CN222726998U - 一种混凝土的混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于混凝土技术领域，具体涉及一种混凝土的混合装置，包括底座，底座上竖向安装有混合罐，所述混合罐上端呈开口状；混合机构包括支撑架、转动驱动组件、竖向往复驱动组件、转轴和搅动组件；支撑架设置在底座的一侧，转轴竖向活动套设在支撑架上，搅动组件设置在转轴的下部，转轴下部和搅动组件均能够伸入混合罐内，转动驱动组件设置在支撑架上，转动驱动组件的驱动端与转轴上部连接，能够驱动转轴在支撑架上转动，竖向往复驱动组件设置在支撑架上且位于转动驱动组件下方，竖向往复驱动组件的驱动端与转轴上部连接，能够驱动转轴在支撑架上竖向往复移动，混合的更加充分，并提高了混凝土的混合效率。

Description

一种混凝土的混合装置

技术领域

本实用新型属于混凝土技术领域，具体涉及一种混凝土的混合装置。

背景技术

在建筑工程施工领域中，混凝土是一种常用的建筑材料，是由砂石、胶凝材料和水混合而成，需要通过搅拌装置对其进行搅拌混合均匀，由于混凝土的组合材料较厚实、难搅拌均匀，而建筑过程对材料的要求非常严格，一旦混凝土的混合质量不过关，就会对建筑的质量产生非常大的影响，因此需要使用混合装置来将混凝土材料进行混合。

目前，混凝土在进行加工时，需要使用到混合设备进行混凝土的混合工作，现在的混凝土混合设备，通常是使用搅拌电机带动搅拌打手进行混凝土混合工作的，在混合时搅拌效率过慢，并且在混合物料时，不能充分的进行混合，影响了混凝土的混合质量，继而大大降低了设备的工作效率。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种混凝土的混合装置，以解决现有混凝土在进行加工时，需要使用到混合设备进行混凝土的混合工作，现在的混凝土混合设备，通常是使用搅拌电机带动搅拌打手进行混凝土混合工作的，在混合时搅拌效率过慢，并且在混合物料时，不能充分的进行混合，影响了混凝土的混合质量，继而大大降低了设备的工作效率的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：一种混凝土的混合装置，包括底座，所述底座上竖向安装有混合罐，所述混合罐上端呈开口状；

混合机构，所述混合机构包括支撑架、转动驱动组件、竖向往复驱动组件、转轴和搅动组件；

所述支撑架设置在底座的一侧，所述转轴竖向活动套设在支撑架上，所述搅动组件设置在转轴的下部，所述转轴下部和搅动组件均能够伸入混合罐内，所述转动驱动组件设置在支撑架上，所述转动驱动组件的驱动端与转轴上部连接，能够驱动转轴在支撑架上转动，所述竖向往复驱动组件设置在支撑架上且位于转动驱动组件下方，所述竖向往复驱动组件的驱动端与转轴上部连接，能够驱动转轴在支撑架上竖向往复移动。

进一步，所述转动驱动组件包括第一电机、第一齿轮和第二齿轮；所述第一电机竖向固定安装在支撑架上，所述第一电机的驱动端向下并与第一齿轮传动连接，所述第二齿轮固定套设在转轴的上部，所述第一齿轮和第二齿轮啮合，所述第二齿轮的厚度大于第一齿轮的厚度。

进一步，所述竖向往复驱动组件包括支撑板、第二电机、驱动板、滑动杆和限位盘；所述限位盘设置为两个，两个所述限位盘竖向呈间隔的固定套设在转轴上，且位于第二齿轮下方，所述支撑板固定设置在支撑架的后侧壁上，所述第二电机固定安装在支撑板的前侧壁上，所述第二电机的驱动端向前与驱动板左端连接，能够驱动所述驱动板竖向往复摆动，所述驱动板的右侧壁向左开设有置入槽，所述置入槽的前、后内侧壁上均固定连接有滑动杆，两个所述限位盘均位于置入槽内，两个所述滑动杆均滑动配合在两个所述限位盘之间。

