CN222711707U - 一种构件边缘加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种构件边缘加工装置，涉及构件加工技术领域，改善在加工时对碎屑粉末的处理效果较差的问题，包括加工台，加工台的顶部固定连接有驱动箱，驱动箱的内腔设置有移动机构，移动机构的右侧设置有打磨机构，加工台顶部的右侧设置有定位机构，加工台顶部的靠后位置设置有除尘机构，本实用新型通过设置定位机构，能够对构件进行夹持固定，通过设置打磨机构，能够便于对构件的边缘进行打磨加工，通过设置抽风机、抽风管、集尘箱、吸尘管和吸尘罩，能够将打磨时产生的碎屑和粉末进行吸收处理，对碎屑和粉末进行收集，不仅方便后续处理，同时还能够避免粉末飘散污染环境，提高工作人员加工时的安全性。

Description

一种构件边缘加工装置

技术领域

本实用新型涉及构件加工技术领域，尤其是涉及一种构件边缘加工装置。

背景技术

在工程实际操纵中，各种机械与结构得到广泛应用，组成机械与结构的零件、构件，在工程力学中统称为构件，在金属构件铸造完成后需要对其边缘进行打磨加工，使其边缘变得光滑，便于后续安装使用，而为了提高加工效率往往需要使用加工装置来进行操作，目前所使用的一些构件边缘加工装置虽然能够满足构件的加工需求，但其在实际使用过程中仍然存在缺陷；

例如授权公告号为CN216228472U所提供的一种金属铸造用边缘加工装置，该专利通过将铸造好的金属环形垫板套接到限位圆板上，使限位圆板对其进行定位，并启动第一液压伸缩缸使下压板下压到金属环形垫板的上表面，其缓冲弹簧的设置可有效防止下压力度过大导致金属环形垫板出现形变的现象，完成后转动螺纹杆调节其调节块位置，使打磨板接触金属环形垫板的边缘，再启动驱动电机带动转台进行转动使金属环形垫板的边缘被打磨板打磨，结构简单，便于快速的对金属环形垫板进行定位打磨，提高了金属环形垫板铸造加工效率；

但是该专利在加工时对碎屑粉末的处理效果较差，加工过程中容易造成碎屑和粉末四处飘散，不仅不方便后续清理，同时飘散的粉末还会污染加工环境，给工人的身体带来危害，需要进行改进，因此，现在提出一种构件边缘加工装置。

实用新型内容

为了改善在加工时对碎屑粉末的处理效果较差的问题，本实用新型提供一种构件边缘加工装置。

本实用新型提供一种构件边缘加工装置，采用如下的技术方案：

一种构件边缘加工装置，包括加工台，所述加工台的顶部固定连接有驱动箱，所述驱动箱的内腔设置有移动机构，所述移动机构的右侧设置有打磨机构，所述加工台顶部的右侧设置有定位机构，所述加工台顶部的靠后位置设置有除尘机构；

所述除尘机构包括吸尘罩、集尘箱和抽风机，所述吸尘罩固定安装于加工台顶部的靠后位置，所述集尘箱和抽风机均固定连接在加工台内腔的底部，所述抽风机的左侧连通有抽风管，所述抽风管的左侧与集尘箱的右侧连通，所述抽风机的右侧连通有排风管，所述吸尘罩的背面连通有吸尘管，所述吸尘管远离吸尘罩的一端与集尘箱背面的左侧连通。

通过采用上述技术方案，能够将打磨时产生的碎屑和粉末进行吸收处理，对碎屑和粉末进行收集，不仅方便后续处理，同时还能够避免粉末飘散污染环境，提高工作人员加工时的安全性。

可选的，所述移动机构包括伺服电机，所述伺服电机固定安装于驱动箱内腔的背面，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的正面与驱动箱内腔正面的连接处通过轴承转动连接，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹套。

