CN222711715U - 铝压铸件去毛刺装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了铝压铸件去毛刺装置，涉及铝压铸件去毛刺技术领域。包括毛刺打磨机构，所述毛刺打磨机构包括加工座，所述加工座的顶部固定连接有加工箱，所述加工座的表面安装有加工控制面板，所述加工箱的一侧转动安装有打磨防护窗，所述加工座的内部固定安装有支撑旋转组件，所述加工座顶部的两侧均安装有限位调节组件，所述加工箱的内侧固定安装有打磨调整组件；本实用新型能够对铝压铸件进行对应的安装操作，有利于对铝压铸件进行安装调整，提升铝压铸件打磨的便捷性，同时还能够对铝压铸件进行调节打磨，有利于对铝压铸件不同位置的表面进行打磨，提升铝压铸件毛刺打磨的效率，提高装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝压铸件去毛刺技术领域，具体为铝压铸件去毛刺装置。
背景技术
铝铸件是指是采用铸造的加工方式而得到的纯铝或铝合金的设备器件。一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔，而得到的各种形状和尺寸的铝零件或铝合金零件通常就称为铝压铸件。
目前申请号为CN202220895439.5的中国专利公开了一种铝压铸件去毛刺装置，本实用新型通过这些结构之间相互配合，使得移动板可以带动铸件在水平方向上移动，从而避免工作人员手部与打磨端触碰的情况，提供了一个安全的工作环境。
现有的铝压铸件在成型加工后，需要对铝压铸件表面的毛刺进行打磨去除，而上述对比文件中避免工作人员手部与打磨端触碰的情况，提供了一个安全的工作环境，但是上述装置在使用过程中，不便对铝压铸件进行对应的安装操作，不利于对铝压铸件进行安装调整，影响铝压铸件打磨的便捷性，并且上述装置不便对铝压铸件进行调节打磨，不利于对铝压铸件不同位置的表面进行打磨，影响铝压铸件毛刺打磨的效率，因此我们需要提供一种铝压铸件去毛刺装置。
实用新型内容
本实用新型提供了铝压铸件去毛刺装置，具有能够便于对铝压铸件进行安装操作以及能够对铝压铸件表面进行调节打磨的优点，从而解决上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：铝压铸件去毛刺装置，包括：毛刺打磨机构，所述毛刺打磨机构包括加工座，所述加工座的顶部固定连接有加工箱，所述加工座的表面安装有加工控制面板，所述加工箱的一侧转动安装有打磨防护窗，所述加工座的内部固定安装有支撑旋转组件，所述加工座顶部的两侧均安装有限位调节组件，所述加工箱的内侧固定安装有打磨调整组件；
所述打磨调整组件包括第一电控滑轨、第一滑轨控制器、第二电控滑轨、第二滑轨控制器、伺服电缸、升调控制器和打磨调角构件，所述第一电控滑轨固定安装于加工箱上，所述第一滑轨控制器固定安装于第一电控滑轨上，所述第二电控滑轨安装于第一电控滑轨的表面，所述第二滑轨控制器安装于第二电控滑轨上，所述伺服电缸安装于第二电控滑轨的表面，所述升调控制器安装于伺服电缸上，所述打磨调角构件固定安装于伺服电缸的输出端。
作为本实用新型铝压铸件去毛刺装置，所述支撑旋转组件包括支撑座、转调电机、转调控制器和放置板，所述支撑座固定安装于加工座中，所述转调电机固定安装于支撑座中，所述转调控制器安装于支撑座上，且转调控制器与转调电机电性连接，所述放置板固定安装于转调电机的输出端。
作为本实用新型铝压铸件去毛刺装置，所述限位调节组件包括升降座、电控升降杆、升降控制器、翻转电机、翻转控制器、电控伸缩杆、调距控制器和限位构件，所述升降座固定安装于加工座上，所述电控升降杆固定安装于升降座中，所述升降控制器安装于升降座上，且升降控制器与电控升降杆电性连接，所述翻转电机固定安装于电控升降杆的输出端，所述翻转控制器安装于翻转电机上，所述电控伸缩杆固定安装于翻转电机的输出端，所述调距控制器安装于电控伸缩杆上，所述限位构件固定安装于电控伸缩杆的输出端。
