CN222711848U - 一种具有排屑槽的金刚石磨轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有排屑槽的金刚石磨轮，包括壳体和打磨轮组件，所述打磨轮组件包括安装于壳体内侧的打磨轮本体，打磨轮本体的上下两侧同轴固定安装有转轴，转轴与壳体的内壁转动连接，打磨轮本体的周向外壁上均匀开设有排屑槽，壳体的一端安装有排屑组件，壳体的顶端固定安装有固定架，打磨轮本体上方转轴顶端同轴固定安装有连接轴，连接轴贯穿至固定架的内侧，连接轴的顶端与电机的输出轴固定连接；本实用新型，在工作中，通过设置的打磨轮本体的外壁上等角度开设有排屑槽，在进行打磨时，碎屑进入到排屑槽中，当排屑槽转动至靠近排屑箱一侧时，气流将排屑槽内碎屑带入到储存盒中进行储存，方便排屑收集。
Description
技术领域
本实用新型属于石磨轮技术领域，具体为一种具有排屑槽的金刚石磨轮。
背景技术
金刚石磨轮是金刚石工具中的一种，主要由金刚石、金属粉末和粘结剂等原材料制成，利用金刚石的高硬度和耐磨性进行磨削加工。它主要适用于各类耐火材料表面的平面磨削加工处理，具有加工平整度好、磨削效率高、寿命高等优点，可适用于所有国产和进口磨削设备，金刚石磨轮在硬质合金等超硬刃具的刃磨、玻璃和宝石等材料的切割和修磨以及其他方面都有广泛的应用。在磨削硬质合金时，它的磨削效率是碳化硅的好几倍。在磨削性能较差的高速工具钢时，平均提高效率也能达到5倍以上。此外，金刚石磨轮具有很高的耐磨性，磨粒消耗很少，特别是在磨削硬而脆的工件时，其优点最为突出，但是仍旧存在以下缺陷：
在金刚石磨轮进行打磨工件时，产生的碎屑易粘附在金刚石磨轮表面，不易排屑，在打磨一段时间后需要清洁，使得打磨效率较低。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种具有排屑槽的金刚石磨轮，有效的解决了打磨工件时产生的碎屑易粘附在金刚石磨轮表面，不易排屑的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有排屑槽的金刚石磨轮，包括壳体和打磨轮组件，所述打磨轮组件包括安装于壳体内侧的打磨轮本体，打磨轮本体的上下两侧同轴固定安装有转轴，转轴与壳体的内壁转动连接，打磨轮本体的周向外壁上均匀开设有排屑槽，壳体的一端安装有排屑组件。
优选的，所述壳体的顶端固定安装有固定架，打磨轮本体上方转轴顶端同轴固定安装有连接轴，连接轴贯穿至固定架的内侧，连接轴的顶端与电机的输出轴固定连接，电机固定安装于固定架的顶端。
优选的，所述排屑组件包括固定安装于壳体一端的排屑箱，排屑箱与壳体内腔相连通。
优选的，所述排屑箱的底端均匀开设有排气孔，壳体靠近排屑箱一端的上下两侧均匀开设有进气孔。
优选的，所述排屑箱远离壳体的一侧开设有侧槽，排屑箱的内部安装有储存盒，储存盒通过侧槽安装和取出，侧槽的底端均匀开设有过滤孔。
优选的，所述排屑箱的顶端开设有转动槽，转动槽的内部转动安装有转动轴，转动轴上安装有两个限位板，两个限位板分别与排屑箱的顶壁和排屑箱的内顶壁接触，转动轴的外壁上等角度安装有扇叶，扇叶位于排屑箱的内部。
优选的，所述转动轴的顶端固定安装有第一齿轮，连接轴上固定安装有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮的外侧安装有同步带。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
在工作中，通过设置的打磨轮本体的外壁上等角度开设有排屑槽，在进行打磨时，碎屑进入到排屑槽中，当排屑槽转动至靠近排屑箱一侧时，气流将排屑槽内碎屑带入到储存盒中进行储存，方便排屑收集；
在工作中，通过设置的排屑箱的顶端转动安装有转动轴，转动轴上等角度安装有扇叶，转动轴与连接轴之间安装有第一齿轮、第二齿轮以及同步带，使得打磨轮本体转动同时带动转动轴转动进行排屑，方便使用。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1为本实用新型的一种具有排屑槽的金刚石磨轮结构示意图；
图2为本实用新型的打磨轮组件结构示意图；
图3为本实用新型的排屑组件结构示意图；
图4为本实用新型的打磨轮本体与转动轴连接结构示意图。
图中：1、壳体；2、打磨轮组件；201、打磨轮本体；202、转轴；203、排屑槽；3、固定架；4、电机；5、连接轴；6、排屑组件；601、排屑箱；602、进气孔；603、排气孔；604、侧槽；605、储存盒；606、过滤孔；607、转动槽；608、转动轴；609、限位板；610、第一齿轮；611、第二齿轮；612、同步带；613、扇叶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一，由图1-4给出，本实用新型涉及一种具有排屑槽的金刚石磨轮，包括壳体1和打磨轮组件2，打磨轮组件2包括安装于壳体1内侧的打磨轮本体201，打磨轮本体201的上下两侧同轴固定安装有转轴202，转轴202与壳体1的内壁转动连接，打磨轮本体201的周向外壁上均匀开设有排屑槽203，壳体1的一端安装有排屑组件6，壳体1的顶端固定安装有固定架3，打磨轮本体201上方转轴202顶端同轴固定安装有连接轴5，连接轴5贯穿至固定架3的内侧，连接轴5的顶端与电机4的输出轴固定连接，电机4固定安装于固定架3的顶端。
