CN222711800U - 一种新型的接骨板加工用抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及接骨板加工的技术领域，特别是涉及一种新型的接骨板加工用抛光装置，其通过设置此设备，便于对接骨板上的孔进行批量性抛光，节省人工，降低了生产成本，提高了抛光效率；包括底座、转架、转轴、卷簧、滑动装置、打磨装置、驱动装置、装夹机构和卡装机构，转轴转动安装在底座中部，转架安装在转轴顶端，卷簧套设在转轴下部，卡装机构安装在底座底端，卡装机构与转轴底端连接，卷簧一端与底座底端连接，卷簧另一端与卡装机构配合连接，滑动装置安装在转架上，打磨装置安装在转架上，打磨装置与滑动装置配合连接，驱动装置安装在底座上，装夹机构安装在驱动装置上。

Description

一种新型的接骨板加工用抛光装置

技术领域

本实用新型涉及接骨板加工的技术领域，特别是涉及一种新型的接骨板加工用抛光装置。

背景技术

接骨板是带孔板状骨折内固定器件，临床上常与骨螺钉或接骨丝配合使用，分为普通接骨板和加压接骨板两类，根据不同用途可制成条形、Y形、L形、T形等。

接骨板在加工时需要对其孔进行抛光，现有则通过抛光轮来对其孔进行抛光，但是其则需要人工操作，不能进行批量性的抛光，导致抛光效率较低，成本较高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过设置此设备，便于对接骨板上的孔进行批量性抛光，节省人工，降低了生产成本，提高了抛光效率的一种新型的接骨板加工用抛光装置。

本实用新型的一种新型的接骨板加工用抛光装置，包括底座、转架、转轴、卷簧、滑动装置、打磨装置、驱动装置、装夹机构和卡装机构，转轴转动安装在底座中部，转架安装在转轴顶端，卷簧套设在转轴下部，卡装机构安装在底座底端，卡装机构与转轴底端连接，卷簧一端与底座底端连接，卷簧另一端与卡装机构配合连接，滑动装置安装在转架上，打磨装置安装在转架上，打磨装置与滑动装置配合连接，驱动装置安装在底座上，装夹机构安装在驱动装置上。

优选的，还包括旋钮，旋钮安装在转轴中部。

优选的，滑动装置包括两组第一螺栓和滑座，转架前端和后端均连通设置有滑动槽，滑座在转架上滑动，两组第一螺栓分别穿过两组滑动槽与滑座螺纹连接，打磨装置安装在滑座上。

优选的，打磨装置包括第一电机、第一锥齿轮、抛光棒、第二锥齿轮和安装架，第一电机安装在滑座右端，第一电机输出端穿过滑座右端与第一锥齿轮连接，安装架安装在滑座左端，抛光棒转动安装在安装架顶部，第二锥齿轮安装在抛光棒底端，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合。

优选的，驱动装置包括两组移动板、两组铰杆、两组立柱、两组凸轮、两组第二电机和两组固定架，两组移动板分别在底座顶端的左侧和右侧滑动连接，两组立柱分别安装在两组移动板外端下侧，两组铰杆分别转动安装在两组立柱上，两组固定架分别安装在底座左端和右端，两组第二电机分别安装在两组固定架外端，两组第二电机输出端分别穿过两组固定架与两组凸轮连接，两组凸轮与两组铰杆转动连接，装夹机构安装在两组移动板上。

优选的，装夹机构包括两组第二螺栓、两组第三螺栓、两组卡板和两组滑杆，两组移动板上部均连通设置有滑孔，两组滑杆分别与两组移动板的滑孔滑动连接，两组移动板的滑孔顶端均连通设置有螺纹孔，两组第三螺栓分别与两组移动板螺纹孔螺纹连接，两组第三螺栓分别对两组滑杆顶紧，两组卡板分别安装在两组滑杆内端，两组卡板顶端均连通设置有螺纹孔，两组第二螺栓分别与两组卡板顶端螺纹孔螺纹连接。

优选的，卡装机构包括卡块、拉手、弹簧、固定座和连接杆，卡块安装在转轴底端，卷簧底端与卡块顶端连接，卡块左端和右端均设置有卡槽，固定座安装在底座底端左侧，固定座中部连通设置有滑孔，连接杆与固定座滑孔滑动连接，连接杆与卡块卡槽配合卡装，拉手安装在连接杆左端，弹簧套设在连接杆上，弹簧一端与连接杆连接，弹簧另一端与固定座左端连接。

