CN222724229U - 一种智能自动配药加药系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能自动配药加药系统，其配药机构包括药粉上料组件及溶药组件，药粉上料组件与溶药组件进行连接，用于将药粉进行充分溶解；加药泵其与溶药组件之间通过进药管进行连接，与污水进水管之间通过加药管进行连接；进水检测组件包括固定的设置于污水进水管上的在线悬浮物测定仪及电磁流量计；出水检测组件包括固定的设置于产水管上的出水浊度测定仪；控制器采用PLC控制器，各组件及仪器均与PLC控制器电性连接，进而实现对各个组件或仪器的联动控制。本实用新型的智能自动配药加药系统，可以自动配药，减少人工的操作，降低运维工作量；还可以自动调整加药量，有效保证加药量的适应度，即可防止药剂的浪费，又能保证出水水质。

Description

一种智能自动配药加药系统

技术领域

本实用新型涉及污水处理的技术领域，尤其涉及一种智能自动配药加药系统。

背景技术

污水中通常含有大量的悬浮物、胶体等物质，且有些悬浮物粒径小、比重轻，沉降速度慢，为了提高其沉降效果，水处理过程中通常有一个重要的工艺环节-混凝药剂(PAC、PAM)投加工艺；运维工人需要将粉末状的混凝药剂与水按照比例配制成一定浓度的药液，配制好的溶液通过加药泵输送至水处理设备区，与污水充分混合。

传统的工艺中，运维工人需定时配制药液，以保证水处理工艺的连续运行；传统的人工配药方法为人工搬运药剂倒入溶液桶中和水一定比例搅拌混合；对于大规模的水处理站，工人每日搬运药剂工作量大，劳动强度高。特别是一些药剂挥发出来的气味对人体造成了较大的伤害，导致人工加药方法越来越不适应现代工艺的要求。

此外，传统人工加药还有很多的不足，如加药不及时、不准确；加药量需运维人员提前设定，不能根据来水水质和出水水质变化自动调整加药量，或造成加药量的浪费，或造成加药量不够，出水水质不达标。

因此，为了减少运维人员巡检和配药次数，本申请提出一种智能自动配药加药系统，可以自动配置药液，可以根据进水负荷及运行工况自动执行参数调节，最大程度提高工作效率，减轻工人运行负担。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种智能自动配药加药系统。

本实用新型提供的一种智能自动配药加药系统，配合水处理设备进行应用，所述水处理设备的进口通过污水进水管将调节池内的污水输送至所述水处理设备中，所述水处理设备的出口通过产水管将得到的清水输送至清水池的内部；进一步的，所述自动配药加药系统包括配药机构、加药泵、进水检测组件、出水检测组件及控制器；其中，

所述配药机构，包括药粉上料组件及溶药组件，所述药粉上料组件与所述溶药组件进行连接，用于将药粉传输至所述溶药组件中进行充分溶解；

所述加药泵，其与所述溶药组件之间通过进药管进行连接，与所述污水进水管之间通过加药管进行连接，用于控制进入所述污水进水管中药液的量；

所述进水检测组件，包括固定的设置于所述污水进水管上的在线悬浮物测定仪及电磁流量计，用于测定污水中悬浮物含量的高低以及进水量的大小；

所述出水检测组件，包括固定的设置于所述产水管上的出水浊度测定仪，用于测定经所述水处理设备处理后得到的清水的浊度；

所述控制器，采用PLC控制器，所述药粉上料组件、溶药组件、加药泵、在线悬浮物测定仪、电磁流量计及出水浊度测定仪均与所述PLC控制器电性连接，进而实现对各个组件或仪器的联动控制。

进一步的，所述溶药组件包括溶药桶、进水组件、电动搅拌器及超声波液位计；其中，

所述溶药桶，其顶部设置有用于药粉进入的斗型上料口；

所述进水组件，包括设置于所述斗型上料口侧壁上的进水管，所述进水管上固定的设置有电动阀，用于控制进入所述溶药桶内部的水量；

所述电动搅拌器，设置于所述溶药桶的内部，用于将药粉与溶剂进行充分混合溶解；

所述超声波液位计，固定的设置于所述溶药桶内侧壁面的上部，用于检测所述溶药桶内部液位的高低。

进一步的，所述药粉上料组件包括用于储存药粉的储料斗，所述储料斗与所述斗型上料口之间固定的设置有倾斜的螺旋上料器，用于将所述储料斗内部的药粉输送至所述溶药桶的内部。

