CN222727503U - 碳晶板生产用平贴机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及平贴机的技术领域，公开了碳晶板生产用平贴机，包括传动装置，所述传动装置底部固定连接有支撑板，所述传动装置外壁固定连接有固定架，所述固定架外壁固定连接有连接板，所述固定架外壁固定连接有电机二，所述电机二输出端固定连接有固定滚筒，所述固定滚筒一端转动连接在所述固定架外壁，所述固定架内部开设有限制槽，所述限制槽内部转动连接有丝杆一，所述丝杆一外壁螺纹连接有施压轴。本实用新型中，通过锥形齿和丝杆等结构，实现对施压轴的同步升降，可以确保施压轴在贴合过程中始终与材料接触，从而提供均匀的施压，解决了施压不均匀造成的贴合不良或气泡的问题，提高贴合质量。

Description

碳晶板生产用平贴机

技术领域

本实用新型涉及平贴机的技术领域，尤其涉及碳晶板生产用平贴机。

背景技术

碳晶板是一种新型的建筑材料，也称为碳纤维加热板或碳晶地暖板，主要由碳晶材料和基板组成，碳晶材料是一种新型的纳米材料，具有良好的导热性和发热性能，能够快速均匀地传导热量，因此在地暖系统中得到了广泛应用，碳晶板在制造过程中通常需要与其他材料或基板进行黏合，而平贴机是一种常用的设备，用于将薄片状材料(如碳晶板)与基板(如金属、塑料、玻璃等)进行粘合。

传统平贴机，通常由一个平坦的工作台和一个可以移动的应用头组成，应用头上通常装有辊筒或压力板，可在水平方向和垂直方向移动，以便于在整个基板上均匀地应用材料，用于将材料均匀地贴合到基板上，能够提高生产效率，确保贴合的准确性和质量，从而节省人力和时间成本。

但传统平贴机，对施压轴进行升降时需要在两边进行转动升降，无法实现同步，可能会导致在贴合过程中施加的压力不均匀。这可能会导致贴合材料与基板之间的不良黏合，产生气泡或者黏合不牢固等质量问题，为此提出碳晶板生产用平贴机来解决上述问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了碳晶板生产用平贴机，旨在改善现有技术中无法对施压轴进行同步升降的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

碳晶板生产用平贴机，包括传动装置，所述传动装置底部固定连接有支撑板，所述传动装置外壁固定连接有固定架，所述固定架外壁固定连接有连接板，所述固定架外壁固定连接有电机二，所述电机二输出端固定连接有固定滚筒，所述固定滚筒一端转动连接在所述固定架外壁，所述固定架内部开设有限制槽，所述限制槽内部转动连接有丝杆一，所述丝杆一外壁螺纹连接有施压轴，所述丝杆一顶部固定连接有锥形齿二，所述固定架外壁固定连接有电机一，所述电机一输出端固定连接有旋转柱，所述旋转柱一端转动连接在所述固定架内部，所述旋转柱外壁固定连接有锥形齿一，所述锥形齿二与所述锥形齿一相啮合，所述连接板内部设置有控制组件；

作为上述技术方案的进一步描述：

所述控制组件包括按钮和操控面板，所述操控面板外壁固定连接在所述连接板内部，所述按钮外壁固定连接在所述操控面板内部；

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接板顶部固定连接有连接外壳，所述连接外壳内部转动连接有刮刀，所述刮刀外壁一端固定连接有蜗轮，所述蜗轮外壁转动连接在所述连接外壳内壁；

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接外壳内壁转动连接有蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮相互啮合，所述蜗杆一端固定连接有转钮一，所述连接外壳内部固定连接有吸尘外壳；

作为上述技术方案的进一步描述：

所述吸尘外壳两端均固定连接有连接管，所述连接管一端固定连接有吸尘机，所述吸尘机外壁固定连接在所述连接外壳外壁；

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传动装置顶部固定连接有固定块，所述固定块内部转动连接有丝杆二，所述丝杆二一端固定连接有转钮二，所述丝杆二外壁螺纹连接有移动夹具；

作为上述技术方案的进一步描述：

所述移动夹具外壁滑动连接在所述固定块内部，所述移动夹具内部开设有卡口，所述固定块顶部固定连接有固定夹具，所述固定夹具内部开设有另一所述卡口；

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定夹具外壁设置有移动柱，所述移动柱外壁固定连接有卡块，所述卡块外壁滑动连接在所述卡口内部，所述移动柱一端固定连接有裁切刀。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，施压轴通过启动电机一实现其升降功能，当启动电机一时，锥形齿、丝杆和旋转柱等结构将随之联动，实现对施压轴的同步升降，可以确保施压轴在贴合过程中始终与材料和基板保持接触，从而提供均匀的施压，解决了施压不均匀造成的贴合不良或气泡的问题，提高贴合质量。