优选的，所述卡板内侧设置有橡胶垫。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过解除卡装机构对转轴的限位，通过转动转轴，转轴则带动转架转动，从而调节打磨装置的角度，卷簧则发生形变，待打磨装置调节至合适位置后，通过卡装机构对转轴进行固定，从而对打磨装置进行固定，然后将接骨板通过装夹机构进行固定，之后根据接骨板上孔的位置来调节打磨装置的位置，使滑动装置带动打磨装置在转架上滑动至指定位置并固定，然后打开打磨装置，同时打开驱动装置，驱动装置则带动装夹机构上的接骨板上下运动，打磨装置则伸入至接骨板的孔内进行打磨抛光，通过设置此设备，便于对接骨板上的孔进行批量性抛光，节省人工，降低了生产成本，提高了抛光效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的第二视角结构示意图；

图3是图1中A的放大结构示意图；

图4是图2中B的放大结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、转架；3、转轴；4、卷簧；5、旋钮；6、第一螺栓；7、滑动槽；8、滑座；9、第一电机；10、第一锥齿轮；11、抛光棒；12、第二锥齿轮；13、安装架；14、移动板；15、铰杆；16、立柱；17、凸轮；18、第二电机；19、固定架；20、第二螺栓；21、第三螺栓；22、卡板；23、滑杆；24、卡块；25、拉手；26、弹簧；27、固定座；28、连接杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种新型的接骨板加工用抛光装置，包括底座1、转架2、转轴3、卷簧4、滑动装置、打磨装置、驱动装置、装夹机构和卡装机构，转轴3转动安装在底座1中部，转架2安装在转轴3顶端，卷簧4套设在转轴3下部，卡装机构安装在底座1底端，卡装机构与转轴3底端连接，卷簧4一端与底座1底端连接，卷簧4另一端与卡装机构配合连接，滑动装置安装在转架2上，打磨装置安装在转架2上，打磨装置与滑动装置配合连接，驱动装置安装在底座1上，装夹机构安装在驱动装置上；

通过解除卡装机构对转轴3的限位，通过转动转轴3，转轴3则带动转架2转动，从而调节打磨装置的角度，卷簧4则发生形变，待打磨装置调节至合适位置后，通过卡装机构对转轴3进行固定，从而对打磨装置进行固定，然后将接骨板通过装夹机构进行固定，之后根据接骨板上孔的位置来调节打磨装置的位置，使滑动装置带动打磨装置在转架2上滑动至指定位置并固定，然后打开打磨装置，同时打开驱动装置，驱动装置则带动装夹机构上的接骨板上下运动，打磨装置则伸入至接骨板的孔内进行打磨抛光，通过设置此设备，便于对接骨板上的孔进行批量性抛光，节省人工，降低了生产成本，提高了抛光效率。

作为上述实施例的优选，还包括旋钮5，旋钮5安装在转轴3中部；

通过设置旋钮5，通过旋钮5转动转轴3，便于转动转轴3。

作为上述实施例的优选，滑动装置包括两组第一螺栓6和滑座8，转架2前端和后端均连通设置有滑动槽7，滑座8在转架2上滑动，两组第一螺栓6分别穿过两组滑动槽7与滑座8螺纹连接，打磨装置安装在滑座8上；

通过设置第一螺栓6、滑动槽7和滑座8，使滑座8在转架2上滑动来调节打磨装置的位置，待打磨装置与接骨板孔位置对应后，转动两组第一螺栓6，两组第一螺栓6则与滑座8螺纹连接，从而对滑座8进行固定，起调节打磨装置位置的作用。

作为上述实施例的优选，打磨装置包括第一电机9、第一锥齿轮10、抛光棒11、第二锥齿轮12和安装架13，第一电机9安装在滑座8右端，第一电机9输出端穿过滑座8右端与第一锥齿轮10连接，安装架13安装在滑座8左端，抛光棒11转动安装在安装架13顶部，第二锥齿轮12安装在抛光棒11底端，第二锥齿轮12与第一锥齿轮10相啮合；

通过设置第一电机9、第一锥齿轮10、抛光棒11、第二锥齿轮12和安装架13，通过打开第一电机9，第一电机9则带动第一锥齿轮10转动，第一锥齿轮10则与第二锥齿轮12啮合，第二锥齿轮12则带动抛光棒11转动，抛光棒11则对接骨板上的孔进行抛光，起对接骨板孔抛光的作用。

作为上述实施例的优选，驱动装置包括两组移动板14、两组铰杆15、两组立柱16、两组凸轮17、两组第二电机18和两组固定架19，两组移动板14分别在底座1顶端的左侧和右侧滑动连接，两组立柱16分别安装在两组移动板14外端下侧，两组铰杆15分别转动安装在两组立柱16上，两组固定架19分别安装在底座1左端和右端，两组第二电机18分别安装在两组固定架19外端，两组第二电机18输出端分别穿过两组固定架19与两组凸轮17连接，两组凸轮17与两组铰杆15转动连接，装夹机构安装在两组移动板14上；