进一步的，所述在线悬浮物测定仪及电磁流量计设置于所述污水进水管上位于所述加药管远离所述水处理设备的一侧。

进一步的，所述螺旋上料器、电动阀、电动搅拌器、超声波液位计、加药泵、在线悬浮物测定仪、电磁流量计及出水浊度测定仪均与所述PLC控制器电性连接。

相对于现有技术而言，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的智能自动配药加药系统，通过设置的药粉上料组件及溶药组件，可以实现药剂的自动配置，减少人工的配药操作，降低运维工作量；另外，还设置有在线悬浮物测定仪、电磁流量计及出水浊度测定仪，可以根据原污水中悬浮物的含量和出水浊度的高低，自动调整加药量，有效保证加药量的适应度，既可防止药剂的浪费，又能保证出水水质。

应当理解，实用新型内容部分中所描述的内容并非旨在限定本实用新型的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本实用新型的范围。

本实用新型的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型实施例提供的一种智能自动配药加药系统的结构简图；

图2为自动配药加药系统的工艺流程图；

图中标号：1、溶药桶；2、斗型上料口；3、进水管；4、电动阀；5、电动搅拌器；6、超声波液位计；7、储料斗；8、螺旋上料器；9、加药泵；10、进药管；11、加药管；12、污水进水管；13、在线悬浮物测定仪；14、电磁流量计；15、产水管；16、出水浊度测定仪；17、水处理设备；18、调节池；19、清水池；20、控制器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参考图1～2，本实用新型的实施例提供了一种智能自动配药加药系统，配合水处理设备17进行应用，水处理设备17的进口通过污水进水管12将调节池18内的污水输送至水处理设备17中，水处理设备17的出口通过产水管15将得到的清水输送至清水池19的内部；

其中，自动配药加药系统包括配药机构、加药泵9、进水检测组件、出水检测组件及控制器；其中，

配药机构，包括药粉上料组件及溶药组件，药粉上料组件与溶药组件进行连接，用于将药粉传输至溶药组件中进行充分溶解；

在一优选实施例中，溶药组件包括溶药桶1、进水组件、电动搅拌器5及超声波液位计6；其中，

溶药桶1，其顶部设置有用于药粉进入的斗型上料口2，斗型上料口2的形状设置，可以更加便于药粉的进入溶药桶1的内部；溶药桶1的顶部设置为封口形式，也即设置有封闭式顶盖，在顶盖上设置有斗型上料口2，避免药粉在通过斗型上料口2进入溶药桶1的内部时，四处扩散而造成浪费以及与溶剂之间的配比失控；

进水组件，包括设置于斗型上料口2侧壁上的进水管3，进水管3上固定的设置有电动阀4，用于控制进入溶药桶1内部的水量，与进入溶药桶1内部药粉的量相适配，进行药剂的制作；

电动搅拌器5，设置于溶药桶1的内部，用于将药粉与溶剂进行充分混合溶解；其中，可以采用溶药桶1的顶面上设置有驱动电机，溶药桶1的内部设置有搅拌叶片等结构，驱动电机与搅拌叶片的固定轴杆的顶端固定的连接，实现搅拌的功能。

超声波液位计6，固定的设置于溶药桶1内侧壁面的上部，用于检测溶药桶1内部液位的高低。

在一优选实施例中，药粉上料组件包括用于储存药粉的储料斗7，储料斗7与斗型上料口2之间固定的设置有倾斜的螺旋上料器8，用于将储料斗7内部的药粉输送至溶药桶1的内部。

加药泵9，其与溶药组件之间通过进药管10进行连接，与污水进水管12之间通过加药管11进行连接，用于控制进入污水进水管12中药液的量；

进水检测组件，包括固定的设置于污水进水管12上的在线悬浮物测定仪13及电磁流量计14，用于测定污水中悬浮物含量的高低以及进水量的大小；

出水检测组件，包括固定的设置于产水管15上的出水浊度测定仪16，用于测定经水处理设备处理后得到的清水的浊度；

控制器20，采用PLC控制器，药粉上料组件、溶药组件、加药泵9、在线悬浮物测定仪13、电磁流量计14及出水浊度测定仪16均与PLC控制器电性连接，进而实现对各个组件或仪器的联动控制。

在一优选实施例中，在线悬浮物测定仪13及电磁流量计14设置于污水进水管12上位于加药管9远离水处理设备17的一侧。

在一优选实施例中，螺旋上料器8、电动阀4、电动搅拌器5、超声波液位计6、加药泵9、在线悬浮物测定仪13、电磁流量计14及出水浊度测定仪16均与PLC控制器电性连接。

