CN222711743U - 一种模具生产加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具生产加工用打磨装置，包括加工台，所述加工台的顶部固定有打磨座，所述加工台的顶部安装有打磨机械手，所述打磨机械手的端部安装有打磨机，所述打磨座顶部两侧均固定有侧板，两个所述侧板的顶部之间固定有支撑架，所述支撑架上设置有废屑吹除组件，两个所述侧板之间还设置有夹持组件，本实用新型涉及打磨技术领域。该模具生产加工用打磨装置，通过废屑吹除组件的设置，便于通过气流快速进行除废屑，配合往复驱动机构的设置，带动增压喷气头来回摆动，实现全面吹除废屑，代替后期手动手拿气枪吹动以及手动清理，清理效率高，自动化程度高，夹持组件的设置，便于对模具进行快速固定。

Description

一种模具生产加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨技术领域，具体为一种模具生产加工用打磨装置。

背景技术

模具生产加工时需采用打磨装置对模具表面进行抛光处理，现有的打磨装置在进行打磨时多采用自动化机械手配合打磨机进行打磨，在打磨时会产生大量的废屑，这些废屑大量散落在打磨台上，后期清理时浪费时间，现如今有些采用人工手拿气枪吹除废屑也有些通过手动清理，工作量大且处理效率低，因此，本实用新型提出一种模具生产加工用打磨装置，以解决上述提到的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模具生产加工用打磨装置，解决了上述背景技术提到的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种模具生产加工用打磨装置，包括加工台，所述加工台的顶部固定有打磨座，所述加工台的顶部安装有打磨机械手，所述打磨机械手的端部安装有打磨机，所述打磨座顶部两侧均固定有侧板，两个所述侧板的顶部之间固定有支撑架，所述支撑架上设置有废屑吹除组件，两个所述侧板之间还设置有夹持组件。

优选的，所述废屑吹除组件包括固定在支撑架上方的气泵，所述支撑架内壁转动安装有输气横筒，所述输气横筒的表面连通有多个增压喷气头，所述支撑架上设置有带动输气横筒来回往复转动的往复驱动机构，所述气泵的出气口与输气横筒的表面之间通过软管连通。

优选的，所述往复驱动机构包括固定在输气横筒一端的延伸轴，所述延伸轴贯穿转动在支撑架侧面，所述延伸轴的表面固定有驱动齿轮，所述支撑架的侧面滑动安装有与驱动齿轮相啮合的齿条，所述支撑架的内侧固定有驱动马达，所述驱动马达的输出轴一端固定有贯穿支撑架的驱动轴，所述驱动轴的表面固定有转盘，所述转盘的边缘固定有推杆，所述齿条的底部固定有与推杆配合使用的推块，所述齿条的底部固定有弹簧块，所述支撑架的侧面固定有连接块，所述弹簧块与连接块之间固定有复位弹簧，所述齿条的顶部固定有挡条，所述支撑架的侧面固定有与挡条相适配的挡块。

优选的，所述夹持组件包括固定在两个侧板内侧的电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的端部均固定有夹板，两个所述夹板的内壁均固定有摩擦垫。

优选的，所述加工台的顶部且位于打磨座的两侧均开设有出料槽，两个加工台顶部两侧均固定有挡料板。

优选的，两个所述出料槽的底部均连通有导料罩，所述加工台上且位于两个导料罩下方均放置有废料箱。

有益效果

本实用新型提供了一种模具生产加工用打磨装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

该模具生产加工用打磨装置，通过废屑吹除组件的设置，便于通过气流快速进行除废屑，配合往复驱动机构的设置，带动增压喷气头来回摆动，实现全面吹除废屑，代替后期手动手拿气枪吹动以及手动清理，清理效率高，自动化程度高，夹持组件的设置，便于对模具进行快速固定。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型打磨座结构示意图；

图3为本实用新型支撑架局部结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处的局部放大图；

图5为本实用新型往复驱动机构局部结构示意图。

图中：1-加工台、2-打磨座、3-打磨机械手、4-打磨机、5-侧板、6-支撑架、7-废屑吹除组件、71-气泵、72-输气横筒、73-增压喷气头、74-往复驱动机构、741-延伸轴、742-驱动齿轮、743-齿条、744-驱动马达、745-驱动轴、746-转盘、747-推杆、748-推块、749-弹簧块、7410-连接块、7411-复位弹簧、7412-挡条、7413-挡块、75-软管、8-夹持组件、81-电动伸缩杆、82-夹板、83-摩擦垫、9-出料槽、10-挡料板、11-导料罩、12-废料箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种模具生产加工用打磨装置，包括加工台1，加工台1的顶部固定有打磨座2，加工台1的顶部安装有打磨机械手3，打磨机械手3的端部安装有打磨机4，打磨机械手3采用现有机械手，配合打磨机4实现多方位无死角打磨，打磨座2顶部两侧均固定有侧板5，用于对废屑进行格挡，两个侧板5的顶部之间固定有支撑架6，支撑架6上设置有废屑吹除组件7，两个侧板5之间还设置有夹持组件8。

废屑吹除组件7包括固定在支撑架6上方的气泵71，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，支撑架6内壁转动安装有输气横筒72，输气横筒72的表面连通有多个增压喷气头73，用于气体快速吹出，支撑架6上设置有带动输气横筒72来回往复转动的往复驱动机构74，气泵71的出气口与输气横筒72的表面之间通过软管75连通。