作为本实用新型铝压铸件去毛刺装置，所述限位构件包括顶持板、直线电控滑轨、移动控制器、连接座、电动伸缩杆、夹持控制器、连接板和夹持板，所述顶持板固定安装于电控伸缩杆的输出端，所述直线电控滑轨固定安装于顶持板的两侧，所述移动控制器安装于直线电控滑轨上，所述连接座安装于直线电控滑轨的表面，所述电动伸缩杆固定安装于连接座中，所述夹持控制器安装于连接座上，且夹持控制器与电动伸缩杆电性连接，所述连接板固定连接于电动伸缩杆的输出端，所述夹持板固定安装于连接板的一端。
作为本实用新型铝压铸件去毛刺装置，所述打磨调角构件包括第一伺服电机、方向控制器、连接框、转杆、表面打磨机、打磨控制器、第二伺服电机和调角控制器，所述第一伺服电机固定安装于伺服电缸的输出端，所述方向控制器安装于第一伺服电机上，所述连接框固定连接于第一伺服电机的输出端，所述转杆转动安装于连接框上，所述表面打磨机固定安装于转杆上，所述打磨控制器安装于表面打磨机上，所述第二伺服电机固定安装于连接框的一侧，且第二伺服电机的输出端与转杆的一端固定连接，所述调角控制器安装于第二伺服电机上。
作为本实用新型铝压铸件去毛刺装置，所述加工座的顶部开设有两个排屑通槽，所述加工座的内部滑动设置有废屑盒，且废屑盒与排屑通槽配合使用。
本实用新型提供了铝压铸件去毛刺装置。具备以下有益效果：
该铝压铸件去毛刺装置，通过毛刺打磨机构、加工座、加工箱、加工控制面板、打磨防护窗、支撑旋转组件、限位调节组件、打磨调整组件、第一电控滑轨、第一滑轨控制器、第二电控滑轨、第二滑轨控制器、伺服电缸、升调控制器和打磨调角构件的设置，能够对铝压铸件进行对应的安装操作，有利于对铝压铸件进行安装调整，提升铝压铸件打磨的便捷性，同时还能够对铝压铸件进行调节打磨，有利于对铝压铸件不同位置的表面进行打磨，提升铝压铸件毛刺打磨的效率，提高装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的立体结构侧视图；
图3为本实用新型的加工箱结构立体图；
图4为本实用新型的支撑旋转组件结构立体图；
图5为本实用新型的限位调节组件结构立体图；
图6为本实用新型的限位构件结构立体图；
图7为本实用新型的打磨调整组件结构立体图；
图8为本实用新型的打磨调角构件结构立体图。
图中：1、毛刺打磨机构；11、加工座；12、加工箱；13、加工控制面板；14、打磨防护窗；15、支撑旋转组件；16、限位调节组件；17、打磨调整组件；18、排屑通槽；19、废屑盒；151、支撑座；152、转调电机；153、转调控制器；154、放置板；161、升降座；162、电控升降杆；163、升降控制器；164、翻转电机；165、翻转控制器；166、电控伸缩杆；167、调距控制器；168、限位构件；1681、顶持板；1682、直线电控滑轨；1683、移动控制器；1684、连接座；1685、电动伸缩杆；1686、夹持控制器；1687、连接板；1688、夹持板；171、第一电控滑轨；172、第一滑轨控制器；173、第二电控滑轨；174、第二滑轨控制器；175、伺服电缸；176、升调控制器；177、打磨调角构件；1771、第一伺服电机；1772、方向控制器；1773、连接框；1774、转杆；1775、表面打磨机；1776、打磨控制器；1777、第二伺服电机；1778、调角控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。
请参阅图1-图8，本实用新型提供一种技术方案：铝压铸件去毛刺装置，包括毛刺打磨机构1，毛刺打磨机构1包括加工座11，加工座11的顶部固定连接有加工箱12，加工座11的表面安装有加工控制面板13，加工箱12的一侧转动安装有打磨防护窗14，加工座11的内部固定安装有支撑旋转组件15，加工座11顶部的两侧均安装有限位调节组件16，加工箱12的内侧固定安装有打磨调整组件17；
