CN222712747U - 一种批量化电机壳体成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种批量化电机壳体成型设备，属于壳体成型技术领域，包括有安装架，所述安装架下方设置有下气缸，所述下气缸内部的活塞杆活动贯穿安装架顶端螺纹连接有上模盘，所述上模盘顶端安装有上模块，所述安装架顶端对称设置有立杆，所述立杆顶端固定有顶板，所述顶板底端中心安装有下模块，所述下模块内壁上圆周均匀固定有侧条，所述下模块顶端连通有带有阀门的注塑管和带有阀门的排气管，所述顶板上配合开设有穿槽，所述顶板顶端安装有脱模架，所述脱模架顶端中心安装有上气缸，所述上气缸内部的活塞杆活动贯穿脱模架连接有击打球；通过上述方式，便于脱模的同时保证了注塑的效果。

Description

一种批量化电机壳体成型设备

技术领域

本实用新型涉及壳体成型技术领域，具体涉及一种批量化电机壳体成型设备。

背景技术

电机是把电能转换成机械能的一种设备，是生活中必不可缺的设备之一，在生产生活中处处可见，电机外壳体是电机内部各器件的保护工件，对电机来说是重要的保护部件，为了提高电机壳体的生产效率，目前的电机壳体大都通过注塑模具批量注塑成型。

目前申请号为CN202020457802.6的中国专利公开了一种成型电机壳体铸造模模具，包括下模、上模和工作台，上模的内部设置有上模空腔，且上模的顶部固定有与上模空腔连通的上模进液管和上模出液管，下模的外侧设置有夹套，且夹套的内侧为下模冷却液腔，夹套的底部固定有与下模冷却液腔连通的下模进液管，夹套的顶部固定有与下模冷却液腔连通的下模出液管，下模固定在工作台上，且工作台的内部固定有竖直向上的直线电机。该装置便于脱模，但是使用该装置为了保证脱模，需要在成型腔底部开设一定尺寸的通槽实现成型件的顶出，在注塑时由于通槽的存在使得成型件表面可能存在接缝，影响电机壳体成型件的质量。

基于此，本实用新型设计了一种批量化电机壳体成型设备以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种批量化电机壳体成型设备。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种批量化电机壳体成型设备，包括有安装架，所述安装架下方设置有下气缸，所述下气缸内部的活塞杆活动贯穿安装架顶端螺纹连接有上模盘，所述上模盘顶端安装有上模块，所述安装架顶端对称设置有立杆，所述立杆顶端固定有顶板，所述顶板底端中心安装有下模块，所述下模块内壁上圆周均匀固定有侧条，所述下模块顶端连通有带有阀门的注塑管和带有阀门的排气管，所述顶板上配合开设有穿槽，所述顶板顶端安装有脱模架，所述脱模架顶端中心安装有上气缸，所述上气缸内部的活塞杆活动贯穿脱模架连接有击打球。

更进一步的，所述下气缸共有两组且对称设置在安装架底端中心两侧，所述下气缸内部的活塞杆连接在上模盘边缘位置。

更进一步的，所述上模盘和上模块上均开设有下螺孔，所述上模盘上的下螺孔贯穿上模盘设置，所述上模块上的下螺孔不贯穿上模块设置，所述下螺孔内螺纹连接有下连接螺栓。

更进一步的，所述下模块和顶板上均开设有上螺孔，所述顶板上的下螺孔贯穿顶板设置，所述下模块上的上螺孔不贯穿下模块设置，所述上螺孔内螺纹连接有上连接螺栓。

更进一步的，所述立杆顶端和底端分别和顶板以及安装架螺纹连接，所述上模盘中心两侧边缘对称开设有贯穿孔，所述安装架顶端安装有导向杆，所述导向杆穿过贯穿孔。

更进一步的，所述下模块顶端边缘固定有连接板，所述连接板上开设有贯穿螺孔，所述顶板上配合设置有长孔，所述长孔和贯穿螺孔内螺纹配合有安装螺栓。

更进一步的，所述顶板底端螺纹安装有冷却环框，所述冷却环框内壁上等间均设置有冷却环管，所述冷却环管连通设置且两端贯穿冷却环框。

更进一步的，所述冷却环框底端和下模块底端平齐，所述冷却环框的内直径大于下模块的外直径。

有益效果

1、通过将上模盘和上模块设置在下部，将下模块设置在上部，相比于传统的设置方式，在注塑完成脱模时利用注塑件本身的重力辅助进行脱模，同时在上气缸和击打球的配合下进行脱模，便于使用，比较与传统的下模在下上模在上通过在下模底部开槽顶出注塑件的方式在便于脱模的同时保证了注塑的效果；

