CN222729210U - 一种铜丝绕卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铜丝绕卷装置，属于铜丝绕卷技术领域。该种铜丝绕卷装置，包括主体和辅助机构，辅助机构包括固定块和固定板，固定块和固定板之间安装有绕卷辊，绕卷辊的内部设有空腔，空腔的两端内部均活动插设有移动块，空腔的内部安装有一对横板，一对横板之间转动连接有双向丝杆，双向丝杆的两端分别贯穿一对移动块延伸至内部，一对横板之间插设有滑杆，滑杆的两端分别贯穿一对移动块延伸至内部，主体包括底座，底座的上端一侧安装有支撑板，底座的上端在远离支撑板处安装有一对第一滑条，一对第一滑条之间滑动连接有移动板，移动板和支撑板的内部均转动连接有转盘，一对转盘的内部均嵌设有定位块，一对定位块的内部设有限位槽。

Description

一种铜丝绕卷装置

技术领域

本实用新型涉及铜丝绕卷技术领域，具体而言，涉及一种铜丝绕卷装置。

背景技术

铜丝指的是由热轧铜棒不退火（但尺寸较小的丝可能要求中间退火）拉制而成的丝，可用于织网、电缆、铜刷过滤网等。

如公开号为CN220950593U的中国专利公开了一种铜丝收卷机构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有两个支撑架一和两个支撑架二，两个所述支撑架一上均开设有卡槽和连接槽，两个所述卡槽的内部均活动连接有固定杆，两个所述支撑架一上均转动连接有圆环，其中一个所述圆环的一侧设置有传动组件，两个所述圆环上均开设有放置槽，两个所述放置槽的内部均活动连接有连接块。本实用新型通过底座、支撑架一、支撑架二、卡槽、圆环、连接块、收卷辊、往复丝杠、驱动电机、滚轮一和插销等结构的配合使用，在收卷辊上收卷较多的铜丝后，可便捷的对其进行更换，无需借助工具或器械将其取下，进而提高了收卷辊的更换效率；

该方案记载的技术方案通过往复丝杠转动并在导向杆的导向作用下，使滑块沿着往复丝杠往复移动，从而实现铜丝的均匀缠绕，但在实际使用过程中，由于铜丝的表面与收卷辊的外壁完全贴合，导致不便于对收卷辊上的绕卷好的铜丝卷进行先收紧固定再进行取下，使得绕卷好的铜丝卷与收卷辊形成一体，需要不断对收卷辊的拆装进行更换，同时一体的铜丝卷和收卷辊会占用较大的放置面积同时不方便运输。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种铜丝绕卷装置，具体通过如下技术方案实现：

一种铜丝绕卷装置，包括主体和辅助机构，所述辅助机构包括固定块和固定板，所述固定块和固定板之间安装有绕卷辊，所述绕卷辊的内部设有空腔，所述空腔的两端内部均活动插设有移动块，所述空腔的内部安装有一对横板，一对所述横板之间转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的两端分别贯穿一对移动块延伸至内部，一对所述横板之间插设有滑杆，所述滑杆的两端分别贯穿一对移动块延伸至内部，所述主体包括底座，所述底座的上端一侧安装有支撑板，且所述底座的上端在远离支撑板处安装有一对第一滑条，一对所述第一滑条之间滑动连接有移动板，所述移动板和支撑板的内部均转动连接有转盘，一对所述转盘的内部均嵌设有定位块，一对所述定位块的内部设有限位槽，一对所述限位槽的内部均设有限位块，一对所述限位块分别与固定块和固定板之间相互连接。

进一步的，所述双向丝杆的两端分别与一对移动块之间螺纹连接，所述滑杆的两端分别与一对移动块之间滑动连接，且所述双向丝杆的外部套设有从动锥齿轮。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过定位块和限位块的配合使用，由于定位块内部设置的限位槽呈十字形，并且限位块与限位槽相匹配，实现一对转盘和绕卷辊之间的连接，当支撑板的内部转盘转动，会在定位块和限位块的作用和一对转盘和绕卷辊之间的连接作用下带动绕卷辊转动，对铜丝进行绕卷，通过设置从动锥齿轮，当从动锥齿轮转动时，会实现双向丝杆的转动，由于双向丝杆的外部设置一对相反螺纹，便于使一对移动块在与滑杆的滑动作用下实现对向移动，一对移动块向空腔内收缩，使一对移动块的外壁不再与铜丝贴合，并与铜丝之间存在缝隙，从而便于后续操作人员将扎带穿过缝隙对绕卷辊上的铜丝卷进行收紧固定，以便于后续将铜丝卷从绕卷辊上取下。

