CN222726295U - 一种机械加工用零部件打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械技术领域，尤其是一种机械加工用零部件打磨装置，包括底板和支撑架，所述底板上表面与支撑架下端固定连接，所述支撑架内壁加工的滑道与滑块上表面滑动连接，所述液压缸下端固定连接有第一外壳，所述支撑架表面设有加工打磨调节结构，所述底板上表面设有机械零部件限位结构，通过加工打磨调节结构和滑块的配合，第一气缸启动带动齿条上下移动，带动短板在第二外壳内壁加工的滑道上上下滑动，同时带动长杆在第二外壳和支撑架内左右移动，带动滑块在支撑架内壁加工的滑道上左右滑动，同时带动打磨盘在机械零部件上左右移动，进行全方位的打磨加工工作，提高了机械零部件的打磨精密性。

Description

一种机械加工用零部件打磨装置

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种机械加工用零部件打磨装置。

背景技术

打磨装置是一种常见的机械设备，它可以通过旋转磨盘或砂轮，对物品表面进行打磨、抛光等处理，使其表面光滑、亮丽，焕然一新，打磨装置广泛应用于金属、木材、塑料、玻璃等材料的加工和修整，是工业生产和个人DIY的必备工具之一。

例如授权公告号“CN213319446U”的一种新型操作便捷的机械加工用零部件打磨装置，本实用新型通过固定壳、固定块、连接板、活动板、卡块、卡槽、螺纹杆、螺纹块和滑块的相互配合，从而方便对打磨盘进行拆卸更换，大大提高了拆卸效率，使得拆卸过程简单方便，通过电动推杆、挡块、固定槽、限位块、收集壳、拉板和收集口的相互配合，不但方便对零部件进行固定，而且方便把底板上的灰尘通过收集口推入进收集壳内，大大降低了劳动力，给使用者带来极大的便利。但是新型操作便捷的机械加工用零部件打磨装置在对机械零部件进行打磨工作时，需要先固定机械零部件的位置后再进行后续的打磨工作，该设备的机械零部件位置限位是直接利用电动伸缩杆进行配合工作，由于电动伸缩杆在工作时产生的噪音较大，会影响周围的工作环境，同时新型操作便捷的机械加工用零部件打磨装置在进行打磨工作时，该设备的打磨加工位置固定，不能进行打磨位置的调节，不能对机械零部件进行全面的打磨加工，降低了机械零部件的打磨精密性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决存在的由于电动伸缩杆在工作时产生的噪音较大，会影响周围的工作环境和不能对机械零部件进行全面的打磨加工，降低了机械零部件的打磨精密性的问题，而提出的一种机械加工用零部件打磨装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

设计一种机械加工用零部件打磨装置，包括底板和支撑架，所述底板上表面与支撑架下端固定连接，所述支撑架内壁加工的滑道与滑块上表面滑动连接，所述滑块下表面固定连接有液压缸，所述液压缸下端固定连接有第一外壳，所述第一外壳内壁通过支架固定连接有电机，所述电机输出轴贯穿第一外壳通过减速器固定连接有打磨盘，所述底板上表面固定连接有第一夹板，所述支撑架表面设有加工打磨调节结构，所述底板上表面设有机械零部件限位结构。

优选的，所述加工打磨调节结构包括第二外壳，所述第二外壳表面与支撑架表面固定连接，所述第二外壳内壁固定连接有第一气缸，所述第一气缸一端固定连接有齿条，所述齿条表面固定连接有短板，所述短板与第二外壳内壁加工的滑道滑动连接，所述齿条与齿轮啮合连接，所述齿轮通过销轴与第二外壳内壁转动连接，所述齿轮表面固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆通过销轴与第二外壳内壁转动连接，所述螺纹杆表面与螺纹座内壁螺纹连接，所述螺纹座下端与第二外壳内壁加工的滑道滑动连接，所述螺纹座表面固定连接有长杆，所述长杆贯穿第二外壳与第二外壳相套接。

优选的，所述长杆贯穿支撑架与支撑架相套接，所述长杆一端与滑块表面固定连接。

优选的，所述机械零部件限位结构包括第三外壳，所述第三外壳内壁固定连接有第二气缸，所述第二气缸一端固定连接有方板，所述方板通过销轴与直杆上端活动连接，所述直杆通过销轴与第三外壳内壁活动连接，所述直杆下端通过销轴与第一横杆活动连接，所述第一横杆表面突起的圆柱与第二横杆内加工的滑槽滑动连接，所述第二横杆贯穿长板和第三外壳与长板和第三外壳相套接。

