CN222726367U - 一种用于轮毂的抛光机架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于轮毂的抛光机架，涉及抛光机架技术领域，旨在解决轮毂抛光比较麻烦费力的问题，其技术方案要点是：包括底板，所述底板周侧的中部装设有传送带，所述底板上方的相对两侧装设有机架，所述底板的一侧固定有电机，所述电机的输出端固定有双向螺杆，所述底板上侧的中部开设有两个矩形槽。本实用新型通过在底板周侧设置的传送带，使得传送带可将轮毂进行前后方向的移动，方便下一步抛光工作的进行，减少了需要人为手动将轮毂进行上下料的麻烦，使用更加便捷，并通过电机驱动双向螺杆带动两个夹具相对移动，从而对轮毂产生或取消夹持固定，进一步方便对传输中的不同大小的轮毂进行定位加工，使得轮毂在抛光过程中更加稳定。

Description

一种用于轮毂的抛光机架

技术领域

本实用新型属于抛光机架领域，具体地说，涉及一种用于轮毂的抛光机架。

背景技术

车轮轮毂的生产制造中，在车轮铸造成型后，会产生许多毛刺、倒棱角和氧化皮，需要对车轮轮毂进行抛光，去除毛刺，倒棱角和氧化皮，提高产品的质量，由于人工抛光不能保证轮毂的加工精度以及工作效率较为低下，同时，抛光时产生的金属粉末会对人体产生伤害，为此需要一种轮毂抛光装置，采用自动化工作，对轮毂进行端面抛光、侧面抛光及细抛光，提高抛光质量，节省人力，在抛光时防止产生的废料粉末对施工人员造成伤害，保证人体健康。

公开号为CN213105997U的专利申请，公开了一种汽车轮毂抛光装置，包括：机架、移动装置、固定装置、滑动装置、液压缸和抛光装置，所述机架上连接有移动装置，移动装置上连接有固定装置，滑动装置滑动连接在机架上，液压缸的一端固定连接在滑动装置上，液压缸的另一端固定连接在机架上，滑动装置上连接有抛光装置。

上述专利通过设置的固定装置将轮毂固定，再通过移动装置将轮毂移动到抛光装置下方，通过抛光装置对轮毂进行抛光，但这种方式在使用中，轮毂在抛光时的装卸较为困难，通常需要人为将轮毂放置于固定装置内，比较麻烦费力，导致实用性较低。

综上，因此本实用新型提供了一种用于轮毂的抛光机架，以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于轮毂的抛光机架，其优点在于，通过在底板周侧设置的传送带，使得传送带可将轮毂进行前后方向的移动，方便下一步抛光工作的进行，减少了需要人为手动将轮毂进行上下料的麻烦，使用更加便捷，并通过电机驱动双向螺杆带动两个夹具相对移动，从而对轮毂产生或取消夹持固定，进一步方便对传输中的不同大小的轮毂进行定位加工，使得轮毂在抛光过程中更加稳定。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于轮毂的抛光机架，包括：底板，所述底板周侧的中部装设有传送带，所述底板上方的相对两侧装设有机架，所述底板的一侧固定有电机，所述电机的输出端固定有双向螺杆，所述底板上侧的中部开设有两个矩形槽，所述矩形槽内滑动配合有与所述双向螺杆螺纹配合的夹具，两个所述夹具位于所述传送带相对两侧的上方；

所述机架上侧的一端固定有伸缩板，所述伸缩板的一端与所述机架上侧的另一端之间装设有第一液压杆，所述伸缩板的下端装设有升降组件，所述升降组件的下侧装设有与所述传送带相对应的抛光机。

通过采用上述技术方案，通过在底板周侧设置的传送带，使得传送带可将轮毂进行前后方向的移动，方便下一步抛光工作的进行，减少了需要人为手动将轮毂进行上下料的麻烦，使用更加便捷，并通过电机驱动双向螺杆带动两个夹具相对移动，从而对轮毂产生或取消夹持固定，进一步方便对传输中的不同大小的轮毂进行定位加工，使得轮毂在抛光过程中更加稳定；另外通过在机架上侧设置的第一液压杆，伸缩板下侧设置的升降组件，使得第一液压杆、升降组件带动抛光机进行左右和高度的调节，从而更好的实现对不同规格的轮毂进行抛光，从而提升了该装置的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述底板一侧的中部开设有圆槽，所述双向螺杆的一端转动配合于所述圆槽内，所述双向螺杆包括固定于所述电机输出端的左旋螺杆、固定于所述左旋螺杆一端的右旋螺杆。所述夹具包括矩形块、固定于所述矩形块上端的弧形板，两个所述弧形板相对应且位于所述传送带相对两侧的上方，两个所述矩形块分别滑动配合于两个所述矩形槽内，两个所述矩形块分别螺纹配合于所述左旋螺杆和所述右旋螺杆的周侧。