进一步的，所述固定块的内部嵌设有动力箱，所述动力箱的内部转动连接有转动杆，所述转动杆的一端贯穿绕卷辊延伸至内部，并套设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮之间相互啮合。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过主动锥齿轮和从动锥齿轮之间的配合使用，当转动杆转动时便于带动主动锥齿轮的转动，进而实现与主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮的转动。

进一步的，所述转动杆的在远离从动锥齿轮的一端外部套设有蜗轮，所述动力箱的内部在靠近蜗轮处转动连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮之间相互啮合。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过蜗杆和蜗轮的配合使用，当蜗杆转动时，便于实现蜗轮转动，进而使转动杆转动。

进一步的，所述动力箱的内壁一侧转动连接有传动杆，所述传动杆的一端通过联轴器与蜗杆的一端连接，且所述传动杆在远离蜗杆的一端贯穿动力箱延伸至外部，并套设有转轮。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置传动杆，由于传动杆的一端通过联轴器与蜗杆一端连接，并且传动杆的另一端设置转轮，当转动转轮时，便于实现传动杆转动，使蜗杆在联轴器的作用下转动。

进一步的，一对所述转盘的外壁一侧均安装有转轴，所述支撑板的外壁一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器与其中一个转轴之间传动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置第一电机，当启动第一电机时，便于驱动支撑板内部设置的转轴转动。

进一步的，所述底座上设有安装槽，所述安装槽的两侧内壁均设有第二滑条，一对所述第二滑条之间滑动连接有滑座，所述滑座的上端与移动板的底端相连接，所述安装槽的内部转动连接有螺杆，所述螺杆的一端贯穿滑座延伸至外部，并与滑座之间螺纹连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过螺杆和第二滑条之间的配合使用，当螺杆转动时，便于其外部螺纹连接的滑座在与第二滑条的滑动作用下实现线性移动，从而实现移动板的移动，当移动板远离绕卷辊时，便于将绕卷辊上的铜丝卷取下。

进一步的，所述底座的外壁一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器与螺杆之间传动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置第二电机，当启动第二电机时，便于驱动螺杆转动。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种铜丝绕卷装置，该种铜丝绕卷装置，通过定位块和限位块的配合使用，由于定位块内部设置的限位槽呈十字形，并且限位块与限位槽相匹配，实现一对转盘和绕卷辊之间的连接，当支撑板的内部转盘转动，会在定位块和限位块的作用和一对转盘和绕卷辊之间的连接作用下带动绕卷辊转动，对铜丝进行绕卷，通过设置转轮，当转动转轮时，便于实现传动杆转动，使蜗杆在联轴器的作用下转动，便于实现蜗轮转动，进而使转动杆转动，带动主动锥齿轮的转动，进而实现从动锥齿轮转动，使双向丝杆的转动，便于使一对移动块在与滑杆的滑动作用下实现对向移动，一对移动块向空腔内收缩，使一对移动块的外壁不再与铜丝贴合，并与铜丝之间存在缝隙，从而便于后续操作人员将扎带穿过缝隙对绕卷辊上的铜丝卷进行收紧固定，通过设置第一滑条，当移动板在第一滑条上移动后远离绕卷辊后，以便于后续将铜丝卷从绕卷辊上取下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型提供的一种铜丝绕卷装置的立体结构示意图一；

图2为本实用新型提供的一种铜丝绕卷装置的底座的立体结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种铜丝绕卷装置的固定板和移动板的爆炸立体结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种铜丝绕卷装置的绕卷辊的爆炸立体结构示意图；

图5为本实用新型提供的一种铜丝绕卷装置的绕卷辊的顶剖面结构示意图。

图中：100、主体；1001、底座；1002、支撑板；1003、第一滑条；1004、移动板；1005、转盘；1006、转轴；1007、第一电机；1008、定位块；1009、限位块；1010、螺杆；1011、第二滑条；1012、滑座；1013、第二电机；200、辅助机构；2001、固定块；2002、固定板；2003、绕卷辊；2004、空腔；2005、移动块；2006、横板；2007、双向丝杆；2008、滑杆；2009、从动锥齿轮；2010、动力箱；2011、转动杆；2012、主动锥齿轮；2013、蜗轮；2014、蜗杆；2015、传动杆；2016、转轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

