CN222724340U - 反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了反应釜，包括：釜体，所述釜体的内壁固定有若干扰流凸起；搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌驱动装置和搅拌轴，所述搅拌驱动装置固定安装于所述釜体，所述搅拌轴与所述搅拌驱动装置的输出端连接，所述搅拌轴伸入所述釜体内，所述搅拌驱动装置驱动所述搅拌轴旋转，所述搅拌轴固定有若干搅拌叶片。通过设置扰流凸起，在搅拌组件工作时，搅拌叶片会带动反应釜内的溶液进行旋转，溶液旋转过程中经过扰流凸起，扰流凸起会使得溶液产生更多的涡流，从而使得釜体内的液体的流动更加紊乱，有利于溶液的混合，从而可提高原料混合均匀的速度，从而可有效提高工厂的生产效率。

Description

反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，特别是反应釜。

背景技术

现有的反应釜一般采用搅拌叶片及驱动装置的结构，驱动装置驱动搅拌叶片旋转，搅拌叶片对反应釜内的溶液进行搅拌，从而实现反应釜内溶液的混合。但现有技术中单纯使用搅拌叶片对反应釜内的溶液进行搅拌，混合均匀的速度较慢，不利于工厂的快速生产。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供反应釜，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

反应釜，包括：

釜体，所述釜体的内壁固定有若干扰流凸起；

搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌驱动装置和搅拌轴，所述搅拌驱动装置固定安装于所述釜体，所述搅拌轴与所述搅拌驱动装置的输出端连接，所述搅拌轴伸入所述釜体内，所述搅拌驱动装置驱动所述搅拌轴旋转，所述搅拌轴固定有若干搅拌叶片。

通过上述技术方案，通过设置扰流凸起，在搅拌组件工作时，搅拌叶片会带动反应釜内的溶液进行旋转，溶液旋转过程中经过扰流凸起，扰流凸起会使得溶液产生更多的涡流，从而使得釜体内的液体的流动更加紊乱，有利于溶液的混合，从而可提高原料混合均匀的速度，从而可有效提高工厂的生产效率。

作为上述技术方案的进一步改进，所述釜体设有加热装置。

通过上述技术方案，加热装置可为釜体内的溶液进行加热，以满足反应需求。

作为上述技术方案的进一步改进，所述釜体设有保温层，所述保温层为中空层结构。

通过上述技术方案，通过设置保温层，可对釜体内的溶液进行保温，以减少热量流失，保持釜体内溶液温度，以满足反应所需。将保温层设置为中空的层结构，可降低釜体的整体重量，并且材料的减少可降低热量的传导速率，以使得热量流速速度减慢。

作为上述技术方案的进一步改进，所述保温层抽真空设置。

通过上述技术方案，将保温层抽真空，可使得保温层的保温效果进一步上升，可进一步降低釜体内的溶液的热量的流失。

作为上述技术方案的进一步改进，所述搅拌组件的数量为两个。

通过上述技术方案，将搅拌组件的数量设置为两个，可使得反应釜内的溶液的反应速率提高。

作为上述技术方案的进一步改进，所述搅拌叶片呈螺旋叶片状，所述搅拌叶片沿上下方向螺旋延伸。

通过上述技术方案，将搅拌叶片设置为螺旋叶片状结构，使得搅拌叶片在旋转时，会带动釜体内的溶液向上移动，可有效地防止物料沉淀，并且将搅拌叶片设置为螺旋叶片状结构，在搅拌叶片旋转时，可使得釜体内的溶液的流动更加紊乱，有利于釜体内的溶液的混合。

作为上述技术方案的进一步改进，所述搅拌驱动装置包括第一驱动件和第二驱动件，所述第一驱动件固定安装于所述釜体，所述第一驱动件驱动所述第二驱动件沿上下方向运动，所述第二驱动件的输出端与所述搅拌轴连接。

通过上述技术方案，将搅拌驱动装置设置为可驱动搅拌轴上下运动和可驱动搅拌轴旋转的方式，使得搅拌组件在工作时可产生更多的涡流，从而使得釜体内的液体可混合更加充分，有利于反应的进行。

作为上述技术方案的进一步改进，所述扰流凸起的数量为多个，多个所述扰流凸起均匀排布于所述釜体的内壁。

作为上述技术方案的进一步改进，所述扰流凸起为条状结构，所述扰流凸起沿上下延伸。

作为上述技术方案的进一步改进，所述扰流凸起为螺旋状结构，所述扰流凸起沿上下方向螺旋延伸。

本实用新型的有益效果是：可提高原料混合均匀的速度、可有效提高工厂的生产效率。

本实用新型用于反应釜技术领域。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。

图中，100、釜体；110、扰流凸起；120、保温层；130、加热装置；200、搅拌组件；210、第一驱动件；220、第二驱动件；230、搅拌轴；240、搅拌叶片。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

参照图1，反应釜，包括釜体100和搅拌组件200。

釜体100设有保温层120，通过设置保温层120，可对釜体100内的溶液进行保温，以减少热量流失，保持釜体100内溶液温度，以满足反应所需。具体地，在本实施例中，保温层120为中空的层结构，将保温层120设置为中空的层结构，可降低釜体100的整体重量，并且材料的减少可降低热量的传导速率，以使得热量流速速度减慢。具体地，在本实施例中，保温层120抽真空设置，将保温层120抽真空，可使得保温层120的保温效果进一步上升，可进一步降低釜体100内的溶液的热量的流失。