打磨调整组件17包括第一电控滑轨171、第一滑轨控制器172、第二电控滑轨173、第二滑轨控制器174、伺服电缸175、升调控制器176和打磨调角构件177，第一电控滑轨171固定安装于加工箱12上，第一滑轨控制器172固定安装于第一电控滑轨171上，第二电控滑轨173安装于第一电控滑轨171的表面，第二滑轨控制器174安装于第二电控滑轨173上，伺服电缸175安装于第二电控滑轨173的表面，升调控制器176安装于伺服电缸175上，打磨调角构件177固定安装于伺服电缸175的输出端，通过毛刺打磨机构1、加工座11、加工箱12、加工控制面板13、打磨防护窗14、支撑旋转组件15、限位调节组件16、打磨调整组件17、第一电控滑轨171、第一滑轨控制器172、第二电控滑轨173、第二滑轨控制器174、伺服电缸175、升调控制器176和打磨调角构件177的设置，能够对铝压铸件进行对应的安装操作，有利于对铝压铸件进行安装调整，提升铝压铸件打磨的便捷性，同时还能够对铝压铸件进行调节打磨，有利于对铝压铸件不同位置的表面进行打磨，提升铝压铸件毛刺打磨的效率，提高装置的实用性。
请参阅图4，支撑旋转组件15包括支撑座151、转调电机152、转调控制器153和放置板154，支撑座151固定安装于加工座11中，转调电机152固定安装于支撑座151中，转调控制器153安装于支撑座151上，且转调控制器153与转调电机152电性连接，放置板154固定安装于转调电机152的输出端，通过支撑座151、转调电机152、转调控制器153和放置板154的设置，能够对铝压铸件进行放置，有利于对放置的铝压铸件进行旋转，便于对铝压铸件不同边缘进行打磨操作，提升装置的使用效果。
请参阅图5，限位调节组件16包括升降座161、电控升降杆162、升降控制器163、翻转电机164、翻转控制器165、电控伸缩杆166、调距控制器167和限位构件168，升降座161固定安装于加工座11上，电控升降杆162固定安装于升降座161中，升降控制器163安装于升降座161上，且升降控制器163与电控升降杆162电性连接，翻转电机164固定安装于电控升降杆162的输出端，翻转控制器165安装于翻转电机164上，电控伸缩杆166固定安装于翻转电机164的输出端，调距控制器167安装于电控伸缩杆166上，限位构件168固定安装于电控伸缩杆166的输出端，通过升降座161、电控升降杆162、升降控制器163、翻转电机164、翻转控制器165、电控伸缩杆166、调距控制器167和限位构件168的设置，能够对放置的铝压铸件进行调节顶持，有利于对铝压铸件进行限位安装，提升铝压铸件打磨操作的便捷性。
请参阅图6，限位构件168包括顶持板1681、直线电控滑轨1682、移动控制器1683、连接座1684、电动伸缩杆1685、夹持控制器1686、连接板1687和夹持板1688，顶持板1681固定安装于电控伸缩杆166的输出端，直线电控滑轨1682固定安装于顶持板1681的两侧，移动控制器1683安装于直线电控滑轨1682上，连接座1684安装于直线电控滑轨1682的表面，电动伸缩杆1685固定安装于连接座1684中，夹持控制器1686安装于连接座1684上，且夹持控制器1686与电动伸缩杆1685电性连接，连接板1687固定连接于电动伸缩杆1685的输出端，夹持板1688固定安装于连接板1687的一端，通过顶持板1681、直线电控滑轨1682、移动控制器1683、连接座1684、电动伸缩杆1685、夹持控制器1686、连接板1687和夹持板1688的设置，能够对铝压铸件进行夹持，有利于对铝压铸件进行稳定的翻转，提升装置的实用性。
请参阅图7，打磨调角构件177包括第一伺服电机1771、方向控制器1772、连接框1773、转杆1774、表面打磨机1775、打磨控制器1776、第二伺服电机1777和调角控制器1778，第一伺服电机1771固定安装于伺服电缸175的输出端，方向控制器1772安装于第一伺服电机1771上，连接框1773固定连接于第一伺服电机1771的输出端，转杆1774转动安装于连接框1773上，表面打磨机1775固定安装于转杆1774上，打磨控制器1776安装于表面打磨机1775上，第二伺服电机1777固定安装于连接框1773的一侧，且第二伺服电机1777的输出端与转杆1774的一端固定连接，调角控制器1778安装于第二伺服电机1777上，通过第一伺服电机1771、方向控制器1772、连接框1773、转杆1774、表面打磨机1775、打磨控制器1776、第二伺服电机1777和调角控制器1778的设置，能够对铝压铸件的表面进行打磨操作，有利于对铝压铸件打磨的角度进行调节，提升铝压铸件毛刺打磨的效果。