本实用新型提供以下技术方案：如图1-图5所示，一种铜丝绕卷装置，包括主体100和辅助机构200，辅助机构200包括固定块2001和固定板2002，固定块2001和固定板2002之间安装有绕卷辊2003，绕卷辊2003的内部设有空腔2004，空腔2004的两端内部均活动插设有移动块2005，空腔2004的内部安装有一对横板2006，一对横板2006之间转动连接有双向丝杆2007，双向丝杆2007的两端分别贯穿一对移动块2005延伸至内部，一对横板2006之间插设有滑杆2008，滑杆2008的两端分别贯穿一对移动块2005延伸至内部，主体100包括底座1001，底座1001的上端一侧安装有支撑板1002，且底座1001的上端在远离支撑板1002处安装有一对第一滑条1003，一对第一滑条1003之间滑动连接有移动板1004，移动板1004和支撑板1002的内部均转动连接有转盘1005，一对转盘1005的内部均嵌设有定位块1008，一对定位块1008的内部设有限位槽，一对限位槽的内部均设有限位块1009，一对限位块1009分别与固定块2001和固定板2002之间相互连接，通过定位块1008和限位块1009的配合使用，由于定位块1008内部设置的限位槽呈十字形，并且限位块1009与限位槽相匹配，实现一对转盘1005和绕卷辊2003之间的连接，当支撑板1002的内部转盘1005转动，会在定位块1008和限位块1009的作用和一对转盘1005和绕卷辊2003之间的连接作用下带动绕卷辊2003转动，对铜丝进行绕卷，通过设置双向丝杆2007，当双向丝杆2007转动时，便于使一对移动块2005在与滑杆2008的滑动作用下实现对向移动，一对移动块2005向空腔2004内收缩，使一对移动块2005的外壁不再与铜丝贴合，并与铜丝之间存在缝隙，从而便于后续操作人员将扎带穿过缝隙对绕卷辊2003上的铜丝卷进行收紧固定，通过设置第一滑条1003，当移动板1004在第一滑条1003上移动后远离绕卷辊2003后，以便于后续将铜丝卷从绕卷辊2003上取下。

实施例二

参照图1-图5所示，双向丝杆2007的两端分别与一对移动块2005之间螺纹连接，滑杆2008的两端分别与一对移动块2005之间滑动连接，且双向丝杆2007的外部套设有从动锥齿轮2009，固定块2001的内部嵌设有动力箱2010，动力箱2010的内部转动连接有转动杆2011，转动杆2011的一端贯穿绕卷辊2003延伸至内部，并套设有主动锥齿轮2012，主动锥齿轮2012与从动锥齿轮2009之间相互啮合，转动杆2011的在远离从动锥齿轮2009的一端外部套设有蜗轮2013，动力箱2010的内部在靠近蜗轮2013处转动连接有蜗杆2014，蜗杆2014与蜗轮2013之间相互啮合，动力箱2010的内壁一侧转动连接有传动杆2015，传动杆2015的一端通过联轴器与蜗杆2014的一端连接，且传动杆2015在远离蜗杆2014的一端贯穿动力箱2010延伸至外部，并套设有转轮2016，通过设置转轮2016，当转动转轮2016时，便于实现传动杆2015转动，使蜗杆2014在联轴器的作用下转动，便于实现蜗轮2013转动，进而使转动杆2011转动，带动主动锥齿轮2012的转动，进而实现从动锥齿轮2009转动。

实施例三

参照图1-图5所示，一对转盘1005的外壁一侧均安装有转轴1006，支撑板1002的外壁一侧安装有第一电机1007，第一电机1007的输出端通过联轴器与其中一个转轴1006之间传动连接，底座1001上设有安装槽，安装槽的两侧内壁均设有第二滑条1011，一对第二滑条1011之间滑动连接有滑座1012，滑座1012的上端与移动板1004的底端相连接，安装槽的内部转动连接有螺杆1010，螺杆1010的一端贯穿滑座1012延伸至外部，并与滑座1012之间螺纹连接，底座1001的外壁一侧安装有第二电机1013，第二电机1013的输出端通过联轴器与螺杆1010之间传动连接，通过启动第一电机1007，便于驱动支撑板1002内部设置的转轴1006转动，通过螺杆1010和第二滑条1011之间的配合使用，当螺杆1010转动时，便于其外部螺纹连接的滑座1012在与第二滑条1011的滑动作用下实现线性移动，从而实现移动板1004的移动，当移动板1004远离绕卷辊2003时，便于将绕卷辊2003上的铜丝卷取下，通过启动第二电机1013，便于驱动螺杆1010转动。