通过采用上述技术方案，通过设置的双向螺杆与两个矩形块，使得电机可通过正反转，带动双向螺杆进行正反转，以控制螺纹配合于左旋螺杆和右旋螺杆周侧的的两个矩形块进行相对靠近或远离，从而使得两个弧形板对不同大小的轮毂进行夹持或松开，使得轮毂在抛光时更加稳定，提升抛光的效率。

本实用新型进一步设置为：所述伸缩板包括固定于所述机架上侧一端的固定板、滑动配合于所述固定板一端内部的滑板。所述第一液压杆的一侧固定在所述机架上侧的另一端，所述第一液压杆的一端固定在所述滑板的一端。

通过采用上述技术方案，通过设置在机架上侧一端的伸缩板，使得第一液压杆可带动滑板滑动在固定板内，以改变滑板的位置，从而同步改变抛光机左右方向的位置，实现对不同大小的轮毂进行抛光，进一步提高抛光的质量，使用更加灵活。

本实用新型进一步设置为：所述升降组件包括固定于所述滑板下侧中部的第二液压杆、固定于所述第二液压杆下端的连接板、固定于所述连接板上侧与所述滑板下侧之间的两个伸缩杆。两个所述伸缩杆位于所述第二液压杆的相对两侧，所述抛光机固定于所述连接板下表面的中部。

通过采用上述技术方案，通过设置的升降组件，使得可通过第二液压杆带动连接板进行升降，同时两个伸缩杆会随着连接板的位置进行伸出或缩回，使得连接板可进行更加稳定的升降，且可减少抛光机工作中的震动对第二液压杆的影响，便可更好的控制抛光机的高度，对不同高度的轮毂进行抛光，以应用于不同的轮毂，提高该装置的使用场景。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过在底板周侧设置的传送带，使得传送带可将轮毂进行前后方向的移动，方便下一步抛光工作的进行，减少了需要人为手动将轮毂进行上下料的麻烦，使用更加便捷，并通过电机驱动双向螺杆带动两个夹具相对移动，从而对轮毂产生或取消夹持固定，进一步方便对传输中的不同大小的轮毂进行定位加工，使得轮毂在抛光过程中更加稳定。

2、通过在机架上侧设置的第一液压杆，伸缩板下侧设置的升降组件，使得第一液压杆、升降组件带动抛光机进行左右和高度的调节，从而更好的实现对不同规格的轮毂进行抛光，从而提升了该装置的实用性。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1为本实用新型一实施例的底板结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的伸缩板结构示意图；

图3为图2中A处结构示意图；

图4为本实用新型一实施例的抛光机结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底板；2、传送带；3、机架；4、电机；5、双向螺杆；6、矩形槽；7、夹具；701、矩形块；702、弧形板；8、伸缩板；801、固定板；802、滑板；9、第一液压杆；10、升降组件；101、第二液压杆；102、连接板；103、伸缩杆；11、抛光机；12、圆槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1-4，为本实用新型公开的一种用于轮毂的抛光机架，包括：底板1，底板1周侧的中部装设有传送带2，底板1上方的相对两侧装设有机架3，底板1的一侧固定有电机4，电机4的输出端固定有双向螺杆5，底板1上侧的中部开设有两个矩形槽6，矩形槽6内滑动配合有与双向螺杆5螺纹配合的夹具7，两个夹具7位于传送带2相对两侧的上方；

机架3上侧的一端固定有伸缩板8，伸缩板8的一端与机架3上侧的另一端之间装设有第一液压杆9，伸缩板8的下端装设有升降组件10，升降组件10的下侧装设有与传送带2相对应的抛光机11。

本实施例一个方面的应用为：当需要使用该装置对轮毂进行抛光时，首先将轮毂放置在传送带2上侧，随后启动传送带2，当传送带2将轮毂传送至抛光机11下方时关停传送带2，启动电机4，电机4的输出端会带动双向螺杆5进行旋转，然后双向螺杆5与两个夹具7螺纹配合从而驱动两个夹具7相对靠近，直至完成对轮毂的夹持，随后启动第一液压杆9，第一液压杆9的一端带动伸缩板8进行伸缩，使得伸缩板8带动抛光机11移动至适当位置，再启动升降组件10，升降组件10带动抛光机11进行下降，使得抛光机11可对轮毂进行抛光；当抛光完成后，再次启动升降组件10，升降组件10带动抛光机11进行上升，启动电机4，电机4的输出端会带动双向螺杆5进行旋转，双向螺杆5便可带动两个夹具7相对远离，取消对轮毂的夹持，再次启动传送带2将抛光完成的轮毂运输移动，完成对轮毂的抛光作业。需要注意的是，本申请中所涉及的所有用电设备均可通过蓄电池供电或外接电源。