进一步，所述搅动组件设置有数组，数组搅动组件竖向阵列设置在转轴上，所述搅动组件包括连接块和搅动板，所述搅动板通过连接块倾斜设置在转轴的外周壁上，所述搅动板的前端向下倾斜，所述搅动板的后端向上倾斜。

进一步，还包括转盘和刮动机构，所述转盘转动安装在底座顶部，所述混合罐底部固定连接在转盘的顶部，所述刮动机构包括安装板、第三电机、第三齿轮、齿环、第一刮板和第二刮板；所述安装板固定设置在支撑架上且位于混合罐的上方，所述第三电机竖向固定连接在安装板的底部，所述第三电机的驱动端向下与第三齿轮传动连接，所述齿环固定套设在混合罐的外周壁上，且位于混合罐的上部，所述第三齿轮与齿环啮合，所述第一刮板竖向设置在混合罐内且位于搅动组件的外侧，所述第一刮板的上端固定连接在安装板的底部，所述第一刮板的下端抵接在混合罐的内底部，所述第一刮板的外侧壁抵接在混合罐的内侧壁上，所述第二刮板的外侧壁固定连接在第一刮板的内侧壁上，所述第二刮板的内端延伸至混合罐的中心，所述第二刮板的底部抵接在混合罐的内底部。

进一步，所述混合罐的外侧壁上连通有卸料管，卸料管上设置有蝶阀。

本实用新型的有益效果：

先将混凝土原料倒入混合罐内，通过启动转动驱动组件驱动转轴转动，从而带动搅动组件转动，从而对混合罐内的混凝土原料进行水平转动搅动；通过启动竖向往复驱动组件驱动转轴在支撑架上竖向往复移动，从而带动搅动组件竖向往复移动，从而使得混合罐内竖向不同层面的混凝土原料，受到竖向往复搅动，在竖向进行充分的混合，本装置对混合罐内的混凝土原料进行水平方向的转动搅动和竖向的往复搅动，使得混凝土原料混合的更加充分，并提高了混凝土的混合效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型正视图；

图3为图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型转动驱动组件和竖向往复驱动组件的立体结构示意图(图中未示出支撑板)；

图5为本实用新型混合罐的局部结构示意图；

附图标注如下：

底座1、混合罐11、转盘12、卸料管13、蝶阀14、混合机构2、支撑架21、转轴22、转动驱动组件3、第一电机31、第一齿轮32、第二齿轮33、竖向往复驱动组件4、支撑板41、第二电机42、驱动板43、滑动杆44、限位盘45、置入槽46、搅动组件5、连接块51、搅动板52、刮动机构6、安装板61、第三电机62、第三齿轮63、齿环64、第一刮板65、第二刮板66。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

如图1～图5所示，一种混凝土的混合装置，包括底座1，所述底座1上竖向安装有混合罐11，所述混合罐11上端呈开口状；

混合机构2，所述混合机构2包括支撑架21、转动驱动组件3、竖向往复驱动组件4、转轴22和搅动组件5；

所述支撑架21设置在底座1的一侧，所述转轴22竖向活动套设在支撑架21上，所述搅动组件5设置在转轴22的下部，所述转轴22下部和搅动组件5均能够伸入混合罐11内，所述转动驱动组件3设置在支撑架21上，所述转动驱动组件3的驱动端与转轴22上部连接，能够驱动转轴22在支撑架21上转动，所述竖向往复驱动组件4设置在支撑架21上且位于转动驱动组件3下方，所述竖向往复驱动组件4的驱动端与转轴22上部连接，能够驱动转轴22在支撑架21上竖向往复移动。

作为优选方案，所述转动驱动组件3包括第一电机31、第一齿轮32和第二齿轮33；所述第一电机31竖向固定安装在支撑架21上，所述第一电机31的驱动端向下并与第一齿轮32传动连接，所述第二齿轮33固定套设在转轴22的上部，所述第一齿轮32和第二齿轮33啮合，所述第二齿轮33的厚度大于第一齿轮32的厚度；在本实施例中，所述第二齿轮33的厚度为D厘米，所述第一齿轮32的厚度H厘米，D＞H。通过启动第一电机31驱动第一齿轮32转动，第一齿轮32转动从而带动第二齿轮33转动，第二齿轮33带动转轴22和搅动组件5转动，从而对混合罐11内的混凝土原料进行水平搅动，将混凝土原料进行混合。

