CN222724217U - 一种化妆品生产过程中的定量加料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化妆品生产过程中的定量加料搅拌装置，涉及定量加料搅拌技术领域，包括料斗；该料斗一侧固定安装有安装架，该安装架成L型设置；安装架上固定安装有电推缸；电推缸底部与第一安装板固定安装；第一安装板通过连接柱与第二安装板固定安装；第二安装板与多个活塞杆的一端固定安装；多个所述的活塞杆远离第二安装板一端的活塞盘活动安装在活塞筒；所述的活塞筒的两端分别与第一固定板和第二固定板呈一体设置；在使用时，将化妆品添加料倒入料斗内，通过电推缸带动第一安装板和第二安装板进行上下移动，有效的实现第二安装板带动活塞杆移动，实现将料斗内的化妆品传输到转换机构和注射器内，实现有效的定量加料的效果。

Description

一种化妆品生产过程中的定量加料搅拌装置

技术领域

本实用新型具体涉及定量加料搅拌技术领域，具体是一种化妆品生产过程中的定量加料搅拌装置。

背景技术

随着经济的发展，人们生活水平的提高，化妆品的需求量也越来越大，无论是洗面奶、面霜、化妆水、香粉还是爽身粉，都属于化妆品的范畴，随着化妆品需求量的增加，化妆品的生产也越来越产量化，化妆品生产时的加料尤为重要，化妆品在生产过程中都需要按照生产成分的配比来进行混合，在香粉和爽身粉等粉状化妆品的生产中，还需要对粉状原材料进行筛选过滤出较大的颗粒；

现在传统的定量加料设备在进行一定比例的调配时，通过种不同的添加剂进行称重处理，这样在进行定量加料时，使得工作效率低，不能有效的使用在化妆品批量生产中，且现在传统的设备在进行加料完成后，需要通过专业的设备对物料进行搅拌，这样就时的生产的工艺繁琐，不能有效的提高化妆品生产过程中的效率。

经检索，中国专利申请号CN202221207420.3一种化妆品生产加工用定量灌装装置；包括控制器和装置本体，装置本体包括防尘架腔、传送带架和物料储存筒，传送带架位于防尘架腔的内部，且传送带架均贯穿并延伸至防尘架腔的外部，物料储存筒的下端与防尘架腔的上端固定连接，物料储存筒的内侧壁设置有刮板，压力传感块与限位块相贴，使活塞不能进行移动，实现定量物料的目的，启动电推杆，使推块与压力传感块相贴，并推动活塞移动，便于进行定量灌装物料，转动丝杆，限位块在滑槽内部移动，便于调整限位块的位置，使定量筒内部物料实现方便定量调整的目的；

上述专利中的结构在进行定量灌装时，通过输送泵将进管内的物料传输到多通管中，通过实现将物料传输到灌装筒内，通过灌装筒内的活塞实现对物料的推送，这样在进行推送时，可能会造成物料通过软管倒流的情况，这样就无法实现有效的定量灌装，在进行灌装时，灌装罐内处于真空状态，这样物料就无法有效的进入，当不是真空状态时，这样在进行灌装时，就会出现气泡的情况；