往复驱动机构74包括固定在输气横筒72一端的延伸轴741，延伸轴741贯穿转动在支撑架6侧面，延伸轴741的表面固定有驱动齿轮742，支撑架6的侧面滑动安装有与驱动齿轮742相啮合的齿条743，齿条743只能作用滑动，附图中滑槽未画出，支撑架6的内侧固定有驱动马达744，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，驱动马达744的输出轴一端固定有贯穿支撑架6的驱动轴745，驱动轴745的表面固定有转盘746，转盘746的边缘固定有推杆747，齿条743的底部固定有与推杆747配合使用的推块748，通过推杆747推动推块748，进而带动齿条743滑动，实现带动驱动齿轮742转动，实现对输气横筒72的翻转，进而实现增压喷气头73能实现不同方向吹气，齿条743的底部固定有弹簧块749，支撑架6的侧面固定有连接块7410，弹簧块749与连接块7410之间固定有复位弹簧7411，便于齿条743能快速复位，齿条743的顶部固定有挡条7412，支撑架6的侧面固定有与挡条7412相适配的挡块7413，通过挡块7413对挡条7412进行格挡，使得推杆747脱离推块748时，齿条743能复位到原来位置。

夹持组件8包括固定在两个侧板5内侧的电动伸缩杆81，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，两个电动伸缩杆81的端部均固定有夹板82，两个夹板82的内壁均固定有摩擦垫83，用于增大与模具间的摩擦，提高固定效果。

加工台1的顶部且位于打磨座2的两侧均开设有出料槽9，用于废屑落下两个加工台1顶部两侧均固定有挡料板10，可对废屑进行格挡，防止被吹动时散落至加工台1上。

两个出料槽9的底部均连通有导料罩11，用于对废屑进行导向，加工台1上且位于两个导料罩11下方均放置有废料箱12，用于对废屑进行集中收集。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，将待打磨的模具放置在打磨座2上，然后启动两个电动伸缩杆81，通过夹板82和摩擦垫83实现对模具的夹持固定，然后启动打磨机械手3和打磨座2对模具进行打磨，打磨结束后，为集中收集废屑，启动气泵71，气流快速通过各增压喷气头73喷向打磨座2上，同时启动驱动马达744，进而带动转盘746快速转动，实现推杆747的逆时针转动，通过推杆747推动推块748，进而带动齿条743滑动，实现带动驱动齿轮742转动，实现对输气横筒72的翻转，在推杆747继续转动，待推杆747脱离推块748后，在复位弹簧7411弹力作用下，齿条743能快速复位，实现驱动齿轮742反向转动并带动输气横筒72回转，往复如此实现整个输气横筒72的来回转动，进而使得增压喷气头73能来回摆动，实现对打磨座2顶部的废屑全面吹除，吹落的废屑通过出料槽9掉落至导料罩11中，最后集中在两个废料箱12中。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种模具生产加工用打磨装置，包括加工台（1），所述加工台（1）的顶部固定有打磨座（2），所述加工台（1）的顶部安装有打磨机械手（3），所述打磨机械手（3）的端部安装有打磨机（4），其特征在于：所述打磨座（2）顶部两侧均固定有侧板（5），两个所述侧板（5）的顶部之间固定有支撑架（6），所述支撑架（6）上设置有废屑吹除组件（7），两个所述侧板（5）之间还设置有夹持组件（8）；

所述废屑吹除组件（7）包括固定在支撑架（6）上方的气泵（71），所述支撑架（6）内壁转动安装有输气横筒（72），所述输气横筒（72）的表面连通有多个增压喷气头（73），所述支撑架（6）上设置有带动输气横筒（72）来回往复转动的往复驱动机构（74），所述气泵（71）的出气口与输气横筒（72）的表面之间通过软管（75）连通；

所述往复驱动机构（74）包括固定在输气横筒（72）一端的延伸轴（741），所述延伸轴（741）贯穿转动在支撑架（6）侧面，所述延伸轴（741）的表面固定有驱动齿轮（742），所述支撑架（6）的侧面滑动安装有与驱动齿轮（742）相啮合的齿条（743），所述支撑架（6）的内侧固定有驱动马达（744），所述驱动马达（744）的输出轴一端固定有贯穿支撑架（6）的驱动轴（745），所述驱动轴（745）的表面固定有转盘（746），所述转盘（746）的边缘固定有推杆（747），所述齿条（743）的底部固定有与推杆（747）配合使用的推块（748），所述齿条（743）的底部固定有弹簧块（749），所述支撑架（6）的侧面固定有连接块（7410），所述弹簧块（749）与连接块（7410）之间固定有复位弹簧（7411），所述齿条（743）的顶部固定有挡条（7412），所述支撑架（6）的侧面固定有与挡条（7412）相适配的挡块（7413）。

2.根据权利要求1所述的一种模具生产加工用打磨装置，其特征在于：所述夹持组件（8）包括固定在两个侧板（5）内侧的电动伸缩杆（81），两个所述电动伸缩杆（81）的端部均固定有夹板（82），两个所述夹板（82）的内壁均固定有摩擦垫（83）。

3.根据权利要求1所述的一种模具生产加工用打磨装置，其特征在于：所述加工台（1）的顶部且位于打磨座（2）的两侧均开设有出料槽（9），两个加工台（1）顶部两侧均固定有挡料板（10）。

4.根据权利要求3所述的一种模具生产加工用打磨装置，其特征在于：两个所述出料槽（9）的底部均连通有导料罩（11），所述加工台（1）上且位于两个导料罩（11）下方均放置有废料箱（12）。