CN222712739U - 一种注塑件剪切辅助工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑件剪切辅助工装，涉及注塑加工技术领域，包括：安装桌台，安装桌台用于安装移动组件和剪切组件；移动组件，移动组件安装在安装桌台上，用于实现夹持组件靠近或者远离剪切组件；夹持组件，夹持组件安装在移动组件上，用于夹持注塑件；剪切组件，剪切组件安装在安装桌台上，且位于移动组件一侧，剪切组件与夹持组件配合设置，用于剪切被夹持在夹持组件上的注塑件上的浇口，解决了目前的注塑件浇口剪切机在使用时，通过人工手持注塑件进行剪切，导致的剪切过程危险，容易对操作人员造成伤害的问题。

Description

一种注塑件剪切辅助工装

技术领域

本实用新型涉及注塑加工技术领域，特别是涉及一种注塑件剪切辅助工装。

背景技术

注塑加工是一种常见的塑料加工方法，也称为注塑成型。它是将加热熔化的塑料通过高压射出机注入模具中，冷却后凝固成型的过程。注塑加工不仅可以生产各种形状复杂的塑料制品，而且生产效率高、成本低，因此被广泛应用于汽车、电子、家电、医疗器械等行业。注塑加工的优点包括高生产效率、生产周期短、生产成本低、生产成型精度高等，因此受到了广泛的应用和青睐。

由注塑加工生产的注塑件的外侧面上具有浇口，浇口如果不剪切会影响注塑件的正常使用，因此一般会通过剪切装置将注塑件上的浇口去除。但是目前的注塑件浇口剪切机大多都是通过人工手持注塑件进行剪切的，存在剪切过程危险，容易对操作人员造成伤害的问题。同时由于是人工手持进行剪切的，每次剪切都需要人工进行对准，因此还存在剪切效率较低的问题。

在申请号为：CN202110707608.8，公开号为CN113334709B的发明中公开了一种全自动注塑管接头浇口流道修剪机，包括安装台、移动机构、剪切台、承重板、卸料板和驱动机构，其虽然解决了人工手持注塑件进行剪切时，存在的剪切过程危险，容易对操作人员造成伤害的问题，但是其只适用于管状注塑件浇口剪切，并不适用于盒状注塑件或者其他形状的注塑件。

实用新型内容

基于此，针对上述问题，本实用新型提出了一种注塑件剪切辅助工装，解决了目前的注塑件浇口剪切机在使用时，通过人工手持注塑件进行剪切，导致的剪切过程危险，容易对操作人员造成伤害的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种注塑件剪切辅助工装，包括：

安装桌台，安装桌台用于安装移动组件和剪切组件；

移动组件，移动组件安装在安装桌台上，用于实现夹持组件靠近或者远离剪切组件；

夹持组件，夹持组件安装在移动组件上，用于夹持注塑件；

剪切组件，剪切组件安装在安装桌台上，且位于移动组件一侧，剪切组件与夹持组件配合设置，用于剪切被夹持在夹持组件上的注塑件上的浇口。

优选的是，安装桌台包括底板、安装板和设置在底板与安装板之间的若干支撑板，支撑板一端与底部顶部固定连接，另一端与安装板底部固定连接。

优选的是，移动组件包括第一滑动件和第二滑动件，第一滑动件设置在底板上，且位于支撑板之间与支撑板配合设置，安装板上设有贯穿安装板的安装槽，安装槽与第一滑动件配合设置，第二滑动件安装在安装槽内，且与第一滑动件配合设置，第一滑动件用于带动第二滑动件。

优选的是，第一滑动件包括安装块、第一驱动件、第一滑动轨道、第一滑杆和滑动连接块，安装块和第一滑动轨道固定设置在底板上，且安装块位于第一滑动轨道一侧，第一滑杆固定设置在第一滑动轨道内，滑动连接块下端位于第一滑动轨道内，且套设在第一滑杆上与第一滑杆滑动连接，滑动连接块下端与第一滑动轨道滑动连接，第一驱动件设置在安装块上，且第一驱动件的输出端与滑动连接块固定连接，用于驱动滑动连接块沿着第一滑杆和第一滑动轨道滑动。

