CN222727079U - 一种热塑性聚氨酯弹性体生产用软化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热塑性聚氨酯弹性体生产用软化装置，具体涉及软化装置技术领域，包括软化罐、粉碎机，所述粉碎机固定在软化罐顶端并与该软化罐内部相连通，用于粉碎弹性体原料，吹风组件，所述吹风组件包括两个吹风管，两个吹风管分别固定贯穿在软化罐两侧并与该软化罐内部相连通，两个吹风管内均设有扇叶和多个电热棒，多个电热棒均设在扇叶内侧。本实用新型通过粉碎机粉碎弹性体原料，以此可以提高弹性体原料后续软化的效率，同时利用粉碎机和连接组件带动两个扇叶旋转吹风，以此可以降低使用成本，空气经电热棒后对碎块进行加热软化，并且料盒和搅拌桨一边旋转、一边喷洒软化剂进行搅拌，碎块的软化效率得到大大提升。

Description

一种热塑性聚氨酯弹性体生产用软化装置

技术领域

本实用新型涉及软化装置技术领域，更具体地说是一种热塑性聚氨酯弹性体生产用软化装置。

背景技术

热塑性聚氨酯弹性体是一种具有橡胶特性的热塑性材料，它结合了传统塑料和橡胶的优点。在工业和消费产品中有广泛的应用。在生产热塑性聚氨酯弹性体时，需要使用专门的设备进行加工，例如软化装置、混炼机、挤出机和注塑机等，其中热塑性聚氨酯弹性体软化装置是一种用于将固态或半固态原料加热至软化状态，以便进行进一步加工和成型的设备。

例如现有技术公开号为CN219338240U的一种热塑性聚氨酯弹性体橡胶生产用软化装置，该实用新型通过第三电机二带动第一转动轴和第四转动轴转动，进而带动第一刀具和第二刀具转动，第一刀具和第二刀具交错设计，达到对较大块橡胶进行破碎，加快软化效率和速度的效果。

但是上述现有技术在使用时还存在如下问题：通过滤网板过滤破碎后的碎块，虽然滤网板可以晃动，但是一旦机体内的碎块数量过多时，滤网板还是会堵塞，进而影响碎块的软化效率，还需手动进行清理，基于此，本实用新型提供一种软化效率高的热塑性聚氨酯弹性体生产用软化装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种热塑性聚氨酯弹性体生产用软化装置，通过粉碎机粉碎弹性体原料，以此可以提高弹性体原料后续软化的效率，同时利用粉碎机和连接组件带动两个扇叶旋转吹风，以此可以降低使用成本，空气经电热棒后对碎块进行加热软化，并且料盒和搅拌桨一边旋转、一边喷洒软化剂进行搅拌，碎块的软化效率得到大大提升，以解决上述背景技术中出现的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热塑性聚氨酯弹性体生产用软化装置，包括软化罐、粉碎机，所述粉碎机固定在软化罐顶端并与该软化罐内部相连通，用于粉碎弹性体原料；

吹风组件，所述吹风组件包括两个吹风管，两个吹风管分别固定贯穿在软化罐两侧并与该软化罐内部相连通，两个吹风管内均设有扇叶和多个电热棒，多个电热棒均设在扇叶内侧，用于吹热风加热软化弹性体原料，两个扇叶通过连接组件与粉碎机连接；

撒料组件，所述撒料组件包括料盒，所述料盒底端固定贯穿有出料管，所述出料管与料盒内部相连通，所述料盒内储存有软化剂，用于加快弹性体原料的软化效率。

在一个优选地实施方式中，所述料盒底端中心处固定设有搅拌桨，所述搅拌桨上套设有密封盖，所述软化罐底端开设有开口，所述密封盖设在开口内，所述密封盖底端固定嵌设有电机二，所述电机二输出轴顶端与搅拌桨底端固定，用于驱动搅拌桨和料盒旋转。

在一个优选地实施方式中，所述料盒设在两个吹风管之间，所述出料管上固定设有电磁阀，所述料盒上固定嵌设有电池仓，所述电池仓内设有为电磁阀供电的充电电池。

在一个优选地实施方式中，所述粉碎机包括粉碎箱，所述粉碎箱内设有两个粉碎辊，两个粉碎辊后端均贯穿粉碎箱后端，两个粉碎辊之间通过齿轮啮合，所述粉碎箱后端固定设有电机一，所述电机一输出轴与其中一个粉碎辊固定。

在一个优选地实施方式中，所述连接组件包括支架，所述支架固定在软化罐后端，所述支架内转动设有转杆一，所述转杆一前方设有转动设在软化罐后端的转杆二，所述转杆一和转杆二上均固定套设有相啮合的锥齿轮，利用锥齿轮将转杆一与转杆二连接，以此便于带动两个扇叶旋转。