针对上述情况，我们提供一种化妆品生产过程中的定量加料搅拌装置，在本装置中，通过电推缸带动活塞筒内的活塞杆进行上下移动，在移动时，通过第一输送管将料斗内的物料传输到转换机构中和通过第二输送管传输到注射器内，实现化妆品的定量加料的效果；在活塞杆带动活塞盘向上移动时，第一输送管与料斗之间的单向阀打开，注射器中的活塞盘向下移动，实现对第二输送管关闭，这样在进行定量抽取时，有效的保证精准定量，在活塞杆向下移动时，单向阀关闭，防止出现倒流的情况，此时注射器内的活塞盘向上移动，实现化妆品通过第二输送管和注射器定量添加到搅拌筛内，通过搅拌筛在转动时，通过转轮与凸块之间的配合，实现搅拌筛的晃动，实现搅拌的效果，在搅拌完成后，通过筛孔进行传输。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化妆品生产过程中的定量加料搅拌装置，在本装置中，通过电推缸带动活塞杆上下移动，实现将料斗内的化妆品传输到转换机构中，再通过活塞杆向下移动，实现将转换机构中的化妆品传输到注射器内，这样在进行定量加料时，有效的实现化妆品的传输，在加料完成后，通过搅拌筛底部设置的转轮与凸台之间的配合，实现将搅拌筛内的化妆品进行充分的搅拌，最终通过筛孔实现将搅拌筛内的化妆品进行传输，这样在进行传输时，还可以实现对化妆品中较大的颗粒进行有效的分离；以解决上述背景技术的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种化妆品生产过程中的定量加料搅拌装置，包括料斗；该料斗一侧固定安装有安装架，该安装架成L型设置；所述的安装架上固定安装有电推缸；所述的电推缸底部与第一安装板固定安装；所述的第一安装板通过连接柱与第二安装板固定安装；通过电推缸推杆的上下移动实现第二安装板带动活塞杆上下移动，实现将料斗内的化妆品传输到转换机构内，

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的第二安装板与多个活塞杆的一端固定安装；多个所述的活塞杆远离第二安装板一端的活塞盘活动安装在活塞筒；所述的活塞筒的两端分别与第一固定板和第二固定板呈一体设置；通过活塞盘在活塞筒内上下移动，有效的保证抽取的效率，同时有效的保证对化妆品抽取时的定量；

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的第二固定板远离活塞筒的一端还固定安装有转换机构；所述的转换机构通过第一输送管与料斗底部连接；所述的第一输送管与料斗之间安装有单向阀；所述的转换机构还通过第二输送管与注射器连接；转换机构通过第一输送管与料斗和通过第二输送管与注射器贯通。有效的保证在定量加料时，内部不会出现气泡的情况，有效的保证定量准确；

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的第二固定板的一侧通过U型架与安装架之间固定安装；保证在化妆品定量收取时的稳定性；

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的注射器的输出端位于搅拌筛内侧；所述的搅拌筛底部开设有筛孔；所述的搅拌筛底部外侧还设置有多个转轮；通过注射器将化妆品定量添加到搅拌筛防止出现洒漏的情况，通过转轮与凸台之间的配合，实现对搅拌筛的晃动，有效的保证搅拌均匀；

作为本实用新型的进一步技术方案，多个所述的转轮与支撑座上设置的凸台配合；所述凸台与转轮之间呈间隔设置，保证搅拌筛在晃动时，呈不规则状，实现将搅拌筛内部边缘的化妆品与中心位置的化妆品进行充分的流动搅拌，实现对化妆品充分的混合搅拌；

作为本实用新型的进一步技术方案，所述的支撑座底部固定安装有驱动电机；该驱动电机的输出轴贯穿支撑座与搅拌筛底部固定安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，在使用时，将化妆品添加料倒入料斗内，通过电推缸带动第一安装板和第二安装板进行上下移动，有效的实现第二安装板带动活塞杆移动，实现将料斗内的化妆品传输到转换机构和注射器内，实现有效的定量加料的效果；

2.本实用新型，在定量加料时，活塞杆在第二安装板的带动下向上一定，活塞筒内部呈真空，这样在进行抽取时，有效的将第一输送管与料斗之间的单向阀打开，实现料斗内的添加料通过第一输送管输送到转换机构中，在进行抽料时，注射器内部的活塞盘向下移动，实现对第二输送管的阻挡，保证精准的定量抽取；

3.本实用新型，在活塞杆带动活塞筒内的活塞盘移动到位后，再在电推缸的带动下向下移动，此时单向阀关闭，防止出现倒流的情况，此时化妆品通过第二输送管传输到注射器中，此时注射器内部的活塞盘向上移动，实现第二输送管与注射器输料口的贯通，实现将转换机构中的化妆品传输到搅拌筛中；