作为优选方案，所述竖向往复驱动组件4包括支撑板41、第二电机42、驱动板43、滑动杆44和限位盘45；所述限位盘45设置为两个，两个所述限位盘45竖向呈间隔的固定套设在转轴22上，且位于第二齿轮33下方，所述支撑板41固定设置在支撑架21的后侧壁上，所述第二电机42固定安装在支撑板41的前侧壁上，所述第二电机42的驱动端向前与驱动板43左端连接，能够驱动所述驱动板43竖向往复摆动，所述驱动板43的右侧壁向左开设有置入槽46，所述置入槽46的前、后内侧壁上均固定连接有滑动杆44，两个所述限位盘45均位于置入槽46内，两个所述滑动杆44均滑动配合在两个所述限位盘45之间，前后两侧的活动杆分别滑动配合在两个限位盘45的前后两侧；所述驱动板43能够带动滑动杆44拨动限位盘45竖向移动，从而带动转轴22和搅动组件5竖向移动，转轴22竖向移动时，第二齿轮33上沿第一齿轮32外侧壁竖向滑动，搅动组件5竖向移动时，能够带动混合罐11内的混凝土原料在混合罐11内竖向移动。启动第二电机42驱动所述驱动板43竖向往复摆动，从而带动驱动板43的置入槽46内前后两侧的滑动杆44在两个限位盘45之间竖向往复移动，进而带动转轴22和搅动组件5竖向往复移动，使得混合罐11内的混凝土原料在搅动组件5的作用下，受到竖向往复搅动，使得混凝土原料混合的更加充分。

作为优选方案，所述搅动组件5设置有数组，数组搅动组件5竖向阵列设置在转轴22上，数组搅动组件5对称分布在转轴22的两侧，所述搅动组件5包括连接块51和搅动板52，所述搅动板52通过连接块51倾斜设置在转轴22的外周壁上，所述搅动板52的前端向下倾斜，所述搅动板52的后端向上倾斜。通过竖向阵列设置的数组搅动组件5，使得混合罐11内的混凝土原料混合的更均匀，并将搅动端设置为倾斜状态的搅动板52，使得转动驱动组件3驱动转轴22转动时，带动阵列设置的搅动板52转动，倾斜的搅动板52在转动搅动时的搅动范围更广，对混凝土原料的搅动更加充分，搅动效率更高；当竖向往复驱动组件4驱动转轴22和搅动组件5竖向往复移动时，能够带动倾斜状态的搅动板52竖向往复移动，从而带动混合罐11内竖向不同层面的混凝土原料，在竖向进行充分的混合，使得混凝土的混合效率更高。

作为优选方案，还包括转盘12和刮动机构6，所述转盘12转动安装在底座1顶部，所述混合罐11底部固定连接在转盘12的顶部，所述刮动机构6包括安装板61、第三电机62、第三齿轮63、齿环64、第一刮板65和第二刮板66；所述安装板61固定设置在支撑架21上且位于混合罐11的上方，所述转轴22下端向下贯穿安装板61并与搅动组件5连接，所述转轴22活动连接在安装板61上，所述第三电机62竖向固定连接在安装板61的底部，所述第三电机62的驱动端向下与第三齿轮63传动连接，所述齿环64固定套设在混合罐11的外周壁上，且位于混合罐11的上部，所述第三齿轮63与齿环64啮合，所述第一刮板65竖向设置在混合罐11内且位于搅动组件5的外侧，所述第一刮板65的上端固定连接在安装板61的底部，所述第一刮板65的下端抵接在混合罐11的内底部，所述第一刮板65的外侧壁抵接在混合罐11的内侧壁上，所述第二刮板66的外侧壁固定连接在第一刮板65的内侧壁上，所述第二刮板66的内端延伸至混合罐11的中心，所述第二刮板66的底部抵接在混合罐11的内底部。启动第三电机62驱动第三齿轮63转动，第三齿轮63带动齿环64转动，齿环64带动混合罐11在转盘12上缓慢转动，由于第一刮板65固定连接在安装板61底部，当混合罐11缓慢转动时，通过第一刮板65能够对混合罐11的内周壁进行周向的刮动，避免混凝土原料凝固在混合罐11的内侧壁上，并通过第二刮板66对混合罐11的内底部进行周向的刮动，避免混凝土原料凝固在混合罐11的内底壁上，进一步，使得混合罐11内的混凝土原料混合的更加充分，避免造成混凝土原料的浪费。