本实用新型的工作原理：

人工将袋式粉末状药剂(药粉)倒入储料斗7中，该储料斗7放置于地面上，布置在溶药组件的一侧，可以储存3天以上的干粉药量(也即药粉)；药粉通过螺旋上料器8输送至溶药桶1上端的斗型上料口2，螺旋上料器8的一端连通储料斗7，另一端布置于溶药桶1上端的斗型上料口2，药粉和自来水按照比例投加入溶药桶中，该比例一般为5～10:100；

药粉在电动搅拌器5的搅拌作用下充分混合溶解；溶药桶1中装有超声波液位计6，该液位计设有高、低液位信号；该液位信号与进水管3上的电动阀4、加药泵9相关联；当高液位时，自来水电动阀4需要关停，停止配药；溶药桶1通过进药管10与具有自动调节功能的加药泵9相连；当溶药桶1内部液面为低液位时，加药泵9停止工作。

加药泵9通过进药管10与水处理设备17的污水进水管12相连通，水处理设备17的出水口通过产水管15输送至清水池19中；

在产水管15上安装有出水浊度测定仪16，该出水浊度测定仪16信号通过PLC控制器与加药泵9相关联；

调节池18的污水通过污水进水管12输送至水处理设备17进水口；在污水进水管12上安装有在线悬浮物测定仪13和电磁流量计14；该在线悬浮物测定仪13和电磁流量计14均需将电信号反馈至PLC控制器，PLC控制器根据进水中悬浮物的高低以及进水量的大小，根据PLC系统中的悬浮物+水量+加药量的模拟曲线，推拟出适宜的加药量，然后将信号发送给加药泵9，该加药泵9具有自动调节能力，根据指令加药泵9调整加药量，然后将药液泵送至水处理设备17中。

其中，所有的电气装置均通过PLC控制。

本申请的自动配药加药系统，可以自动配药，减少人工的操作，降低运维工作量；可以根据原水中悬浮物含量和出水浊度的高低，自动调整加药量，有效保证加药量的适应度，即可防止药剂的浪费，又能保证出水水质。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种智能自动配药加药系统，配合水处理设备进行应用，所述水处理设备的进口通过污水进水管将调节池内的污水输送至所述水处理设备中，所述水处理设备的出口通过产水管将得到的清水输送至清水池的内部；其特征在于，所述自动配药加药系统包括配药机构、加药泵、进水检测组件、出水检测组件及控制器；其中，

所述配药机构，包括药粉上料组件及溶药组件，所述药粉上料组件与所述溶药组件进行连接，用于将药粉传输至所述溶药组件中进行充分溶解；

所述加药泵，其与所述溶药组件之间通过进药管进行连接，与所述污水进水管之间通过加药管进行连接，用于控制进入所述污水进水管中药液的量；

所述进水检测组件，包括固定的设置于所述污水进水管上的在线悬浮物测定仪及电磁流量计，用于测定污水中悬浮物含量的高低以及进水量的大小；

所述出水检测组件，包括固定的设置于所述产水管上的出水浊度测定仪，用于测定经所述水处理设备处理后得到的清水的浊度；

所述控制器，采用PLC控制器，所述药粉上料组件、溶药组件、加药泵、在线悬浮物测定仪、电磁流量计及出水浊度测定仪均与所述PLC控制器电性连接，进而实现对各个组件或仪器的联动控制。

2.根据权利要求1所述的智能自动配药加药系统，其特征在于，所述溶药组件包括溶药桶、进水组件、电动搅拌器及超声波液位计；其中，

所述溶药桶，其顶部设置有用于药粉进入的斗型上料口；

所述进水组件，包括设置于所述斗型上料口侧壁上的进水管，所述进水管上固定的设置有电动阀，用于控制进入所述溶药桶内部的水量；

所述电动搅拌器，设置于所述溶药桶的内部，用于将药粉与溶剂进行充分混合溶解；

所述超声波液位计，固定的设置于所述溶药桶内侧壁面的上部，用于检测所述溶药桶内部液位的高低。

3.根据权利要求2所述的智能自动配药加药系统，其特征在于，所述药粉上料组件包括用于储存药粉的储料斗，所述储料斗与所述斗型上料口之间固定的设置有倾斜的螺旋上料器，用于将所述储料斗内部的药粉输送至所述溶药桶的内部。

4.根据权利要求1所述的智能自动配药加药系统，其特征在于，所述在线悬浮物测定仪及电磁流量计设置于所述污水进水管上位于所述加药管远离所述水处理设备的一侧。

5.根据权利要求3所述的智能自动配药加药系统，其特征在于，所述螺旋上料器、电动阀、电动搅拌器、超声波液位计、加药泵、在线悬浮物测定仪、电磁流量计及出水浊度测定仪均与所述PLC控制器电性连接。