2、本实用新型中，碳晶板通过转动转钮一和启动吸尘机实现其表面处理功能，当转动转钮时，蜗轮、蜗杆和吸尘机等结构将随之联动，实现对碳晶板的表面进行处理，可以增加碳晶板表面的粗糙度，提高其与基板之间的表面接触面积，从而增加粘合强度，这有助于确保黏合的持久性和可靠性，解决了避免贴合过程中产生剥离或开裂的问题，提高了装置黏合效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的碳晶板生产用平贴机的立体示意图；

图2为本实用新型提出的碳晶板生产用平贴机的固定架内部的结构示意图；

图3为本实用新型提出的碳晶板生产用平贴机的连接外壳内部的结构示意图；

图4为本实用新型提出的碳晶板生产用平贴机的固定块顶部的结构示意图。

图例说明：

1、支撑板；2、传动装置；3、裁切刀；4、吸尘机；5、按钮；6、操控面板；7、固定架；8、固定滚筒；9、施压轴；10、丝杆一；11、限制槽；12、旋转柱；13、锥形齿一；14、锥形齿二；15、电机一；16、电机二；17、刮刀；18、连接外壳；19、吸尘外壳；20、连接管；21、蜗轮；22、蜗杆；23、转钮一；24、移动柱；25、卡块；26、固定夹具；27、移动夹具；28、卡口；29、转钮二；30、丝杆二；31、连接板；32、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1和图2，本实用新型提供的一种实施例：碳晶板生产用平贴机，包括传动装置2，传动装置2底部固定连接有支撑板1，传动装置2外壁固定连接有固定架7，固定架7外壁固定连接有连接板31，固定架7外壁固定连接有电机二16，电机二16输出端固定连接有固定滚筒8，固定滚筒8一端转动连接在固定架7外壁，固定架7内部开设有限制槽11，限制槽11内部转动连接有丝杆一10，丝杆一10外壁螺纹连接有施压轴9，丝杆一10顶部固定连接有锥形齿二14，固定架7外壁固定连接有电机一15，电机一15输出端固定连接有旋转柱12，旋转柱12一端转动连接在固定架7内部，旋转柱12外壁固定连接有锥形齿一13，锥形齿二14与锥形齿一13相啮合，连接板31内部设置有控制组件。

具体的，启动电机一15，通过电机一15带动旋转柱12进行旋转，后通过旋转柱12带动固定连接的锥形齿一13进行旋转，后利用其与锥形齿二14之间的啮合，确保大扭矩和力矩的传递，从而通过锥形齿二14带动丝杆一10进行转动，从而对施压轴9两端进行同步升降，可以根据贴合材料的厚度自动调整其位置，以确保在不同材料上施加合适的压力，同时可以精确地调整施压轴9的位置和压力，以满足特定的贴合要求，这有助于确保贴合过程的准确性和一致性。

参照图1，控制组件包括按钮5和操控面板6，操控面板6外壁固定连接在连接板31内部，按钮5外壁固定连接在操控面板6内部。

具体的，通过按钮5和操控面板6对装置进行操控，可以通过视觉和触觉快速理解和操作，这种操作方式无需复杂的培训或专业知识，降低了使用门槛，使操作更加易用。

参照图1、图3和图4，连接板31顶部固定连接有连接外壳18，连接外壳18内部转动连接有刮刀17，刮刀17外壁一端固定连接有蜗轮21，蜗轮21外壁转动连接在连接外壳18内壁，连接外壳18内壁转动连接有蜗杆22，蜗杆22与蜗轮21相互啮合，蜗杆22一端固定连接有转钮一23，连接外壳18内部固定连接有吸尘外壳19，吸尘外壳19两端均固定连接有连接管20，连接管20一端固定连接有吸尘机4，吸尘机4外壁固定连接在连接外壳18外壁，传动装置2顶部固定连接有固定块32，固定块32内部转动连接有丝杆二30，丝杆二30一端固定连接有转钮二29，丝杆二30外壁螺纹连接有移动夹具27，移动夹具27外壁滑动连接在固定块32内部，移动夹具27内部开设有卡口28，固定块32顶部固定连接有固定夹具26，固定夹具26内部开设有另一卡口28，固定夹具26外壁设置有移动柱24，移动柱24外壁固定连接有卡块25，卡块25外壁滑动连接在卡口28内部，移动柱24一端固定连接有裁切刀3。

具体的，转动转钮一23，通过转钮一23带动蜗杆22进行转动，后利用其与蜗轮21之间的啮合，确保大扭矩和力矩的传递，从而通过蜗轮21带动刮刀17进行转动，对不同尺寸的板材进行调整，后启动吸尘机4，通过吸尘机4对表面灰尘进行吸附，可以去除碳晶板表面的污垢、油脂和其他杂质，使其表面更容易与粘合剂结合，从而提高黏合质量，这可以减少黏合过程中的缺陷和不良现象，确保黏合的均匀性和一致性，后可转动转钮二29，通过转钮二29带动丝杆二30进行转动，后通过丝杆二30带动移动夹具27进行移动，从而使得移动柱24可调节其距离，对不同宽度板材的多余贴膜进行切除，从而提高了裁切的效率。这样的设计可以减少操作步骤和时间，提升生产效率，避免剩余的覆膜导致封口不牢固或外观不美观的问题。