优选的，所述第三外壳下表面与底板上表面固定连接，所述长板的两端分别与第三外壳内壁的两边固定连接。

优选的，所述第二横杆一端固定连接有第二夹板，所述第二夹板下端与底板上表面加工的滑道滑动连接。

本实用新型提出的一种机械加工用零部件打磨装置，有益效果在于：通过机械零部件限位结构和第二夹板的配合，第二气缸启动带动方板向右移动，方板向右移动带动直杆在第三外壳内向左摆动，带动第一横杆向左移动，同时带动第二横杆在长板和第三外壳内向左移动，带动第二夹板在底板上表面加工的滑道上向左滑动，通过第一夹板的配合，将机械零部件进行夹持限位工作，避免利用电动伸缩杆进行工作，不会影响周围的工作环境；

通过加工打磨调节结构和滑块的配合，第一气缸启动带动齿条上下移动，带动短板在第二外壳内壁加工的滑道上上下滑动，同时带动齿轮在第二外壳内转动，并且带动螺纹杆在第二外壳内转动，带动螺纹座在第二外壳内壁加工的滑道上左右滑动，同时带动长杆在第二外壳和支撑架内左右移动，带动滑块在支撑架内壁加工的滑道上左右滑动，同时带动打磨盘在机械零部件上左右移动，进行全方位的打磨加工工作，提高了机械零部件的打磨精密性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的正剖视图；

图3为图1中机械零部件限位结构的正剖视图；

图4为图1中加工打磨调节结构的正剖视图；

图5为图4的局部左视剖视图；

图6为图2中A部分示意图。

图中：1、底板，2、机械零部件限位结构，201、第三外壳，202、第二气缸，203、方板，204、直杆，205、长板，206、第二横杆，207、第一横杆，3、支撑架，4、打磨盘，5、滑块，6、加工打磨调节结构，601、第二外壳，602、螺纹座，603、齿条，604、第一气缸，605、长杆，606、螺纹杆，607、齿轮，608、短板，7、第一夹板，8、第二夹板，9、第一外壳，10、液压缸，11、电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图1-6：

本实施例中，一种机械加工用零部件打磨装置，包括底板1和支撑架3，底板1上表面与支撑架3下端固定连接，支撑架3内壁加工的滑道与滑块5上表面滑动连接，滑块5能在支撑架3内壁加工的滑道上左右滑动，滑块5下表面固定连接有液压缸10，液压缸10根据实际需求，满足工作需要即可，液压缸10下端固定连接有第一外壳9，第一外壳9内壁通过支架固定连接有电机11，电机11根据实际需求，满足工作需要即可，电机11输出轴贯穿第一外壳9通过减速器固定连接有打磨盘4，电机11启动能带动打磨盘4转动，底板1上表面固定连接有第一夹板7，支撑架3表面设有加工打磨调节结构6，底板1上表面设有机械零部件限位结构2，长杆605贯穿支撑架3与支撑架3相套接，长杆605一端与滑块5表面固定连接，长杆605左右移动能带动滑块5左右移动，第三外壳201下表面与底板1上表面固定连接，长板205的两端分别与第三外壳201内壁的两边固定连接，第二横杆206一端固定连接有第二夹板8，第二夹板8下端与底板1上表面加工的滑道滑动连接，第二横杆206左右移动能带动第二夹板8在底板1上表面加工的滑道上左右滑动。

参照附图1-2和图4-5：

加工打磨调节结构6包括第二外壳601，第二外壳601表面与支撑架3表面固定连接，第二外壳601内壁固定连接有第一气缸604，第一气缸604根据实际需求，满足工作需要即可，第一气缸604一端固定连接有齿条603，第一气缸604启动能带动齿条603上下移动，齿条603表面固定连接有短板608，短板608与第二外壳601内壁加工的滑道滑动连接，齿条603上下移动能带动短板608在第二外壳601内壁加工的滑道上上下滑动，齿条603与齿轮607啮合连接，齿轮607通过销轴与第二外壳601内壁转动连接，齿条603上下移动能带动齿轮607在第二外壳601内转动，齿轮607表面固定连接有螺纹杆606，螺纹杆606通过销轴与第二外壳601内壁转动连接，齿轮607转动能带动螺纹杆606在第二外壳601内转动，螺纹杆606表面与螺纹座602内壁螺纹连接，螺纹座602下端与第二外壳601内壁加工的滑道滑动连接，螺纹杆606转动能带动螺纹座602在第二外壳601内壁加工的滑道上左右滑动，螺纹座602表面固定连接有长杆605，长杆605贯穿第二外壳601与第二外壳601相套接，螺纹座602左右滑动能带动长杆605在第二外壳601内左右移动。