具体地，在本实施例中，釜体100的内壁设置有扰流凸起110，扰流凸起110与釜体100的内壁固定连接，具体地，扰流凸起110的数量设置为多个，多个扰流凸起110均匀排布于釜体100的内壁。

具体地，在本实施例中，扰流凸起110呈螺旋延伸的条状结构，扰流凸沿上下方向螺旋延伸。

在其他实施例中，也可将扰流凸起110设置为沿上下延伸的条状结构。

在其他实施例中，也可将扰流凸起110设置为点状凸起结构。

具体地，在本实施例中，釜体100还设置有加热装置130，加热装置130设置于保温层120内，加热装置130与保温层120靠近釜体100内侧的壁面贴近，以使得加热装置130产生的热量可通过保温层120的壁面传导至釜体100内的溶液。加热装置130用于对釜体100内的溶液进行加热，以使得溶液的反应速率提高。具体地，在本实施例中，加热装置130设置为常规的电发热管结构，在其他实施例中，也可将加热装置130设置为其他常规的加热结构，本领域技术人员可依据实际需要对加热装置130的具体结构进行选择。

具体地，搅拌组件200包括搅拌轴230和搅拌驱动装置。搅拌驱动装置驱动搅拌轴230运动。

具体地，在本实施例中，搅拌驱动装置包括第二驱动件220和第一驱动件210。

第一驱动件210安装于釜体100的上端，并且第一驱动件210与釜体100的上端固定连接，具体地，在本实施例中，第一驱动件210设置为直线液压缸，在其他实施例中，也可将第一驱动件210设置为直线电机等常规的直线驱动装置。

第二驱动件220固定安装于第一驱动件210的输出端，具体地，在本实施例中，第二驱动件220设置为旋转电机，第一驱动件210驱动第二驱动件220沿上下方向运动，第二驱动件220的输出端与搅拌轴230连接，第二驱动件220驱动搅拌轴230绕竖直轴线旋转。

将搅拌驱动装置设置为可驱动搅拌轴230上下运动和可驱动搅拌轴230旋转的方式，使得搅拌组件200在工作时可产生更多的涡流，从而使得釜体100内的液体可混合更加充分，有利于反应的进行。

在其他实施例中，也可将搅拌驱动装置设置为旋转驱动装置，仅驱动搅拌轴230绕数值轴线旋转。

搅拌轴230伸入釜体100内。具体地，搅拌轴230固定有搅拌叶片240，在本实施例中，搅拌叶片240的数量设置为一个，搅拌叶片240呈螺旋叶片状结构，搅拌叶片240沿上下方向螺旋延伸，当搅拌叶片240旋转时，会带动釜体100底部的溶液向上运动。将搅拌叶片240设置为螺旋叶片状结构，使得搅拌叶片240在旋转时，会带动釜体100内的溶液向上移动，可有效地防止物料沉淀，并且将搅拌叶片240设置为螺旋叶片状结构，在搅拌叶片240旋转时，可使得釜体100内的溶液的流动更加紊乱，有利于釜体100内的溶液的混合。

在其他实施例中，也可将搅拌叶片240设置为平板状结构，本领域技术人员可依据实际需要选择其他形状的搅拌叶片240。

具体地，在本实施例中，搅拌组件200的数量设置为两个，两个搅拌组件200沿水平方向排布。将搅拌组件200的数量设置为两个，可使得反应釜内的溶液的反应速率提高。在其他实施例中，可将两个搅拌组件200共用同一搅拌驱动装置，两个搅拌组件200的搅拌轴230通过齿轮等常规的传动机构进行连接，以减少搅拌驱动装置的数量，从而降低反应釜生产成本。

当搅拌叶片240旋转时，釜体100内的溶液会产生较多的涡流，从而使得釜体100内的液体的流动更加紊乱，从而可提高釜体100内的液体混合均匀程度，从而更加有利于反应的进行。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.反应釜，其特征在于：包括：

釜体，所述釜体的内壁固定有若干扰流凸起；

搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌驱动装置和搅拌轴，所述搅拌驱动装置固定安装于所述釜体；所述搅拌驱动装置包括第一驱动件和第二驱动件，所述第一驱动件固定安装于所述釜体，所述第一驱动件驱动所述第二驱动件沿上下方向运动，所述第二驱动件的输出端与所述搅拌轴连接，所述第二驱动件驱动所述搅拌轴旋转；所述搅拌轴伸入所述釜体内，所述搅拌轴固定有若干搅拌叶片。

2.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于：所述釜体设有加热装置。

3.根据权利要求2所述的反应釜，其特征在于：所述釜体设有保温层，所述保温层为中空层结构。

4.根据权利要求3所述的反应釜，其特征在于：所述保温层抽真空设置。

5.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于：所述搅拌组件的数量为两个。

6.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于：所述搅拌叶片呈螺旋叶片状，所述搅拌叶片沿上下方向螺旋延伸。

7.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于：所述扰流凸起的数量为多个，多个所述扰流凸起均匀排布于所述釜体的内壁。

8.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于：所述扰流凸起为条状结构，所述扰流凸起沿上下延伸。

9.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于：所述扰流凸起为螺旋状结构，所述扰流凸起沿上下方向螺旋延伸。