优选的是，第二滑动件包括第二滑动轨道、第二滑杆和滑动安装块，第二滑动轨道安装在安装槽内，且与安装板通过螺栓可拆卸连接，第二滑杆固定设置在第二滑动轨道内，滑动安装块下端位于第二滑动轨道内，且套设置在第二滑杆上与第二滑杆滑动连接，滑动安装块下端与第二滑动轨道滑动连接。

优选的是，滑动安装块与滑动连接块之间设有连接板，连接板一端与滑动安装块通过螺栓可拆卸连接，另一端通过螺栓与滑动连接块可拆卸连接。

优选的是，夹持组件包括安装座和分别设置在安装座两侧的一对夹持件，安装座固定设置在滑动安装块顶部，夹持件包括夹爪和第二驱动件，夹爪设置在安装座上，且与安装座滑动连接，第二驱动件设置在安装座的一侧，且第二驱动件的输出端贯穿安装座的一侧与夹爪固定连接，第二驱动件用于驱动夹爪夹紧或者松开注塑件。

优选的是，安装座上设有与第二驱动件配合设置的支架，支架与安装座固定连接，第二驱动件安装在支架上。

优选的是，剪切组件包括安装架体、滑动安装梁、第三驱动件、上刀体和下刀体件，安装架体设置在第二滑动轨道一侧，且与安装板固定连接，安装架体两侧设有贯穿安装架体的滑行槽，滑动安装梁设置在安装架体上，且两端分别位于滑行槽内，滑动安装梁与安装架体滑动连接，第三驱动件设置在安装架体顶部，第三驱动件一端贯穿安装架体顶部，且与安装架体固定连接，第三驱动件的输出端与滑动安装梁顶部固定连接，用于驱动滑动安装梁沿滑行槽滑动，上刀体设置在滑动安装梁底部，且与滑动安装梁通过螺栓可拆卸连接，下刀体件设置在安装板上，且与上刀体配合设置。

优选的是，下刀体件包括下刀体主体、固定底座和若干垫板，固定底座设置在安装板上，且与安装板固定连接，若干垫板设置在固定底座上，且与固定底座通过螺栓可拆卸连接，下刀体主体设置在垫板上，且与垫板通过螺栓可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供了一种注塑件剪切辅助工装，通过设置安装桌台安装移动组件和剪切组件，通过将移动组件安装在安装桌台上，实现夹持组件靠近或者远离剪切组件，通过将夹持组件安装在移动组件上，实现注塑件的夹持，通过将剪切组件安装在安装桌台上，实现被夹持在夹持组件上的注塑件上的浇口的剪切。在使用时，先将注塑件夹持在夹持组件上，然后通过移动组件实现夹持组件靠近剪切组件，进而实现注塑件上的浇口靠近剪切组件，然后通过剪切组件剪切注塑件上的浇口，相较于传统的人工手持注塑件进行剪切，本实用新型避免了人工手持，解决了目前的注塑件浇口剪切机在使用时，通过人工手持注塑件进行剪切，导致的剪切过程危险，容易对操作人员造成伤害的问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例中所述的一种注塑件剪切辅助工装的结构示意图一；