在一个优选地实施方式中，所述转杆二与电机一输出轴之间、转杆一与两个扇叶之间均通过皮带传动组件连接，用于带动两个扇叶同时旋转。

在一个优选地实施方式中，所述软化罐两侧均固定设有支撑腿，两个支撑腿相靠近一侧均固定嵌设有电动滑台，两个电动滑台均与密封盖固定，用于带动密封盖升降。

在一个优选地实施方式中，所述密封盖底端一侧固定贯穿有排料管，所述排料管顶端与软化罐内部相连通，所述排料管上固定设有控制阀，两个吹风管内部均固定设有两个过滤板，两个过滤板分别设在扇叶和电热棒两侧，且其中一个过滤板套设在扇叶上。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过粉碎机粉碎弹性体原料，以此可以提高弹性体原料后续软化的效率，同时利用粉碎机和连接组件带动两个扇叶旋转吹风，以此可以降低使用成本，空气经电热棒后对碎块进行加热软化，并且料盒和搅拌桨一边旋转、一边喷洒软化剂进行搅拌，碎块的软化效率得到大大提升。

通过设置密封盖可升降，方便工作人员对软化罐内部残留的碎块进行充分清理，同时清理料盒、搅拌桨和密封盖，并且还可以往料盒内补充软化剂、更换电池仓内的充电电池。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的软化罐剖视图；

图3为本实用新型的密封盖与软化罐结构图；

图4为本实用新型的连接组件示意图；

图5为本实用新型的吹风管剖视图。

附图标记为：1、软化罐；2、粉碎机；3、吹风组件；4、连接组件；5、撒料组件；6、电磁阀；7、支撑腿；8、电动滑台；9、排料管；10、控制阀；

201、粉碎箱；202、粉碎辊；203、齿轮；204、电机一；

301、吹风管；302、扇叶；303、电热棒；304、过滤板；

401、支架；402、转杆一；403、转杆二；404、锥齿轮；405、皮带传动组件；

501、料盒；502、出料管；503、搅拌桨；504、密封盖；505、电机二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图图1-图5，本实用新型提供一种热塑性聚氨酯弹性体生产用软化装置，包括软化罐1、粉碎机2，所述粉碎机2固定在软化罐1顶端并与该软化罐1内部相连通，用于粉碎弹性体原料，具体的，所述粉碎机2包括粉碎箱201，所述粉碎箱201内设有两个粉碎辊202，两个粉碎辊202后端均贯穿粉碎箱201后端，两个粉碎辊202之间通过齿轮203啮合，所述粉碎箱201后端固定设有电机一204，所述电机一204输出轴与其中一个粉碎辊202固定；

吹风组件3，所述吹风组件3包括两个吹风管301，两个吹风管301分别固定贯穿在软化罐1两侧并与该软化罐1内部相连通，两个吹风管301内均设有扇叶302和多个电热棒303，多个电热棒303均设在扇叶302内侧，用于吹热风加热软化弹性体原料，两个吹风管301内部均固定设有两个过滤板304，两个过滤板304分别设在扇叶302和电热棒303两侧，且其中一个过滤板304套设在扇叶302上，两个扇叶302通过连接组件4与粉碎机2连接；

具体的，所述连接组件4包括支架401，所述支架401固定在软化罐1后端，所述支架401内转动设有转杆一402，所述转杆一402前方设有转动设在软化罐1后端的转杆二403，所述转杆一402和转杆二403上均固定套设有相啮合的锥齿轮404，利用锥齿轮404将转杆一402与转杆二403连接，以此便于带动两个扇叶302旋转，所述转杆二403与电机一204输出轴之间、转杆一402与两个扇叶302之间均通过皮带传动组件405连接，用于带动两个扇叶302同时旋转；

撒料组件5，所述撒料组件5包括料盒501，所述料盒501底端固定贯穿有出料管502，所述出料管502与料盒501内部相连通，所述料盒501内储存有软化剂，所述料盒501设在两个吹风管301之间，所述出料管502上固定设有电磁阀6，所述料盒501上固定嵌设有电池仓，所述电池仓内设有为电磁阀6供电的充电电池；

并且，所述料盒501底端中心处固定设有搅拌桨503，所述搅拌桨503上套设有密封盖504，所述软化罐1底端开设有开口，所述密封盖504设在开口内，所述密封盖504底端固定嵌设有电机二505，所述电机二505输出轴顶端与搅拌桨503底端固定，用于驱动搅拌桨503和料盒501旋转。

在使用时，先将弹性体原料倒入粉碎机2内，利用粉碎机2将大块的弹性体原料粉碎成碎块，以此可以提高后续软化的效率，粉碎机2在运作的同时通过支架401内的皮带传动组件405、转杆二403、转杆一402、锥齿轮404和皮带传动组件二406带动两个扇叶302旋转吹风，空气经多个电热棒加热后输送到软化罐1内，对碎块进行加热软化，同时使用电机二505驱动搅拌桨503和料盒501旋转，打开电磁阀6，在离心力的作用下，料盒501内的软化剂均匀洒到碎块上，并在搅拌桨503的搅拌混合下与碎块充分混合，大大加快碎块的软化效率。