参照图2-3，本实施例的底板1一侧的中部开设有圆槽12，双向螺杆5的一端转动配合于圆槽12内，双向螺杆5包括固定于电机4输出端的左旋螺杆、固定于左旋螺杆一端的右旋螺杆。夹具7包括矩形块701、固定于矩形块701上端的弧形板702，两个弧形板702相对应且位于传送带2相对两侧的上方，两个矩形块701分别滑动配合于两个矩形槽6内，两个矩形块701分别螺纹配合于左旋螺杆和右旋螺杆的周侧。

当需要对轮毂产生或取消夹持时，启动电机4，电机4的输出端会带动双向螺杆5进行旋转，双向螺杆5中的左旋螺杆和右旋螺杆会同时与两个矩形块701螺纹配合，使得两个矩形块701相对靠近或远离，然后两个矩形块701同步带动两个弧形板702相对靠近或远离，使得两个弧形板702的内壁便会与轮毂的周侧产生或取消接触，并对轮毂产生或取消夹持关系。

参照图2，本实施例的伸缩板8包括固定于机架3上侧一端的固定板801、滑动配合于固定板801一端内部的滑板802。第一液压杆9的一侧固定在机架3上侧的另一端，第一液压杆9的一端固定在滑板802的一端固定板801一端的内部，从而改变滑板802的位置，同时改变固定在滑板802下侧的。

当需要使用该伸缩板8调整抛光机11左右方向的位置时，启动第一液压杆9，第一液压杆9的输出端会带动滑板802滑动配合在固定板801一端的内部，便可改变滑板802的位置，同时改变滑板802下侧的升降组件10与抛光机11的位置。

参照图2-3，本实施例的升降组件10包括固定于滑板802下侧中部的第二液压杆101、固定于第二液压杆101下端的连接板102、固定于连接板102上侧与滑板802下侧之间的两个伸缩杆103。两个伸缩杆103位于第二液压杆101的相对两侧，抛光机11固定于连接板102下表面的中部。

当需要使用升降组件10控制抛光机11的高度时，启动第二液压杆101，第二液压杆101的输出端带动连接板102进行升降，同时两个伸缩杆103会随着连接板102的高度进行同步升降，连接板102便可带动固定在连接板102下侧的抛光机11进行升降。

上述实施例可以相互结合。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于轮毂的抛光机架，包括：底板(1)，其特征在于，所述底板(1)周侧的中部装设有传送带(2)，所述底板(1)上方的相对两侧装设有机架(3)，所述底板(1)的一侧固定有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定有双向螺杆(5)，所述底板(1)上侧的中部开设有两个矩形槽(6)，所述矩形槽(6)内滑动配合有与所述双向螺杆(5)螺纹配合的夹具(7)，两个所述夹具(7)位于所述传送带(2)相对两侧的上方；

所述机架(3)上侧的一端固定有伸缩板(8)，所述伸缩板(8)的一端与所述机架(3)上侧的另一端之间装设有第一液压杆(9)，所述伸缩板(8)的下端装设有升降组件(10)，所述升降组件(10)的下侧装设有与所述传送带(2)相对应的抛光机(11)。

2.根据权利要求1所述的一种用于轮毂的抛光机架，其特征在于，所述底板(1)一侧的中部开设有圆槽(12)，所述双向螺杆(5)的一端转动配合于所述圆槽(12)内，所述双向螺杆(5)包括固定于所述电机(4)输出端的左旋螺杆、固定于所述左旋螺杆一端的右旋螺杆。

3.根据权利要求2所述的一种用于轮毂的抛光机架，其特征在于，所述夹具(7)包括矩形块(701)、固定于所述矩形块(701)上端的弧形板(702)，两个所述弧形板(702)相对应且位于所述传送带(2)相对两侧的上方，两个所述矩形块(701)分别滑动配合于两个所述矩形槽(6)内，两个所述矩形块(701)分别螺纹配合于所述左旋螺杆和所述右旋螺杆的周侧。

4.根据权利要求1所述的一种用于轮毂的抛光机架，其特征在于，所述伸缩板(8)包括固定于所述机架(3)上侧一端的固定板(801)、滑动配合于所述固定板(801)一端内部的滑板(802)。

5.根据权利要求4所述的一种用于轮毂的抛光机架，其特征在于，所述第一液压杆(9)的一侧固定在所述机架(3)上侧的另一端，所述第一液压杆(9)的一端固定在所述滑板(802)的一端。

6.根据权利要求5所述的一种用于轮毂的抛光机架，其特征在于，所述升降组件(10)包括固定于所述滑板(802)下侧中部的第二液压杆(101)、固定于所述第二液压杆(101)下端的连接板(102)、固定于所述连接板(102)上侧与所述滑板(802)下侧之间的两个伸缩杆(103)。

7.根据权利要求6所述的一种用于轮毂的抛光机架，其特征在于，两个所述伸缩杆(103)位于所述第二液压杆(101)的相对两侧，所述抛光机(11)固定于所述连接板(102)下表面的中部。