通过设置移动板14、铰杆15、立柱16、凸轮17、第二电机18和固定架19，通过打开两组第二电机18，两组第二电机18则带动两组凸轮17转动，两组凸轮17则通过两组铰杆15带动两组移动板14在底座1上上下滑动，两组移动板14上的装夹机构则带动接骨板上下滑动，从而使转动着的抛光棒11对接骨板的孔进行抛光，起带动接骨板上下运动的作用。

作为上述实施例的优选，装夹机构包括两组第二螺栓20、两组第三螺栓21、两组卡板22和两组滑杆23，两组移动板14上部均连通设置有滑孔，两组滑杆23分别与两组移动板14的滑孔滑动连接，两组移动板14的滑孔顶端均连通设置有螺纹孔，两组第三螺栓21分别与两组移动板14螺纹孔螺纹连接，两组第三螺栓21分别对两组滑杆23顶紧，两组卡板22分别安装在两组滑杆23内端，两组卡板22顶端均连通设置有螺纹孔，两组第二螺栓20分别与两组卡板22顶端螺纹孔螺纹连接；

通过设置第二螺栓20、第三螺栓21、卡板22和滑杆23，根据接骨板的尺寸调节两组卡板22的间距，使两组滑杆23在两组移动板14的滑孔内滑动，当两组卡板22调节至合适间距后，转动两组第三螺栓21，两组第三螺栓21则与两组移动板14螺纹连接，两组第三螺栓21则对两组滑杆23顶紧固定，然后将接骨板放置在两组卡板22内部，之后转动两组第二螺栓20，两组第二螺栓20则与两组卡板22螺纹连接，两组第二螺栓20则对接骨板进行顶紧固定，起对接骨板夹紧固定的作用。

作为上述实施例的优选，卡装机构包括卡块24、拉手25、弹簧26、固定座27和连接杆28，卡块24安装在转轴3底端，卷簧4底端与卡块24顶端连接，卡块24左端和右端均设置有卡槽，固定座27安装在底座1底端左侧，固定座27中部连通设置有滑孔，连接杆28与固定座27滑孔滑动连接，连接杆28与卡块24卡槽配合卡装，拉手25安装在连接杆28左端，弹簧26套设在连接杆28上，弹簧26一端与连接杆28连接，弹簧26另一端与固定座27左端连接；

通过设置卡块24、拉手25、弹簧26、固定座27和连接杆28，通过拉手25拉动连接杆28，连接杆28则与卡块24分离，弹簧26则处于拉伸状态，通过旋钮5带动转轴3转动，转轴3则带动转架2和卡块24转动，当转架2转动第二电机180度后，松开拉手25，弹簧26则带动连接杆28向右运动，连接杆28则与卡块24上的卡槽配合卡装，从而对转架2进行固定，起对转架2固定的作用。

作为上述实施例的优选，所述卡板22内侧设置有橡胶垫；

可以增大卡板22与接骨板的摩擦力，从而提高对接骨板固定的稳定性。

本实用新型的一种新型的接骨板加工用抛光装置，其在工作时，首先通过拉手25拉动连接杆28，连接杆28则与卡块24分离，弹簧26则处于拉伸状态，通过旋钮5带动转轴3转动，转轴3则带动转架2和卡块24转动，当转架2转动第二电机180度后，松开拉手25，弹簧26则带动连接杆28向右运动，连接杆28则与卡块24上的卡槽配合卡装，从而对转架2进行固定，然后根据接骨板的尺寸调节两组卡板22的间距，使两组滑杆23在两组移动板14的滑孔内滑动，当两组卡板22调节至合适间距后，转动两组第三螺栓21，两组第三螺栓21则与两组移动板14螺纹连接，两组第三螺栓21则对两组滑杆23顶紧固定，然后将接骨板放置在两组卡板22内部，之后转动两组第二螺栓20，两组第二螺栓20则与两组卡板22螺纹连接，两组第二螺栓20则对接骨板进行顶紧固定，之后使滑座8在转架2上滑动来调节抛光棒11的位置，待抛光棒11与接骨板孔位置对应后，转动两组第一螺栓6，两组第一螺栓6则与滑座8螺纹连接，从而对滑座8进行固定，然后打开第一电机9，第一电机9则带动第一锥齿轮10转动，第一锥齿轮10则与第二锥齿轮12啮合，第二锥齿轮12则带动抛光棒11转动，同时打开两组第二电机18，两组第二电机18则带动两组凸轮17转动，两组凸轮17则通过两组铰杆15带动两组移动板14在底座1上上下滑动，两组移动板14上的两组卡板22则带动接骨板上下滑动，从而使转动着的抛光棒11对接骨板的孔进行抛光即可。