通过采用上述技术方案，够带动打磨机构前后移动，便于打磨机构对构件的前后位置进行打磨，使用方便。

可选的，所述打磨机构包括定位框，所述定位框固定安装于螺纹套的右侧，所述定位框内腔的右侧固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端通过驱动轴固定连接有打磨盘。

通过采用上述技术方案，能够方便对固定好的构件进行打磨。

可选的，所述定位机构包括立板，所述立板固定安装于加工台顶部的右侧，所述立板的左侧固定连接有第一电动气缸，所述第一电动气缸的伸缩端固定连接有储存框，所述储存框的顶部固定连接有第二电动气缸，所述第二电动气缸的伸缩端固定连接有压板。

通过采用上述技术方案，能够方便对需要加工的构件进行夹持固定。

可选的，所述集尘箱内腔顶部和底部的左侧均固定连接有凹型框，所述凹型框的内表面插接有固定框，所述固定框的右侧固定连接有过滤网框。

通过采用上述技术方案，能够碎屑和粉末进行收集，同时也便于对其进行拆卸清理。

可选的，所述螺纹套的顶部固定连接有滑块，所述驱动箱内腔的顶部开设有配合滑块使用的滑槽，且滑块的外表面与滑槽的内表面滑动连接。

通过采用上述技术方案，能够对螺纹套的移动进行导向和限位。

可选的，所述加工台内腔底部的左侧固定连接有电池箱，且电池箱的内腔设置有蓄电池。

通过采用上述技术方案，能够方便对设备进行供电。

可选的，所述加工台的正面通过铰链活动连接有箱门，且箱门的正面设置有控制面板。

通过采用上述技术方案，能够方便对加工台进行开启检修。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型通过设置定位机构，能够对构件进行夹持固定，通过设置打磨机构，能够便于对构件的边缘进行打磨加工，通过设置抽风机、抽风管、集尘箱、吸尘管和吸尘罩，能够将打磨时产生的碎屑和粉末进行吸收处理，对碎屑和粉末进行收集，不仅方便后续处理，同时还能够避免粉末飘散污染环境，提高工作人员加工时的安全性。

2.本实用新型通过设置伺服电机、螺纹杆和螺纹套，能够带动打磨机构前后移动，便于打磨机构对构件的前后位置进行打磨，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的背视图；

图3为本实用新型结构的剖视图；

图4为本实用新型结构的左视剖视图；

图5为本实用新型移动机构和打磨机构结构立体图。

图中：1、加工台；2、驱动箱；3、移动机构；301、伺服电机；302、螺纹杆；303、螺纹套；4、打磨机构；401、定位框；402、旋转电机；403、打磨盘；5、定位机构；501、立板；502、第一电动气缸；503、储存框；504、第二电动气缸；505、压板；6、除尘机构；601、吸尘罩；602、集尘箱；603、抽风机；604、抽风管；605、排风管；606、吸尘管；7、凹型框；8、固定框；9、过滤网框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参照图1-5，一种构件边缘加工装置，包括加工台1，加工台1的顶部固定连接有驱动箱2，驱动箱2的内腔设置有移动机构3，移动机构3的右侧设置有打磨机构4，加工台1顶部的右侧设置有定位机构5，加工台1顶部的靠后位置设置有除尘机构6；

除尘机构6包括吸尘罩601、集尘箱602和抽风机603，吸尘罩601固定安装于加工台1顶部的靠后位置，集尘箱602和抽风机603均固定连接在加工台1内腔的底部，抽风机603的左侧连通有抽风管604，抽风管604的左侧与集尘箱602的右侧连通，抽风机603的右侧连通有排风管605，吸尘罩601的背面连通有吸尘管606，吸尘管606远离吸尘罩601的一端与集尘箱602背面的左侧连通。

作为本实用新型的一种技术优化方案，进一步的，打磨机构4包括定位框401，定位框401固定安装于螺纹套303的右侧，定位框401内腔的右侧固定连接有旋转电机402，旋转电机402的输出端通过驱动轴固定连接有打磨盘403。