图2是本实用新型实施例中所述的一种注塑件剪切辅助工装的结构示意图二；

图3是本实用新型实施例中所述的移动组件和夹持组件的结构示意图一；

图4是本实用新型实施例中所述的移动组件和夹持组件的结构示意图二；

图5是本实用新型实施例中所述的剪切组件的结构示意图；

图6是本实用新型实施例中所述的下刀体件的结构示意图；

附图标记说明：

10-安装桌台，100-底板，101-安装板，102-支撑板，103-安装槽，20-移动组件，200-第一滑动件，201-第二滑动件，202-安装块，203-第一驱动件，204-第一滑动轨道，205-第一滑杆，206-滑动连接块，207-第二滑动轨道，208-第二滑杆，209-滑动安装块，210-连接板，30-夹持组件，300-安装座，301-夹持件，302-夹爪，303-第二驱动件，304-支架，305-柔性橡胶垫，40-剪切组件，400-安装架体，401-滑动安装梁，402-第三驱动件，403-上刀体，404-下刀体件，405-滑行槽，406-下刀体主体，407-固定底座，408-垫板，409-收纳盒。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例：

如图1所示，为了解决上述问题，本实施例公开了一种注塑件剪切辅助工装，包括：

安装桌台10，安装桌台10用于安装移动组件20和剪切组件40；

移动组件20，移动组件20安装在安装桌台10上，用于实现夹持组件30靠近或者远离剪切组件40；

夹持组件30，夹持组件30安装在移动组件20上，用于夹持注塑件；

剪切组件40，剪切组件40安装在安装桌台10上，且位于移动组件20一侧，剪切组件40与夹持组件30配合设置，用于剪切被夹持在夹持组件30上的注塑件上的浇口。

本实用新型提供了一种注塑件剪切辅助工装，通过设置安装桌台10安装移动组件20和剪切组件40，通过将移动组件20安装在安装桌台10上，实现夹持组件30靠近或者远离剪切组件40，通过将夹持组件30安装在移动组件20上，实现注塑件的夹持，通过将剪切组件40安装在安装桌台10上，实现被夹持在夹持组件30上的注塑件上的浇口的剪切。在使用时，先将注塑件夹持在夹持组件30上，然后通过移动组件20实现夹持组件30靠近剪切组件40，进而实现注塑件上的浇口靠近剪切组件40，然后通过剪切组件40剪切注塑件上的浇口，相较于传统的人工手持注塑件进行剪切，本实用新型避免了人工手持，解决了目前的注塑件浇口剪切机在使用时，通过人工手持注塑件进行剪切，导致的剪切过程危险，容易对操作人员造成伤害的问题。同时通过移动组件20和夹持组件30的设置能够有效的代替人工手持进行剪切，相较于人工手持进行剪切，本实用新型可以提升剪切效率，具有更加效率更高的优点。

如图2所示，为了方便安装移动组件20和剪切组件40，同时便于移动组件20与剪切组件40之间形成配合，本实施例在上述实施例的基础上进行改动，与上述实施例的不同之处在于，安装桌台10包括底板100、安装板101和设置在底板100与安装板101之间的若干支撑板102，支撑板102一端与底部顶部固定连接，另一端与安装板101底部固定连接。

底板100、安装板101和若干支撑板102的设置，使得安装桌台10底板100与安装板101之间具有安装空间，便于安装移动组件20，同时安装板101上可以安装剪切组件40，方便移动组件20与剪切组件40之间形成配合。

如图2至图4所示，为了方便实现夹持组件30可以靠近剪切组件40，且与剪切组件40形成配合，本实施例在上述实施例的基础上进行改动，与上述实施例的不同之处在于，移动组件20包括第一滑动件200和第二滑动件201，第一滑动件200设置在底板100上，且位于支撑板102之间与支撑板102配合设置，安装板101上设有贯穿安装板101的安装槽103，安装槽103与第一滑动件200配合设置，第二滑动件201安装在安装槽103内，且与第一滑动件200配合设置，第一滑动件200用于带动第二滑动件201。