4.本实用新型，在进行定量添加时，注射器输料口位于搅拌筛内部，这样可以有效的防止出现洒落的情况，在定量添加完成后，通过驱动电机带动搅拌筛转动，搅拌筛通过底部设置的转轮与支撑座上的凸台进行有效的配合，这样在搅拌筛转动时，有效的保证搅拌筛的晃动，实现将搅拌筛内部边缘的化妆品与中心位置的化妆品进行倾斜流动，实现化妆品充分的混合搅拌，通过搅拌筛底部开设的筛孔还可以有效的实现对化妆品中较大的颗粒进行筛分。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型中图1的底部结构示意图。

图3是本实用新型中图1的侧视图。

图4是本实用新型中图1的定量结构示意图。

图5是本实用新型中图1的注射器侧视图。

图6是本实用新型中图4的侧视图。

图7是本实用新型中图6的B-B剖视图。

图8是本实用新型中图5的A-A剖视图。

图9是本实用新型中图1的搅拌筛底部结构示意图。

图中：1-料斗、2-安装架、3-电推缸、4-第一安装板、5-第二安装板、6-第一固定板、7-第二固定板、8-活塞筒、9-第一输送管、10-转换机构、11-第二输送管、12-注射器、13-搅拌筛、14-支撑座、15-驱动电机、16-活塞杆、17-连接柱、18-转轮、19-凸台、20-筛孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-9，本实用新型实施例中，一种化妆品生产过程中的定量加料搅拌装置，包括料斗1；该料斗1一侧固定安装有安装架2，该安装架2成L型设置；所述的安装架2上固定安装有电推缸3；所述的电推缸3底部与第一安装板4固定安装；所述的第一安装板4通过连接柱17与第二安装板5固定安装；

所述的第二安装板5与多个活塞杆16的一端固定安装；多个所述的活塞杆16远离第二安装板5一端的活塞盘活动安装在活塞筒8；所述的活塞筒8的两端分别与第一固定板6和第二固定板7呈一体设置。

具体一点的，所述的第二固定板7远离活塞筒8的一端还固定安装有转换机构10；所述的转换机构10通过第一输送管9与料斗1底部连接；所述的第一输送管9与料斗1之间安装有单向阀；所述的转换机构10还通过第二输送管11与注射器12连接。

通过采用上述技术方案，在使用时，将化妆品添加料倒入料斗1内，通过电推缸3带动第一安装板4和第二安装板5进行上下移动，有效的实现第二安装板5带动活塞杆16移动，实现将料斗1内的化妆品传输到转换机构10和注射器12内，实现有效的定量加料的效果；

所述的第二固定板7的一侧通过U型架与安装架2之间固定安装。

本实施例中，所述的注射器12的输出端位于搅拌筛13内侧；所述的搅拌筛13底部开设有筛孔20；所述的搅拌筛13底部外侧还设置有多个转轮18。

通过采用上述技术方案，在定量加料时，活塞杆16在第二安装板5的带动下向上一定，活塞筒8内部呈真空，这样在进行抽取时，有效的将第一输送管9与料斗1之间的单向阀打开，实现料斗1内的添加料通过第一输送管9输送到转换机构10中，在进行抽料时，注射器12内部的活塞盘向下移动，实现对第二输送管11的阻挡，保证精准的定量抽取。

本实施例中，多个所述的转轮18与支撑座14上设置的凸台19配合；所述凸台19与转轮18之间呈间隔设置。

通过采用上述技术方案，在活塞杆16带动活塞筒8内的活塞盘移动到位后，再在电推缸3的带动下向下移动，此时单向阀关闭，防止出现倒流的情况，此时化妆品通过第二输送管11传输到注射器12中，此时注射器12内部的活塞盘向上移动，实现第二输送管11与注射器12输料口的贯通，实现将转换机构中的化妆品传输到搅拌筛13中。

本实施例中，所述的支撑座14底部固定安装有驱动电机15；该驱动电机15的输出轴贯穿支撑座14与搅拌筛13底部固定安装。

通过采用上述技术方案，在进行定量添加时，注射器12输料口位于搅拌筛13内部，这样可以有效的防止出现洒落的情况，在定量添加完成后，通过驱动电机15带动搅拌筛13转动，搅拌筛13通过底部设置的转轮18与支撑座14上的凸台19进行有效的配合，这样在搅拌筛13转动时，有效的保证搅拌筛13的晃动，实现将搅拌筛13内部边缘的化妆品与中心位置的化妆品进行倾斜流动，实现化妆品充分的混合搅拌，通过搅拌筛13底部开设的筛孔20还可以有效的实现对化妆品中较大的颗粒进行筛分。