2、通过设置贯穿孔和导向杆，通过导向杆对上模块进行竖直移动的辅助定位；通过设置连接板、贯穿螺孔、长孔和安装螺栓，利用安装螺栓穿过长孔和贯穿螺孔相连，进一步对下模块保持固定；通过设置冷却环框和冷却环管，通过冷却环管外接冷却设备，在冷却环框内部空间进行降温，辅助注塑成型。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种批量化电机壳体成型设备的主体结构立体图；

图2为本实用新型的一种批量化电机壳体成型设备的顶板结构立体图；

图3为本实用新型的一种批量化电机壳体成型设备的上模盘结构立体图；

图4为本实用新型的一种批量化电机壳体成型设备的下模块结构立体图；

图5为本实用新型的一种批量化电机壳体成型设备的下模块内部结构立体图；

图6为本实用新型的一种批量化电机壳体成型设备的冷却环框结构立体图。

图中的标号分别代表：

1、安装架；2、下气缸；3、上模盘；4、上模块；5、下螺孔；6、下连接螺栓；7、立杆；8、顶板；9、下模块；10、侧条；11、上螺孔；12、上连接螺栓；13、注塑管；14、排气管；15、穿槽；16、脱模架；17、上气缸；18、击打球；19、贯穿孔；20、导向杆；21、连接板；22、贯穿螺孔；23、长孔；24、安装螺栓；25、冷却环框；26、冷却环管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

在一些实施例中，请参阅说明书附图图1、图3、图4和图5，一种批量化电机壳体成型设备，包括有安装架1，安装架1下方设置有下气缸2，下气缸2内部的活塞杆活动贯穿安装架1顶端螺纹连接有上模盘3，上模盘3顶端安装有上模块4，安装架1顶端对称设置有立杆7，立杆7顶端固定有顶板8，顶板8底端中心安装有下模块9，下模块9内壁上圆周均匀固定有侧条10，下模块9顶端连通有带有阀门的注塑管13和带有阀门的排气管14，顶板8上配合开设有穿槽15，顶板8顶端安装有脱模架16，脱模架16顶端中心安装有上气缸17，上气缸17内部的活塞杆活动贯穿脱模架16连接有击打球18；

在本实用新型实施例中，在进行电机壳体的注塑成型时，启动下气缸2，推动上模盘3上移，从而使得上模块4上移进入到下模块9内，与侧条10形成成型空腔，通过上模盘3进行封闭，利用注塑管13外接设备，向成型空腔内注入注塑液，进行注塑成型，完成后打开排气管14进行排气，排气完成后，启动下气缸2使得上模盘3稍微和下模块9分离，此时启动上气缸17，带动击打球18下移不断击打顶板8，使得成型后的注塑件和下模块9分离落在上模盘3上，随着下气缸2的继续运行，使得成型后的注塑件完全离开下模块9，实现分离；

在本实用新型实施例中，通过将上模盘3和上模块4设置在下部，将下模块9设置在上部，相比于传统的设置方式，在注塑完成脱模时利用注塑件本身的重力辅助进行脱模，同时在上气缸17和击打球18的配合下进行脱模，便于使用，比较与传统的下模在下上模在上通过在下模底部开槽顶出注塑件的方式在便于脱模的同时保证了注塑的效果；

在本实用新型的一个实例中，下气缸2共有两组且对称设置在安装架1底端中心两侧，下气缸2内部的活塞杆连接在上模盘3边缘位置，上模盘3和上模块4上均开设有下螺孔5，上模盘3上的下螺孔5贯穿上模盘3设置，上模块4上的下螺孔5不贯穿上模块4设置，下螺孔5内螺纹连接有下连接螺栓6，上模块4在下连接螺栓6和下螺孔5的螺纹配合下，便于进行上模块4的安装更换；下模块9和顶板8上均开设有上螺孔11，顶板8上的下螺孔5贯穿顶板8设置，下模块9上的上螺孔11不贯穿下模块9设置，上螺孔11内螺纹连接有上连接螺栓12，下模块9在上连接螺栓12和上螺孔11的螺纹配合下，便于进行安装更换；

在一些实施例中，如图1、图2、图4和图6所示，作为本实用新型的一种优选实施例，立杆7顶端和底端分别和顶板8以及安装架1螺纹连接，上模盘3中心两侧边缘对称开设有贯穿孔19，安装架1顶端安装有导向杆20，导向杆20穿过贯穿孔19，下模块9顶端边缘固定有连接板21，连接板21上开设有贯穿螺孔22，顶板8上配合设置有长孔23，长孔23和贯穿螺孔22内螺纹配合有安装螺栓24，顶板8底端螺纹安装有冷却环框25，冷却环框25内壁上等间均设置有冷却环管26，冷却环管26连通设置且两端贯穿冷却环框25，冷却环框25底端和下模块9底端平齐，冷却环框25的内直径大于下模块9的外直径；