优选的是，第一滑动件200包括安装块202、第一驱动件203、第一滑动轨道204、第一滑杆205和滑动连接块206，安装块202和第一滑动轨道204固定设置在底板100上，且安装块202位于第一滑动轨道204一侧，第一滑杆205固定设置在第一滑动轨道204内，滑动连接块206下端位于第一滑动轨道204内，且套设在第一滑杆205上与第一滑杆205滑动连接，滑动连接块206下端与第一滑动轨道204滑动连接，第一驱动件203设置在安装块202上，且第一驱动件203的输出端与滑动连接块206固定连接，用于驱动滑动连接块206沿着第一滑杆205和第一滑动轨道204滑动。

优选的是，第二滑动件201包括第二滑动轨道207、第二滑杆208和滑动安装块209，第二滑动轨道207安装在安装槽103内，且与安装板101通过螺栓可拆卸连接，第二滑杆208固定设置在第二滑动轨道207内，滑动安装块209下端位于第二滑动轨道207内，且套设置在第二滑杆208上与第二滑杆208滑动连接，滑动安装块209下端与第二滑动轨道207滑动连接，夹持组件30设置在滑动安装块209上。

优选的是，滑动安装块209与滑动连接块206之间设有连接板210，连接板210一端与滑动安装块209通过螺栓可拆卸连接，另一端通过螺栓与滑动连接块206可拆卸连接。

在使用时，通过第一驱动件203驱动滑动连接块206，进而调动与滑动连接块206通过连接板210连接的滑动安装块209，进而带动设置在滑动安装块209上的夹持组件30可以靠近或者远离剪切组件40。

其中，第一滑杆205和第一滑动轨道204的设置可以使得滑动连接块206沿着第一滑杆205和第一滑动轨道204的方向运动；第二滑杆208和第二滑动轨道207的设置可以使得滑动安装块209沿着第二滑杆208和第二滑动轨道207的方向运动。

第一驱动件203可采用现有技术中能够实现本实用新型功能的电动伸缩杆、气缸或者液压缸。

如图4所示，为了方便夹持注塑件，本实施例在上述实施例的基础上进行改动，与上述实施例的不同之处在于，夹持组件30包括安装座300和分别设置在安装座300两侧的一对夹持件301，安装座300固定设置在滑动安装块209顶部，夹持件301包括夹爪302和第二驱动件303，夹爪302设置在安装座300上，且与安装座300滑动连接，第二驱动件303设置在安装座300的一侧，且第二驱动件303的输出端贯穿安装座300的一侧与夹爪302固定连接，第二驱动件303用于驱动夹爪302夹紧或者松开注塑件。

在使用时，可以分别通过两个夹持件301中的两个第二驱动件303驱动两个夹持件301中的两个夹爪302夹紧或者松开注塑件，从而实现注塑件的夹紧或者松开。

优选的是，夹爪302用于夹持注塑件的一侧设有柔性橡胶垫305，柔性橡胶垫305上设有若干凹槽。

柔性橡胶垫305的设置不仅可以使得夹爪302能够更加贴合注塑件的侧面，同时凹槽的设置可以增加夹爪302与注塑件之间的摩擦力，进而使得夹爪302能够更加稳定地夹持注塑件。

优选的是，安装座300上设有与第二驱动件303配合设置的支架304，支架304与安装座300固定连接，第二驱动件303安装在支架304上。

支架304的设置，可以便于第二驱动件303的安装。

其中，第二驱动件303可采用现有技术中能够实现本实用新型功能的气缸或者电动伸缩杆。

如图5所示，为了方便剪切注塑件上的浇口，本实施例在上述实施例的基础上进行改动，与上述实施例的不同之处在于，剪切组件40包括安装架体400、滑动安装梁401、第三驱动件402、上刀体403和下刀体件404，安装架体400设置在第二滑动轨道207一侧，且与安装板101固定连接，安装架体400两侧设有贯穿安装架体400的滑行槽405，滑动安装梁401设置在安装架体400上，且两端分别位于滑行槽405内，滑动安装梁401与安装架体400滑动连接，第三驱动件402设置在安装架体400顶部，第三驱动件402一端贯穿安装架体400顶部，且与安装架体400固定连接，第三驱动件402的输出端与滑动安装梁401顶部固定连接，用于驱动滑动安装梁401沿滑行槽405滑动，上刀体403设置在滑动安装梁401底部，且与滑动安装梁401通过螺栓可拆卸连接，下刀体件404设置在安装板101上，且与上刀体403配合设置。

