有L形的限位板(18)，限位板(18)的底端滑动连接于对应的限位筒(16)内。