工作原理：根据板材尺寸通过按钮5和操控面板6对装置进行调整，启动电机一15，通过电机一15带动固定连接的旋转柱12进行旋转，后通过旋转柱12带动外壁固定连接的锥形齿一13进行转动，然后通过锥形齿一13带动啮合连接的锥形齿二14进行转动，随后通过锥形齿二14带动固定连接的丝杆一10进行转动，之后通过丝杆一10带动螺纹连接的施压轴9进行同步升降，后转动转钮一23，通过转钮一23带动固定连接的蜗杆22进行转动，后通过蜗杆22带动啮合连接的蜗轮21进行转动，然后通过蜗轮21带动固定连接的刮刀17进行转动，对板材表面进行刮取，然后转动转钮二29，通过转钮二29带动固定连接的丝杆二30进行转动，后通过丝杆二30带动螺纹连接的移动夹具27在其滑动连接的固定块32内部滑动，后通过移动夹具27与固定夹具26内部开设的卡口28对滑动连接的卡块25进行固定，后可启动装置对板材进行覆膜。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.碳晶板生产用平贴机，包括传动装置(2)，其特征在于：所述传动装置(2)底部固定连接有支撑板(1)，所述传动装置(2)外壁固定连接有固定架(7)，所述固定架(7)外壁固定连接有连接板(31)，所述固定架(7)外壁固定连接有电机二(16)，所述电机二(16)输出端固定连接有固定滚筒(8)，所述固定滚筒(8)一端转动连接在所述固定架(7)外壁，所述固定架(7)内部开设有限制槽(11)，所述限制槽(11)内部转动连接有丝杆一(10)，所述丝杆一(10)外壁螺纹连接有施压轴(9)，所述丝杆一(10)顶部固定连接有锥形齿二(14)，所述固定架(7)外壁固定连接有电机一(15)，所述电机一(15)输出端固定连接有旋转柱(12)，所述旋转柱(12)一端转动连接在所述固定架(7)内部，所述旋转柱(12)外壁固定连接有锥形齿一(13)，所述锥形齿二(14)与所述锥形齿一(13)相啮合，所述连接板(31)内部设置有控制组件。

2.根据权利要求1所述的碳晶板生产用平贴机，其特征在于：所述控制组件包括按钮(5)和操控面板(6)，所述操控面板(6)外壁固定连接在所述连接板(31)内部，所述按钮(5)外壁固定连接在所述操控面板(6)内部。

3.根据权利要求1所述的碳晶板生产用平贴机，其特征在于：所述连接板(31)顶部固定连接有连接外壳(18)，所述连接外壳(18)内部转动连接有刮刀(17)，所述刮刀(17)外壁一端固定连接有蜗轮(21)，所述蜗轮(21)外壁转动连接在所述连接外壳(18)内壁。

4.根据权利要求3所述的碳晶板生产用平贴机，其特征在于：所述连接外壳(18)内壁转动连接有蜗杆(22)，所述蜗杆(22)与所述蜗轮(21)相互啮合，所述蜗杆(22)一端固定连接有转钮一(23)，所述连接外壳(18)内部固定连接有吸尘外壳(19)。

5.根据权利要求4所述的碳晶板生产用平贴机，其特征在于：所述吸尘外壳(19)两端均固定连接有连接管(20)，所述连接管(20)一端固定连接有吸尘机(4)，所述吸尘机(4)外壁固定连接在所述连接外壳(18)外壁。

6.根据权利要求1所述的碳晶板生产用平贴机，其特征在于：所述传动装置(2)顶部固定连接有固定块(32)，所述固定块(32)内部转动连接有丝杆二(30)，所述丝杆二(30)一端固定连接有转钮二(29)，所述丝杆二(30)外壁螺纹连接有移动夹具(27)。

7.根据权利要求6所述的碳晶板生产用平贴机，其特征在于：所述移动夹具(27)外壁滑动连接在所述固定块(32)内部，所述移动夹具(27)内部开设有卡口(28)，所述固定块(32)顶部固定连接有固定夹具(26)，所述固定夹具(26)内部开设有另一所述卡口(28)。

8.根据权利要求7所述的碳晶板生产用平贴机，其特征在于：所述固定夹具(26)外壁设置有移动柱(24)，所述移动柱(24)外壁固定连接有卡块(25)，所述卡块(25)外壁滑动连接在所述卡口(28)内部，所述移动柱(24)一端固定连接有裁切刀(3)。