在使用时，可以通过第三驱动件402驱动滑动安装梁401沿着滑行槽405滑动，进而实现滑动安装梁401的上下运动，进而实现上刀体403的上下运动，从而使得上刀体403可以与下刀体件404形成配合，完成注塑件上浇口的剪切。

其中，第三驱动件402可采用现有技术中能够实现本实用新型功能的气缸或者液压缸。

如图6所示，为了方便适应不同的注塑件上浇口高度的不同，本实施例在上述实施例的基础上进行改动，与上述实施例的不同之处在于，下刀体件404包括下刀体主体406、固定底座407和若干垫板408，固定底座407设置在安装板101上，且与安装板101固定连接，若干垫板408设置在固定底座407上，且与固定底座407通过螺栓可拆卸连接，下刀体主体406设置在垫板408上，且与垫板408通过螺栓可拆卸连接。

在使用时，可以通过增加或者去除垫板408的数量进而调节下刀体主体406的高度，进而适应不同的注塑件上的浇口，从而便于实现更多注塑件浇口的剪切。

如图2所示，其中，为了方便收纳垫板408，安装板101的底部设有收纳盒409，垫板408可插入收纳盒409内进行收纳。

本实用新型工作原理：

本实用新型提供了一种注塑件剪切辅助工装，通过设置安装桌台10安装移动组件20和剪切组件40，通过将移动组件20安装在安装桌台10上，实现夹持组件30靠近或者远离剪切组件40，通过将夹持组件30安装在移动组件20上，实现注塑件的夹持，通过将剪切组件40安装在安装桌台10上，实现被夹持在夹持组件30上的注塑件上的浇口的剪切。在使用时，先将注塑件夹持在夹持组件30上，然后通过移动组件20实现夹持组件30靠近剪切组件40，进而实现注塑件上的浇口靠近剪切组件40，然后通过剪切组件40剪切注塑件上的浇口即可。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种注塑件剪切辅助工装，其特征在于，包括：

安装桌台(10)，安装桌台(10)用于安装移动组件(20)和剪切组件(40)；

移动组件(20)，移动组件(20)安装在安装桌台(10)上，用于实现夹持组件(30)靠近或者远离剪切组件(40)；

夹持组件(30)，夹持组件(30)安装在移动组件(20)上，用于夹持注塑件；

剪切组件(40)，剪切组件(40)安装在安装桌台(10)上，且位于移动组件(20)一侧，剪切组件(40)与夹持组件(30)配合设置，用于剪切被夹持在夹持组件(30)上的注塑件上的浇口。

2.根据权利要求1所述的一种注塑件剪切辅助工装，其特征在于，安装桌台(10)包括底板(100)、安装板(101)和设置在底板(100)与安装板(101)之间的若干支撑板(102)，支撑板(102)一端与底部顶部固定连接，另一端与安装板(101)底部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种注塑件剪切辅助工装，其特征在于，移动组件(20)包括第一滑动件(200)和第二滑动件(201)，第一滑动件(200)设置在底板(100)上，且位于支撑板(102)之间与支撑板(102)配合设置，安装板(101)上设有贯穿安装板(101)的安装槽(103)，安装槽(103)与第一滑动件(200)配合设置，第二滑动件(201)安装在安装槽(103)内，且与第一滑动件(200)配合设置，第一滑动件(200)用于带动第二滑动件(201)。