参照说明书附图图1-图5，所述软化罐1两侧均固定设有支撑腿7，两个支撑腿7相靠近一侧均固定嵌设有电动滑台8，两个电动滑台8均与密封盖504固定，用于带动密封盖504升降；

并且，在所述密封盖504底端一侧固定贯穿有排料管9，所述排料管9顶端与软化罐1内部相连通，所述排料管9上固定设有控制阀10，用于控制排料管9的开合。

当软化好的碎块经排料管9排出后，工作人员即可使用两个电动滑台8带动密封盖504下降，使软化罐1底部开口打开，方便工作人员对软化罐1内部残留的碎块进行充分清理，同时清理料盒501、搅拌桨503和密封盖504，并且还可以往料盒501内补充软化剂、更换电池仓内的充电电池。

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种热塑性聚氨酯弹性体生产用软化装置，包括软化罐（1），其特征在于：还包括，

粉碎机（2），所述粉碎机（2）固定在软化罐（1）顶端并与该软化罐（1）内部相连通，用于粉碎弹性体原料；

吹风组件（3），所述吹风组件（3）包括两个吹风管（301），两个吹风管（301）分别固定贯穿在软化罐（1）两侧并与该软化罐（1）内部相连通，两个吹风管（301）内均设有扇叶（302）和多个电热棒（303），多个电热棒（303）均设在扇叶（302）内侧，用于吹热风加热软化弹性体原料，两个扇叶（302）通过连接组件（4）与粉碎机（2）连接；

撒料组件（5），所述撒料组件（5）包括料盒（501），所述料盒（501）底端固定贯穿有出料管（502），所述出料管（502）与料盒（501）内部相连通，所述料盒（501）内储存有软化剂，用于加快弹性体原料的软化效率。

2.根据权利要求1所述的一种热塑性聚氨酯弹性体生产用软化装置，其特征在于：所述料盒（501）底端中心处固定设有搅拌桨（503），所述搅拌桨（503）上套设有密封盖（504），所述软化罐（1）底端开设有开口，所述密封盖（504）设在开口内，所述密封盖（504）底端固定嵌设有电机二（505），所述电机二（505）输出轴顶端与搅拌桨（503）底端固定，用于驱动搅拌桨（503）和料盒（501）旋转。

3.根据权利要求1所述的一种热塑性聚氨酯弹性体生产用软化装置，其特征在于：所述料盒（501）设在两个吹风管（301）之间，所述出料管（502）上固定设有电磁阀（6），所述料盒（501）上固定嵌设有电池仓，所述电池仓内设有为电磁阀（6）供电的充电电池。

4.根据权利要求1所述的一种热塑性聚氨酯弹性体生产用软化装置，其特征在于：所述粉碎机（2）包括粉碎箱（201），所述粉碎箱（201）内设有两个粉碎辊（202），两个粉碎辊（202）后端均贯穿粉碎箱（201）后端，两个粉碎辊（202）之间通过齿轮（203）啮合，所述粉碎箱（201）后端固定设有电机一（204），所述电机一（204）输出轴与其中一个粉碎辊（202）固定。

5.根据权利要求4所述的一种热塑性聚氨酯弹性体生产用软化装置，其特征在于：所述连接组件（4）包括支架（401），所述支架（401）固定在软化罐（1）后端，所述支架（401）内转动设有转杆一（402），所述转杆一（402）前方设有转动设在软化罐（1）后端的转杆二（403），所述转杆一（402）和转杆二（403）上均固定套设有相啮合的锥齿轮（404）。

6.根据权利要求5所述的一种热塑性聚氨酯弹性体生产用软化装置，其特征在于：所述转杆二（403）与电机一（204）输出轴之间、转杆一（402）与两个扇叶（302）之间均通过皮带传动组件（405）连接，用于带动两个扇叶（302）同时旋转。

7.根据权利要求2所述的一种热塑性聚氨酯弹性体生产用软化装置，其特征在于：所述软化罐（1）两侧均固定设有支撑腿（7），两个支撑腿（7）相靠近一侧均固定嵌设有电动滑台（8），两个电动滑台（8）均与密封盖（504）固定，用于带动密封盖（504）升降。

8.根据权利要求2所述的一种热塑性聚氨酯弹性体生产用软化装置，其特征在于：所述密封盖（504）底端一侧固定贯穿有排料管（9），所述排料管（9）顶端与软化罐（1）内部相连通，所述排料管（9）上固定设有控制阀（10），两个吹风管（301）内部均固定设有两个过滤板（304），两个过滤板（304）分别设在扇叶（302）和电热棒（303）两侧，且其中一个过滤板（304）套设在扇叶（302）上。