作为优选方案，所述混合罐11的外侧壁上连通有卸料管13，所述卸料管13位于混合罐11外侧壁的底部，卸料管13上设置有蝶阀14。通过在混合罐11上连通卸料管13和配合使用的蝶阀14，便于混合罐11混合均匀后的混凝土进行卸料。

本实用新型的工作方式如下：

使用时，先将混凝土原料倒入混合罐11内，启动第一电机31驱动第一齿轮32转动，第一齿轮32转动从而带动第二齿轮33转动，第二齿轮33带动转轴22和搅动组件5转动，从而对混合罐11内的混凝土原料进行水平转动搅动，由于搅动端设置为倾斜状态的搅动板52，使得转动驱动组件3驱动转轴22转动时，带动阵列设置的搅动板52转动，倾斜的搅动板52在转动搅动时的搅动范围更广，对混凝土原料的搅动更加充分，搅动效率更高；然后启动第二电机42驱动所述驱动板43竖向往复摆动，从而带动驱动板43的置入槽46内前后两侧的滑动杆44在两个限位盘45之间竖向往复移动，进而带动转轴22和搅动组件5竖向往复移动，带动倾斜状态的搅动板52竖向往复移动，从而使得混合罐11内竖向不同层面的混凝土原料，受到竖向往复搅动，在竖向进行充分的混合，使得混凝土的混合效率更高；

另外，启动第三电机62驱动第三齿轮63转动，第三齿轮63带动齿环64转动，齿环64带动混合罐11在转盘12上缓慢转动，由于第一刮板65固定连接在安装板61底部，当混合罐11缓慢转动时，通过第一刮板65能够对混合罐11的内周壁进行周向的刮动，避免混凝土原料凝固在混合罐11的内侧壁上，并通过第二刮板66对混合罐11的内底部进行周向的刮动，避免混凝土原料凝固在混合罐11的内底壁上，进一步，使得混合罐11内的混凝土原料混合的更加充分，避免造成混凝土原料的浪费；

混合完毕后，通过在混合罐11上连通卸料管13和配合使用的蝶阀14，将混合罐11混合均匀后的混凝土进行卸料。

另外，可以同时启动第一电机31和第二电机42，第一电机31驱动第一齿轮32转动，第一齿轮32转动从而带动第二齿轮33转动，第二齿轮33带动转轴22和搅动组件5转动，通过搅动组件5对混合罐11内的混凝土原料进行混合，第二电机42驱动所述驱动板43竖向往复摆动，从而带动驱动板43的置入槽46内前后两侧的滑动杆44在两个限位盘45之间竖向往复移动，进而带动转轴22和搅动组件5竖向往复移动，转轴22竖向移动时，由于第二齿轮33的厚度大于第一齿轮32的厚度，第二齿轮33上沿第一齿轮32外侧壁竖向滑动，带动倾斜状态的搅动板52竖向往复移动，从而使得混合罐11内竖向不同层面的混凝土原料，受到竖向往复搅动，在竖向进行充分的混合，使得混合罐11内的混凝土原料能够同时进行水平转动搅动和竖向往复搅动，混合效果更好，从而提高混凝土的混合效率。