在本实用新型实施例中，在进行电机壳体的注塑成型时，选择合适的上模块4和下模块9，在下连接螺栓6和下螺孔5的螺纹配合下，进行上模块4的安装，在上连接螺栓12和上螺孔11的螺纹配合下，进行下模块9的安装，同时，利用安装螺栓24穿过长孔23和贯穿螺孔22相连，进一步对下模块9保持固定，最后将冷却环框25安装在顶板8底端，通过冷却环管26外接冷却设备，启动下气缸2，推动上模盘3上移，在下气缸2驱动上模块4移动时，通过导向杆20对其进行竖直移动的辅助定位，从而使得上模块4上移进入到下模块9内，与侧条10形成成型空腔，通过上模盘3进行封闭，利用注塑管13外接设备，向成型空腔内注入注塑液，进行注塑成型，通过冷却环管26外接冷却设备，在冷却环框25内部空间进行降温，辅助注塑成型，完成后打开排气管14进行排气，排气完成后，启动下气缸2使得上模盘3稍微和下模块9分离，此时启动上气缸17，带动击打球18下移不断击打顶板8，使得成型后的注塑件和下模块9分离落在上模盘3上，随着下气缸2的继续运行，使得成型后的注塑件完全离开下模块9，实现分离；

在本实用新型实施例中，通过设置贯穿孔19和导向杆20，通过导向杆20对上模块4进行竖直移动的辅助定位；通过设置连接板21、贯穿螺孔22、长孔23和安装螺栓24，利用安装螺栓24穿过长孔23和贯穿螺孔22相连，进一步对下模块9保持固定；通过设置冷却环框25和冷却环管26，通过冷却环管26外接冷却设备，在冷却环框25内部空间进行降温，辅助注塑成型。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种批量化电机壳体成型设备，包括有安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)下方设置有下气缸(2)，所述下气缸(2)内部的活塞杆活动贯穿安装架(1)顶端螺纹连接有上模盘(3)，所述上模盘(3)顶端安装有上模块(4)，所述安装架(1)顶端对称设置有立杆(7)，所述立杆(7)顶端固定有顶板(8)，所述顶板(8)底端中心安装有下模块(9)，所述下模块(9)内壁上圆周均匀固定有侧条(10)，所述下模块(9)顶端连通有带有阀门的注塑管(13)和带有阀门的排气管(14)，所述顶板(8)上配合开设有穿槽(15)，所述顶板(8)顶端安装有脱模架(16)，所述脱模架(16)顶端中心安装有上气缸(17)，所述上气缸(17)内部的活塞杆活动贯穿脱模架(16)连接有击打球(18)。

2.根据权利要求1所述的批量化电机壳体成型设备，其特征在于，所述下气缸(2)共有两组且对称设置在安装架(1)底端中心两侧，所述下气缸(2)内部的活塞杆连接在上模盘(3)边缘位置。

3.根据权利要求2所述的批量化电机壳体成型设备，其特征在于，所述上模盘(3)和上模块(4)上均开设有下螺孔(5)，所述上模盘(3)上的下螺孔(5)贯穿上模盘(3)设置，所述上模块(4)上的下螺孔(5)不贯穿上模块(4)设置，所述下螺孔(5)内螺纹连接有下连接螺栓(6)。

4.根据权利要求3所述的批量化电机壳体成型设备，其特征在于，所述下模块(9)和顶板(8)上均开设有上螺孔(11)，所述顶板(8)上的下螺孔(5)贯穿顶板(8)设置，所述下模块(9)上的上螺孔(11)不贯穿下模块(9)设置，所述上螺孔(11)内螺纹连接有上连接螺栓(12)。

5.根据权利要求4所述的批量化电机壳体成型设备，其特征在于，所述立杆(7)顶端和底端分别和顶板(8)以及安装架(1)螺纹连接，所述上模盘(3)中心两侧边缘对称开设有贯穿孔(19)，所述安装架(1)顶端安装有导向杆(20)，所述导向杆(20)穿过贯穿孔(19)。

6.根据权利要求5所述的批量化电机壳体成型设备，其特征在于，所述下模块(9)顶端边缘固定有连接板(21)，所述连接板(21)上开设有贯穿螺孔(22)，所述顶板(8)上配合设置有长孔(23)，所述长孔(23)和贯穿螺孔(22)内螺纹配合有安装螺栓(24)。

7.根据权利要求6所述的批量化电机壳体成型设备，其特征在于，所述顶板(8)底端螺纹安装有冷却环框(25)，所述冷却环框(25)内壁上等间均设置有冷却环管(26)，所述冷却环管(26)连通设置且两端贯穿冷却环框(25)。

8.根据权利要求7所述的批量化电机壳体成型设备，其特征在于，所述冷却环框(25)底端和下模块(9)底端平齐，所述冷却环框(25)的内直径大于下模块(9)的外直径。