4.根据权利要求3所述的一种注塑件剪切辅助工装，其特征在于，第一滑动件(200)包括安装块(202)、第一驱动件(203)、第一滑动轨道(204)、第一滑杆(205)和滑动连接块(206)，安装块(202)和第一滑动轨道(204)固定设置在底板(100)上，且安装块(202)位于第一滑动轨道(204)一侧，第一滑杆(205)固定设置在第一滑动轨道(204)内，滑动连接块(206)下端位于第一滑动轨道(204)内，且套设在第一滑杆(205)上与第一滑杆(205)滑动连接，滑动连接块(206)下端与第一滑动轨道(204)滑动连接，第一驱动件(203)设置在安装块(202)上，且第一驱动件(203)的输出端与滑动连接块(206)固定连接，用于驱动滑动连接块(206)沿着第一滑杆(205)和第一滑动轨道(204)滑动。

5.根据权利要求4所述的一种注塑件剪切辅助工装，其特征在于，第二滑动件(201)包括第二滑动轨道(207)、第二滑杆(208)和滑动安装块(209)，第二滑动轨道(207)安装在安装槽(103)内，且与安装板(101)通过螺栓可拆卸连接，第二滑杆(208)固定设置在第二滑动轨道(207)内，滑动安装块(209)下端位于第二滑动轨道(207)内，且套设置在第二滑杆(208)上与第二滑杆(208)滑动连接，滑动安装块(209)下端与第二滑动轨道(207)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种注塑件剪切辅助工装，其特征在于，滑动安装块(209)与滑动连接块(206)之间设有连接板(210)，连接板(210)一端与滑动安装块(209)通过螺栓可拆卸连接，另一端通过螺栓与滑动连接块(206)可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的一种注塑件剪切辅助工装，其特征在于，夹持组件(30)包括安装座(300)和分别设置在安装座(300)两侧的一对夹持件(301)，安装座(300)固定设置在滑动安装块(209)顶部，夹持件(301)包括夹爪(302)和第二驱动件(303)，夹爪(302)设置在安装座(300)上，且与安装座(300)滑动连接，第二驱动件(303)设置在安装座(300)的一侧，且第二驱动件(303)的输出端贯穿安装座(300)的一侧与夹爪(302)固定连接，第二驱动件(303)用于驱动夹爪(302)夹紧或者松开注塑件。

8.根据权利要求7所述的一种注塑件剪切辅助工装，其特征在于，安装座(300)上设有与第二驱动件(303)配合设置的支架(304)，支架(304)与安装座(300)固定连接，第二驱动件(303)安装在支架(304)上。

9.根据权利要求8所述的一种注塑件剪切辅助工装，其特征在于，剪切组件(40)包括安装架体(400)、滑动安装梁(401)、第三驱动件(402)、上刀体(403)和下刀体件(404)，安装架体(400)设置在第二滑动轨道(207)一侧，且与安装板(101)固定连接，安装架体(400)两侧设有贯穿安装架体(400)的滑行槽(405)，滑动安装梁(401)设置在安装架体(400)上，且两端分别位于滑行槽(405)内，滑动安装梁(401)与安装架体(400)滑动连接，第三驱动件(402)设置在安装架体(400)顶部，第三驱动件(402)一端贯穿安装架体(400)顶部，且与安装架体(400)固定连接，第三驱动件(402)的输出端与滑动安装梁(401)顶部固定连接，用于驱动滑动安装梁(401)沿滑行槽(405)滑动，上刀体(403)设置在滑动安装梁(401)底部，且与滑动安装梁(401)通过螺栓可拆卸连接，下刀体件(404)设置在安装板(101)上，且与上刀体(403)配合设置。

10.根据权利要求9所述的一种注塑件剪切辅助工装，其特征在于，下刀体件(404)包括下刀体主体(406)、固定底座(407)和若干垫板(408)，固定底座(407)设置在安装板(101)上，且与安装板(101)固定连接，若干垫板(408)设置在固定底座(407)上，且与固定底座(407)通过螺栓可拆卸连接，下刀体主体(406)设置在垫板(408)上，且与垫板(408)通过螺栓可拆卸连接。