本实用新型的一种新型的接骨板加工用抛光装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种新型的接骨板加工用抛光装置的第一电机9和第二电机18为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种新型的接骨板加工用抛光装置，其特征在于，包括底座(1)、转架(2)、转轴(3)、卷簧(4)、滑动装置、打磨装置、驱动装置、装夹机构和卡装机构，转轴(3)转动安装在底座(1)中部，转架(2)安装在转轴(3)顶端，卷簧(4)套设在转轴(3)下部，卡装机构安装在底座(1)底端，卡装机构与转轴(3)底端连接，卷簧(4)一端与底座(1)底端连接，卷簧(4)另一端与卡装机构配合连接，滑动装置安装在转架(2)上，打磨装置安装在转架(2)上，打磨装置与滑动装置配合连接，驱动装置安装在底座(1)上，装夹机构安装在驱动装置上。

2.如权利要求1所述的一种新型的接骨板加工用抛光装置，其特征在于，还包括旋钮(5)，旋钮(5)安装在转轴(3)中部。

3.如权利要求2所述的一种新型的接骨板加工用抛光装置，其特征在于，滑动装置包括两组第一螺栓(6)和滑座(8)，转架(2)前端和后端均连通设置有滑动槽(7)，滑座(8)在转架(2)上滑动，两组第一螺栓(6)分别穿过两组滑动槽(7)与滑座(8)螺纹连接，打磨装置安装在滑座(8)上。

4.如权利要求3所述的一种新型的接骨板加工用抛光装置，其特征在于，打磨装置包括第一电机(9)、第一锥齿轮(10)、抛光棒(11)、第二锥齿轮(12)和安装架(13)，第一电机(9)安装在滑座(8)右端，第一电机(9)输出端穿过滑座(8)右端与第一锥齿轮(10)连接，安装架(13)安装在滑座(8)左端，抛光棒(11)转动安装在安装架(13)顶部，第二锥齿轮(12)安装在抛光棒(11)底端，第二锥齿轮(12)与第一锥齿轮(10)相啮合。

5.如权利要求4所述的一种新型的接骨板加工用抛光装置，其特征在于，驱动装置包括两组移动板(14)、两组铰杆(15)、两组立柱(16)、两组凸轮(17)、两组第二电机(18)和两组固定架(19)，两组移动板(14)分别在底座(1)顶端的左侧和右侧滑动连接，两组立柱(16)分别安装在两组移动板(14)外端下侧，两组铰杆(15)分别转动安装在两组立柱(16)上，两组固定架(19)分别安装在底座(1)左端和右端，两组第二电机(18)分别安装在两组固定架(19)外端，两组第二电机(18)输出端分别穿过两组固定架(19)与两组凸轮(17)连接，两组凸轮(17)与两组铰杆(15)转动连接，装夹机构安装在两组移动板(14)上。

6.如权利要求5所述的一种新型的接骨板加工用抛光装置，其特征在于，装夹机构包括两组第二螺栓(20)、两组第三螺栓(21)、两组卡板(22)和两组滑杆(23)，两组移动板(14)上部均连通设置有滑孔，两组滑杆(23)分别与两组移动板(14)的滑孔滑动连接，两组移动板(14)的滑孔顶端均连通设置有螺纹孔，两组第三螺栓(21)分别与两组移动板(14)螺纹孔螺纹连接，两组第三螺栓(21)分别对两组滑杆(23)顶紧，两组卡板(22)分别安装在两组滑杆(23)内端，两组卡板(22)顶端均连通设置有螺纹孔，两组第二螺栓(20)分别与两组卡板(22)顶端螺纹孔螺纹连接。

7.如权利要求6所述的一种新型的接骨板加工用抛光装置，其特征在于，卡装机构包括卡块(24)、拉手(25)、弹簧(26)、固定座(27)和连接杆(28)，卡块(24)安装在转轴(3)底端，卷簧(4)底端与卡块(24)顶端连接，卡块(24)左端和右端均设置有卡槽，固定座(27)安装在底座(1)底端左侧，固定座(27)中部连通设置有滑孔，连接杆(28)与固定座(27)滑孔滑动连接，连接杆(28)与卡块(24)卡槽配合卡装，拉手(25)安装在连接杆(28)左端，弹簧(26)套设在连接杆(28)上，弹簧(26)一端与连接杆(28)连接，弹簧(26)另一端与固定座(27)左端连接。

8.如权利要求7所述的一种新型的接骨板加工用抛光装置，其特征在于，所述卡板(22)内侧设置有橡胶垫。