本实用新型的工作原理是：在使用时，将化妆品添加料倒入料斗1内，通过电推缸3带动第一安装板4和第二安装板5进行上下移动，有效的实现第二安装板5带动活塞杆16移动，实现将料斗1内的化妆品传输到转换机构10和注射器12内，实现有效的定量加料的效果；

在定量加料时，活塞杆16在第二安装板5的带动下向上一定，活塞筒8内部呈真空，这样在进行抽取时，有效的将第一输送管9与料斗1之间的单向阀打开，实现料斗1内的添加料通过第一输送管9输送到转换机构10中，在进行抽料时，注射器12内部的活塞盘向下移动，实现对第二输送管11的阻挡，保证精准的定量抽取；

在活塞杆16带动活塞筒8内的活塞盘移动到位后，再在电推缸3的带动下向下移动，此时单向阀关闭，防止出现倒流的情况，此时化妆品通过第二输送管11传输到注射器12中，此时注射器12内部的活塞盘向上移动，实现第二输送管11与注射器12输料口的贯通，实现将转换机构中的化妆品传输到搅拌筛13中；

在进行定量添加时，注射器12输料口位于搅拌筛13内部，这样可以有效的防止出现洒落的情况，在定量添加完成后，通过驱动电机15带动搅拌筛13转动，搅拌筛13通过底部设置的转轮18与支撑座14上的凸台19进行有效的配合，这样在搅拌筛13转动时，有效的保证搅拌筛13的晃动，实现将搅拌筛13内部边缘的化妆品与中心位置的化妆品进行倾斜流动，实现化妆品充分的混合搅拌，通过搅拌筛13底部开设的筛孔20还可以有效的实现对化妆品中较大的颗粒进行筛分。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种化妆品生产过程中的定量加料搅拌装置，其特征在于：包括料斗(1)；该料斗(1)一侧固定安装有安装架(2)，该安装架(2)成L型设置；所述的安装架(2)上固定安装有电推缸(3)；所述的电推缸(3)底部与第一安装板(4)固定安装；所述的第一安装板(4)通过连接柱(17)与第二安装板(5)固定安装；

所述的第二安装板(5)与多个活塞杆(16)的一端固定安装；多个所述的活塞杆(16)远离第二安装板(5)一端的活塞盘活动安装在活塞筒(8)；所述的活塞筒(8)的两端分别与第一固定板(6)和第二固定板(7)呈一体设置。

2.根据权利要求1所述的一种化妆品生产过程中的定量加料搅拌装置，其特征在于：所述的第二固定板(7)远离活塞筒(8)的一端还固定安装有转换机构(10)；所述的转换机构(10)通过第一输送管(9)与料斗(1)底部连接；所述的第一输送管(9)与料斗(1)之间安装有单向阀；所述的转换机构(10)还通过第二输送管(11)与注射器(12)连接。

3.根据权利要求2所述的一种化妆品生产过程中的定量加料搅拌装置，其特征在于：所述的第二固定板(7)的一侧通过U型架与安装架(2)之间固定安装。

4.根据权利要求2所述的一种化妆品生产过程中的定量加料搅拌装置，其特征在于：所述的注射器(12)的输出端位于搅拌筛(13)内侧；所述的搅拌筛(13)底部开设有筛孔(20)；所述的搅拌筛(13)底部外侧还设置有多个转轮(18)。

5.根据权利要求4所述的一种化妆品生产过程中的定量加料搅拌装置，其特征在于：多个所述的转轮(18)与支撑座(14)上设置的凸台(19)配合；所述凸台(19)与转轮(18)之间呈间隔设置。

6.根据权利要求5所述的一种化妆品生产过程中的定量加料搅拌装置，其特征在于：所述的支撑座(14)底部固定安装有驱动电机(15)；该驱动电机(15)的输出轴贯穿支撑座(14)与搅拌筛(13)底部固定安装。