参照附图1-3：

机械零部件限位结构2包括第三外壳201，第三外壳201内壁固定连接有第二气缸202，第二气缸202根据实际需求，满足工作需要即可，第二气缸202一端固定连接有方板203，第二气缸202启动能带动方板203左右移动，方板203通过销轴与直杆204上端活动连接，直杆204通过销轴与第三外壳201内壁活动连接，方板203左右移动能带动直杆204在第三外壳201内左右摆动，直杆204下端通过销轴与第一横杆207活动连接，直杆204左右摆动能带动第一横杆207左右移动，第一横杆207表面突起的圆柱与第二横杆206内加工的滑槽滑动连接，第二横杆206贯穿长板205和第三外壳201与长板205和第三外壳201相套接，第一横杆207左右移动能带动第二横杆206在长板205和第三外壳201内左右移动。

工作原理：

机械零部件限位工作：

将机械零部件放置在第一夹板7和第二夹板8之间，接通第二气缸202的外接电源，第二气缸202启动带动方板203向右移动，方板203向右移动带动直杆204在第三外壳201内向左摆动，带动第一横杆207向左移动，同时带动第二横杆206在长板205和第三外壳201内向左移动，带动第二夹板8在底板1上表面加工的滑道上向左滑动，通过第一夹板7的配合，将机械零部件进行夹持限位工作。

加工打磨调节工作：

接通电机11的外接电源，电机11启动带动打磨盘4转动，然后接通液压缸10的外接电源，液压杠10启动带动打磨盘4向下移动对机械零部件进行打磨加工工作，同时接通第一气缸604的外接电源，第一气缸604启动带动齿条603上下移动，带动短板608在第二外壳601内壁加工的滑道上上下滑动，同时带动齿轮607在第二外壳601内转动，并且带动螺纹杆606在第二外壳601内转动，带动螺纹座602在第二外壳601内壁加工的滑道上左右滑动，同时带动长杆605在第二外壳601和支撑架3内左右移动，带动滑块5在支撑架3内壁加工的滑道上左右滑动，同时带动打磨盘4在机械零部件上左右移动，进行全方位的打磨加工工作。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (6)

1.一种机械加工用零部件打磨装置，包括底板(1)和支撑架(3)，所述底板(1)上表面与支撑架(3)下端固定连接，其特征在于：所述支撑架(3)内壁加工的滑道与滑块(5)上表面滑动连接，所述滑块(5)下表面固定连接有液压缸(10)，所述液压缸(10)下端固定连接有第一外壳(9)，所述第一外壳(9)内壁通过支架固定连接有电机(11)，所述电机(11)输出轴贯穿第一外壳(9)通过减速器固定连接有打磨盘(4)，所述底板(1)上表面固定连接有第一夹板(7)，所述支撑架(3)表面设有加工打磨调节结构(6)，所述底板(1)上表面设有机械零部件限位结构(2)。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用零部件打磨装置，其特征在于：所述加工打磨调节结构(6)包括第二外壳(601)，所述第二外壳(601)表面与支撑架(3)表面固定连接，所述第二外壳(601)内壁固定连接有第一气缸(604)，所述第一气缸(604)一端固定连接有齿条(603)，所述齿条(603)表面固定连接有短板(608)，所述短板(608)与第二外壳(601)内壁加工的滑道滑动连接，所述齿条(603)与齿轮(607)啮合连接，所述齿轮(607)通过销轴与第二外壳(601)内壁转动连接，所述齿轮(607)表面固定连接有螺纹杆(606)，所述螺纹杆(606)通过销轴与第二外壳(601)内壁转动连接，所述螺纹杆(606)表面与螺纹座(602)内壁螺纹连接，所述螺纹座(602)下端与第二外壳(601)内壁加工的滑道滑动连接，所述螺纹座(602)表面固定连接有长杆(605)，所述长杆(605)贯穿第二外壳(601)与第二外壳(601)相套接。

3.根据权利要求2所述的一种机械加工用零部件打磨装置，其特征在于：所述长杆(605)贯穿支撑架(3)与支撑架(3)相套接，所述长杆(605)一端与滑块(5)表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工用零部件打磨装置，其特征在于：所述机械零部件限位结构(2)包括第三外壳(201)，所述第三外壳(201)内壁固定连接有第二气缸(202)，所述第二气缸(202)一端固定连接有方板(203)，所述方板(203)通过销轴与直杆(204)上端活动连接，所述直杆(204)通过销轴与第三外壳(201)内壁活动连接，所述直杆(204)下端通过销轴与第一横杆(207)活动连接，所述第一横杆(207)表面突起的圆柱与第二横杆(206)内加工的滑槽滑动连接，所述第二横杆(206)贯穿长板(205)和第三外壳(201)与长板(205)和第三外壳(201)相套接。

5.根据权利要求4所述的一种机械加工用零部件打磨装置，其特征在于：所述第三外壳(201)下表面与底板(1)上表面固定连接，所述长板(205)的两端分别与第三外壳(201)内壁的两边固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种机械加工用零部件打磨装置，其特征在于：所述第二横杆(206)一端固定连接有第二夹板(8)，所述第二夹板(8)下端与底板(1)上表面加工的滑道滑动连接。