以上对本实用新型进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种混凝土的混合装置，其特征在于：包括

底座(1)，所述底座(1)上竖向安装有混合罐(11)，所述混合罐(11)上端呈开口状；

混合机构(2)，所述混合机构(2)包括支撑架(21)、转动驱动组件(3)、竖向往复驱动组件(4)、转轴(22)和搅动组件(5)；

所述支撑架(21)设置在底座(1)的一侧，所述转轴(22)竖向活动套设在支撑架(21)上，所述搅动组件(5)设置在转轴(22)的下部，所述转轴(22)下部和搅动组件(5)均能够伸入混合罐(11)内，所述转动驱动组件(3)设置在支撑架(21)上，所述转动驱动组件(3)的驱动端与转轴(22)上部连接，能够驱动转轴(22)在支撑架(21)上转动，所述竖向往复驱动组件(4)设置在支撑架(21)上且位于转动驱动组件(3)下方，所述竖向往复驱动组件(4)的驱动端与转轴(22)上部连接，能够驱动转轴(22)在支撑架(21)上竖向往复移动。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土的混合装置，其特征在于：所述转动驱动组件(3)包括第一电机(31)、第一齿轮(32)和第二齿轮(33)；所述第一电机(31)竖向固定安装在支撑架(21)上，所述第一电机(31)的驱动端向下并与第一齿轮(32)传动连接，所述第二齿轮(33)固定套设在转轴(22)的上部，所述第一齿轮(32)和第二齿轮(33)啮合，所述第二齿轮(33)的厚度大于第一齿轮(32)的厚度。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土的混合装置，其特征在于：所述竖向往复驱动组件(4)包括支撑板(41)、第二电机(42)、驱动板(43)、滑动杆(44)和限位盘(45)；所述限位盘(45)设置为两个，两个所述限位盘(45)竖向呈间隔的固定套设在转轴(22)上，且位于第二齿轮(33)下方，所述支撑板(41)固定设置在支撑架(21)的后侧壁上，所述第二电机(42)固定安装在支撑板(41)的前侧壁上，所述第二电机(42)的驱动端向前与驱动板(43)左端连接，能够驱动所述驱动板(43)竖向往复摆动，所述驱动板(43)的右侧壁向左开设有置入槽(46)，所述置入槽(46)的前、后内侧壁上均固定连接有滑动杆(44)，两个所述限位盘(45)均位于置入槽(46)内，两个所述滑动杆(44)均滑动配合在两个所述限位盘(45)之间。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土的混合装置，其特征在于：所述搅动组件(5)设置有数组，数组搅动组件(5)竖向阵列设置在转轴(22)上，所述搅动组件(5)包括连接块(51)和搅动板(52)，所述搅动板(52)通过连接块(51)倾斜设置在转轴(22)的外周壁上，所述搅动板(52)的前端向下倾斜，所述搅动板(52)的后端向上倾斜。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土的混合装置，其特征在于：还包括转盘(12)和刮动机构(6)，所述转盘(12)转动安装在底座(1)顶部，所述混合罐(11)底部固定连接在转盘(12)的顶部，所述刮动机构(6)包括安装板(61)、第三电机(62)、第三齿轮(63)、齿环(64)、第一刮板(65)和第二刮板(66)；所述安装板(61)固定设置在支撑架(21)上且位于混合罐(11)的上方，所述第三电机(62)竖向固定连接在安装板(61)的底部，所述第三电机(62)的驱动端向下与第三齿轮(63)传动连接，所述齿环(64)固定套设在混合罐(11)的外周壁上，且位于混合罐(11)的上部，所述第三齿轮(63)与齿环(64)啮合，所述第一刮板(65)竖向设置在混合罐(11)内且位于搅动组件(5)的外侧，所述第一刮板(65)的上端固定连接在安装板(61)的底部，所述第一刮板(65)的下端抵接在混合罐(11)的内底部，所述第一刮板(65)的外侧壁抵接在混合罐(11)的内侧壁上，所述第二刮板(66)的外侧壁固定连接在第一刮板(65)的内侧壁上，所述第二刮板(66)的内端延伸至混合罐(11)的中心，所述第二刮板(66)的底部抵接在混合罐(11)的内底部。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土的混合装置，其特征在于：所述混合罐(11)的外侧壁上连通有卸料管(13)，卸料管(13)上设置有蝶阀(14)。