具体的，该种铜丝绕卷装置的工作原理：使用时，首先通过启动第一电机1007，便于驱动支撑板1002内部设置的转轴1006转动，实现支撑板1002的内部转盘1005转动，并在定位块1008和限位块1009的作用和一对转盘1005和绕卷辊2003之间的连接作用下带动绕卷辊2003转动，对铜丝进行绕卷，当绕卷完成后，通过转动转轮2016，便于实现传动杆2015转动，使蜗杆2014在联轴器的作用下转动，便于实现蜗轮2013转动，进而使转动杆2011转动，带动主动锥齿轮2012的转动，进而实现从动锥齿轮2009转动，使双向丝杆2007转动，便于一对移动块2005在与滑杆2008的滑动作用下实现对向移动，一对移动块2005向空腔2004内收缩，使一对移动块2005的外壁不再与铜丝贴合，并与铜丝之间存在缝隙，从而便于后续操作人员将扎带穿过缝隙对绕卷辊2003上的铜丝卷进行收紧固定，而后启动第二电机1013，驱动螺杆1010转动，其外部螺纹连接的滑座1012在与第二滑条1011的滑动作用下实现移动，从而使移动板1004的移动并远离绕卷辊2003，便于将绕卷辊2003上的铜丝卷取下。

需要说明的是，一种铜丝绕卷装置，第一电机1007和第二电机1013具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

一种铜丝绕卷装置，第一电机1007和第二电机1013的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铜丝绕卷装置，其特征在于，包括主体（100）和辅助机构（200），所述辅助机构（200）包括固定块（2001）和固定板（2002），所述固定块（2001）和固定板（2002）之间安装有绕卷辊（2003），所述绕卷辊（2003）的内部设有空腔（2004），所述空腔（2004）的两端内部均活动插设有移动块（2005），所述空腔（2004）的内部安装有一对横板（2006），一对所述横板（2006）之间转动连接有双向丝杆（2007），所述双向丝杆（2007）的两端分别贯穿一对移动块（2005）延伸至内部，一对所述横板（2006）之间插设有滑杆（2008），所述滑杆（2008）的两端分别贯穿一对移动块（2005）延伸至内部，所述主体（100）包括底座（1001），所述底座（1001）的上端一侧安装有支撑板（1002），且所述底座（1001）的上端在远离支撑板（1002）处安装有一对第一滑条（1003），一对所述第一滑条（1003）之间滑动连接有移动板（1004），所述移动板（1004）和支撑板（1002）的内部均转动连接有转盘（1005），一对所述转盘（1005）的内部均嵌设有定位块（1008），一对所述定位块（1008）的内部设有限位槽，一对所述限位槽的内部均设有限位块（1009），一对所述限位块（1009）分别与固定块（2001）和固定板（2002）之间相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种铜丝绕卷装置，其特征在于，所述双向丝杆（2007）的两端分别与一对移动块（2005）之间螺纹连接，所述滑杆（2008）的两端分别与一对移动块（2005）之间滑动连接，且所述双向丝杆（2007）的外部套设有从动锥齿轮（2009）。

3.根据权利要求2所述的一种铜丝绕卷装置，其特征在于，所述固定块（2001）的内部嵌设有动力箱（2010），所述动力箱（2010）的内部转动连接有转动杆（2011），所述转动杆（2011）的一端贯穿绕卷辊（2003）延伸至内部，并套设有主动锥齿轮（2012），所述主动锥齿轮（2012）与从动锥齿轮（2009）之间相互啮合。

4.根据权利要求3所述的一种铜丝绕卷装置，其特征在于，所述转动杆（2011）的在远离从动锥齿轮（2009）的一端外部套设有蜗轮（2013），所述动力箱（2010）的内部在靠近蜗轮（2013）处转动连接有蜗杆（2014），所述蜗杆（2014）与蜗轮（2013）之间相互啮合。

5.根据权利要求4所述的一种铜丝绕卷装置，其特征在于，所述动力箱（2010）的内壁一侧转动连接有传动杆（2015），所述传动杆（2015）的一端通过联轴器与蜗杆（2014）的一端连接，且所述传动杆（2015）在远离蜗杆（2014）的一端贯穿动力箱（2010）延伸至外部，并套设有转轮（2016）。

6.根据权利要求1所述的一种铜丝绕卷装置，其特征在于，一对所述转盘（1005）的外壁一侧均安装有转轴（1006），所述支撑板（1002）的外壁一侧安装有第一电机（1007），所述第一电机（1007）的输出端通过联轴器与其中一个转轴（1006）之间传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种铜丝绕卷装置，其特征在于，所述底座（1001）上设有安装槽，所述安装槽的两侧内壁均设有第二滑条（1011），一对所述第二滑条（1011）之间滑动连接有滑座（1012），所述滑座（1012）的上端与移动板（1004）的底端相连接，所述安装槽的内部转动连接有螺杆（1010），所述螺杆（1010）的一端贯穿滑座（1012）延伸至外部，并与滑座（1012）之间螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的一种铜丝绕卷装置，其特征在于，所述底座（1001）的外壁一侧安装有第二电机（1013），所述第二电机（1013）的输出端通过联轴器与螺杆（1010）之间传动连接。