排屑组件6包括固定安装于壳体1一端的排屑箱601，排屑箱601与壳体1内腔相连通，排屑箱601的底端均匀开设有排气孔603，壳体1靠近排屑箱601一端的上下两侧均匀开设有进气孔602，排屑箱601远离壳体1的一侧开设有侧槽604，排屑箱601的内部安装有储存盒605，储存盒605通过侧槽604安装和取出，侧槽604的底端均匀开设有过滤孔606，排屑箱601的顶端开设有转动槽607，转动槽607的内部转动安装有转动轴608，转动轴608上安装有两个限位板609，两个限位板609分别与排屑箱601的顶壁和排屑箱601的内顶壁接触，转动轴608的外壁上等角度安装有扇叶613，扇叶613位于排屑箱601的内部，转动轴608的顶端固定安装有第一齿轮610，连接轴5上固定安装有第二齿轮611，第二齿轮611与第一齿轮610的外侧安装有同步带612，打磨轮本体201的外壁上等角度开设有排屑槽203，在进行打磨时，碎屑进入到排屑槽203中，当排屑槽203转动至靠近排屑箱601一侧时，气流将排屑槽203内碎屑带入到储存盒605中进行储存，方便排屑收集，排屑箱601的顶端转动安装有转动轴608，转动轴608上等角度安装有扇叶613，转动轴608与连接轴5之间安装有第一齿轮610、第二齿轮611以及同步带612，使得打磨轮本体201转动同时带动转动轴608转动进行排屑，方便使用。
工作原理：工作时，当需要进行打磨时，将设备靠近工件，使得打磨轮本体201的外壁与工件表面接触，开启电机4，使得电机4的输出轴转动，通过连接轴5带动打磨轮本体201转动，对工件表面进行打磨，在打磨过程中，打磨产生的碎屑进入到排屑槽203中；
在打磨轮本体201转动进行打磨时，连接轴5转动通过第二齿轮611、同步带612以及第一齿轮610带动转动轴608转动，使得扇叶613转动，带动外界空气从进气孔602进入壳体1内部，气流经过打磨轮本体201表面时，带动排屑槽203内的碎屑进入排屑箱601中，在经过过滤孔606时，碎屑被过滤留在储存盒605内部储存，而过滤后的空气从排气孔603处排出，方便对碎屑进行收集。
Claims (7)
1.一种具有排屑槽的金刚石磨轮，包括壳体(1)和打磨轮组件(2)，其特征在于：所述打磨轮组件(2)包括安装于壳体(1)内侧的打磨轮本体(201)，打磨轮本体(201)的上下两侧同轴固定安装有转轴(202)，转轴(202)与壳体(1)的内壁转动连接，打磨轮本体(201)的周向外壁上均匀开设有排屑槽(203)，壳体(1)的一端安装有排屑组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种具有排屑槽的金刚石磨轮，其特征在于：所述壳体(1)的顶端固定安装有固定架(3)，打磨轮本体(201)上方转轴(202)顶端同轴固定安装有连接轴(5)，连接轴(5)贯穿至固定架(3)的内侧，连接轴(5)的顶端与电机(4)的输出轴固定连接，电机(4)固定安装于固定架(3)的顶端。
3.根据权利要求1所述的一种具有排屑槽的金刚石磨轮，其特征在于：所述排屑组件(6)包括固定安装于壳体(1)一端的排屑箱(601)，排屑箱(601)与壳体(1)内腔相连通。
4.根据权利要求3所述的一种具有排屑槽的金刚石磨轮，其特征在于：所述排屑箱(601)的底端均匀开设有排气孔(603)，壳体(1)靠近排屑箱(601)一端的上下两侧均匀开设有进气孔(602)。
5.根据权利要求3所述的一种具有排屑槽的金刚石磨轮，其特征在于：所述排屑箱(601)远离壳体(1)的一侧开设有侧槽(604)，排屑箱(601)的内部安装有储存盒(605)，储存盒(605)通过侧槽(604)安装和取出，侧槽(604)的底端均匀开设有过滤孔(606)。
6.根据权利要求3所述的一种具有排屑槽的金刚石磨轮，其特征在于：所述排屑箱(601)的顶端开设有转动槽(607)，转动槽(607)的内部转动安装有转动轴(608)，转动轴(608)上安装有两个限位板(609)，两个限位板(609)分别与排屑箱(601)的顶壁和排屑箱(601)的内顶壁接触，转动轴(608)的外壁上等角度安装有扇叶(613)，扇叶(613)位于排屑箱(601)的内部。
7.根据权利要求6所述的一种具有排屑槽的金刚石磨轮，其特征在于：所述转动轴(608)的顶端固定安装有第一齿轮(610)，连接轴(5)上固定安装有第二齿轮(611)，第二齿轮(611)与第一齿轮(610)的外侧安装有同步带(612)。
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