请参阅图3，加工座11的顶部开设有两个排屑通槽18，加工座11的内部滑动设置有废屑盒19，且废屑盒19与排屑通槽18配合使用，通过排屑通槽18和废屑盒19的设置，能够对打磨产生的废屑进行下料收集，有利于对铝压铸件打磨的废屑进行清理，为工作人员提供便利。
使用时，首先工作人员将打磨防护窗14转动打开，随后将需要打磨的铝压铸件移放至放置板154的表面，随后通过加工控制面板13启动转调控制器153控制转调电机152进行转动，随之带动放置板154和放置的铝压铸件进行转动，使铝压铸件需要打磨的两侧转动至排屑通槽18的方向，随后通过加工控制面板13启动调距控制器167控制电控伸缩杆166进行伸长，随之带动限位构件168向铝压铸件进行移动，随之顶持板1681的一侧对铝压铸件的表面进行顶持限位，然后再将打磨防护窗14转动闭合，随后通过加工箱12启动第一滑轨控制器172控制第一电控滑轨171、第二滑轨控制器174控制第二电控滑轨173进行工作，将打磨调角构件177移动至对应的打磨位置，随后通过升调控制器176控制伺服电缸175进行伸长，随之带动打磨调角构件177下移至铝压铸件的表面进行打磨，在打磨过程中，可通过加工控制面板13启动调角控制器1778控制第二伺服电机1777带动转杆1774进行转动，随之带动表面打磨机1775进行角度调节，并且通过加工控制面板13启动方向控制器1772控制第一伺服电机1771进行转动，从而调整表面打磨机1775的使用方向，随后通过打磨控制器1776控制表面打磨机1775进行工作，对铝压铸件表面的毛刺进行打磨去除；
当铝压铸件的一面打磨完成后，可通过加工控制面板13启动移动控制器1683控制直线电控滑轨1682带动夹持板1688进行移动，随之再通过夹持控制器1686控制电动伸缩杆1685进行收缩，随之带动夹持板1688对铝压铸件的表面进行夹持，然后通过加工控制面板13启动升降控制器163控制电控升降杆162进行伸长，随之带动夹持铝压铸件上升一段距离，随后通过翻转控制器165控制翻转电机164进行转动，随之带动夹持的铝压铸件进行翻转，随后通过升降控制器163控制电控升降杆162收缩，带动翻转后的铝压铸件移放至放置板154上，随后通过移动控制器1683控制直线电控滑轨1682、夹持控制器1686控制电动伸缩杆1685带动夹持板1688移动至原来的位置，然后再通过打磨调整组件17对铝压铸件的另一面进行打磨操作；
在打磨过程中，铝压铸件打磨产生的废屑通过排屑通槽18下落至废屑盒19中进行收集，当需要清理时，工作人员将废屑盒19从加工座11中滑动移出即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.铝压铸件去毛刺装置，其特征在于，包括：
毛刺打磨机构(1)，所述毛刺打磨机构(1)包括加工座(11)，所述加工座(11)的顶部固定连接有加工箱(12)，所述加工座(11)的表面安装有加工控制面板(13)，所述加工箱(12)的一侧转动安装有打磨防护窗(14)，所述加工座(11)的内部固定安装有支撑旋转组件(15)，所述加工座(11)顶部的两侧均安装有限位调节组件(16)，所述加工箱(12)的内侧固定安装有打磨调整组件(17)；
所述打磨调整组件(17)包括第一电控滑轨(171)、第一滑轨控制器(172)、第二电控滑轨(173)、第二滑轨控制器(174)、伺服电缸(175)、升调控制器(176)和打磨调角构件(177)，所述第一电控滑轨(171)固定安装于加工箱(12)上，所述第一滑轨控制器(172)固定安装于第一电控滑轨(171)上，所述第二电控滑轨(173)安装于第一电控滑轨(171)的表面，所述第二滑轨控制器(174)安装于第二电控滑轨(173)上，所述伺服电缸(175)安装于第二电控滑轨(173)的表面，所述升调控制器(176)安装于伺服电缸(175)上，所述打磨调角构件(177)固定安装于伺服电缸(175)的输出端。
2.根据权利要求1所述的铝压铸件去毛刺装置，其特征在于：所述支撑旋转组件(15)包括支撑座(151)、转调电机(152)、转调控制器(153)和放置板(154)，所述支撑座(151)固定安装于加工座(11)中，所述转调电机(152)固定安装于支撑座(151)中，所述转调控制器(153)安装于支撑座(151)上，且转调控制器(153)与转调电机(152)电性连接，所述放置板(154)固定安装于转调电机(152)的输出端。
3.根据权利要求1所述的铝压铸件去毛刺装置，其特征在于：所述限位调节组件(16)包括升降座(161)、电控升降杆(162)、升降控制器(163)、翻转电机(164)、翻转控制器(165)、电控伸缩杆(166)、调距控制器(167)和限位构件(168)，所述升降座(161)固定安装于加工座(11)上，所述电控升降杆(162)固定安装于升降座(161)中，所述升降控制器(163)安装于升降座(161)上，且升降控制器(163)与电控升降杆(162)电性连接，所述翻转电机(164)固定安装于电控升降杆(162)的输出端，所述翻转控制器(165)安装于翻转电机(164)上，所述电控伸缩杆(166)固定安装于翻转电机(164)的输出端，所述调距控制器(167)安装于电控伸缩杆(166)上，所述限位构件(168)固定安装于电控伸缩杆(166)的输出端。
4.根据权利要求3所述的铝压铸件去毛刺装置，其特征在于：所述限位构件(168)包括顶持板(1681)、直线电控滑轨(1682)、移动控制器(1683)、连接座(1684)、电动伸缩杆(1685)、夹持控制器(1686)、连接板(1687)和夹持板(1688)，所述顶持板(1681)固定安装于电控伸缩杆(166)的输出端，所述直线电控滑轨(1682)固定安装于顶持板(1681)的两侧，所述移动控制器(1683)安装于直线电控滑轨(1682)上，所述连接座(1684)安装于直线电控滑轨(1682)的表面，所述电动伸缩杆(1685)固定安装于连接座(1684)中，所述夹持控制器(1686)安装于连接座(1684)上，且夹持控制器(1686)与电动伸缩杆(1685)电性连接，所述连接板(1687)固定连接于电动伸缩杆(1685)的输出端，所述夹持板(1688)固定安装于连接板(1687)的一端。
5.根据权利要求1所述的铝压铸件去毛刺装置，其特征在于：所述打磨调角构件(177)包括第一伺服电机(1771)、方向控制器(1772)、连接框(1773)、转杆(1774)、表面打磨机(1775)、打磨控制器(1776)、第二伺服电机(1777)和调角控制器(1778)，所述第一伺服电机(1771)固定安装于伺服电缸(175)的输出端，所述方向控制器(1772)安装于第一伺服电机(1771)上，所述连接框(1773)固定连接于第一伺服电机(1771)的输出端，所述转杆(1774)转动安装于连接框(1773)上，所述表面打磨机(1775)固定安装于转杆(1774)上，所述打磨控制器(1776)安装于表面打磨机(1775)上，所述第二伺服电机(1777)固定安装于连接框(1773)的一侧，且第二伺服电机(1777)的输出端与转杆(1774)的一端固定连接，所述调角控制器(1778)安装于第二伺服电机(1777)上。
6.根据权利要求1所述的铝压铸件去毛刺装置，其特征在于：所述加工座(11)的顶部开设有两个排屑通槽(18)，所述加工座(11)的内部滑动设置有废屑盒(19)，且废屑盒(19)与排屑通槽(18)配合使用。
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| GR01 | Patent grant | ||
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