作为本实用新型的一种技术优化方案，进一步的，定位机构5包括立板501，立板501固定安装于加工台1顶部的右侧，立板501的左侧固定连接有第一电动气缸502，第一电动气缸502的伸缩端固定连接有储存框503，储存框503的顶部固定连接有第二电动气缸504，第二电动气缸504的伸缩端固定连接有压板505。

作为本实用新型的一种技术优化方案，进一步的，集尘箱602内腔顶部和底部的左侧均固定连接有凹型框7，凹型框7的内表面插接有固定框8，固定框8的右侧固定连接有过滤网框9。

作为本实用新型的一种技术优化方案，进一步的，加工台1内腔底部的左侧固定连接有电池箱，且电池箱的内腔设置有蓄电池。

作为本实用新型的一种技术优化方案，进一步的，加工台1的正面通过铰链活动连接有箱门，且箱门的正面设置有控制面板。

本实施例中：通过设置立板501、第一电动气缸502、储存框503、第二电动气缸504和压板505共同构建了定位机构5，能够对构件进行夹持固定，通过设置定位框401、旋转电机402和打磨盘403共同构建了打磨机构4，能够便于对构件的边缘进行打磨加工，通过设置抽风机603、抽风管604、集尘箱602、吸尘管606和吸尘罩601，能够将打磨时产生的碎屑和粉末进行吸收处理，对碎屑和粉末进行收集，不仅方便后续处理，同时还能够避免粉末飘散污染环境，提高工作人员加工时的安全性，通过设置过滤网框9，能够便于对吸尘的碎屑和粉尘进行收集，通过设置凹型框7和固定框8，能够便于对过滤网框9进行安装固定，同时也便于对过滤网框9进行拆卸，便于对收集的碎屑进行处理，通过设置电池箱和蓄电池，能够便于对设备进行控制，通过设置箱门，便于开启加工台1进行检修，通过设置控制面板，能够便于对设备进行控制。

实施例二：

参照图1、图3、图4和图5，移动机构3包括伺服电机301，伺服电机301固定安装于驱动箱2内腔的背面，伺服电机301的输出端固定连接有螺纹杆302，螺纹杆302的正面与驱动箱2内腔正面的连接处通过轴承转动连接，螺纹杆302的外表面螺纹连接有螺纹套303。

作为本实用新型的一种技术优化方案，进一步的，螺纹套303的顶部固定连接有滑块，驱动箱2内腔的顶部开设有配合滑块使用的滑槽，且滑块的外表面与滑槽的内表面滑动连接。

本实施例中：通过设置伺服电机301、螺纹杆302和螺纹套303，能够带动打磨机构4前后移动，便于打磨机构4对构件的前后位置进行打磨，提高打磨范围，使用方便，通过设置滑块和滑槽，能够对螺纹套303的移动进行导向和限位。

本实用新型的实施原理为：使用时，将需要加工的构件放入储存框503内，启动第二电动气缸504的控制开关，第二电动气缸504带动压板505向下移动，对构件进行固定，然后启动第一电动气缸502的控制开关，第一电动气缸502推动储存框503和固定的构件向左移动，使构件的边缘与打磨盘403接触，再启动旋转电机402的控制开关，旋转电机402带动打磨盘403旋转，对构件的边缘进行打磨加工，然后启动伺服电机301的控制开关，伺服电机301带动螺纹杆302转动，螺纹杆302带动螺纹套303移动，螺纹套303带动打磨机构4前后移动，对构件的前后位置进行打磨操作，同时启动抽风机603的控制开关，抽风机603通过抽风管604、集尘箱602、吸尘管606和吸尘罩601，将打磨时产生的碎屑和粉末吸尘，通过过滤网框9对碎屑和粉末进行收集，最后废气通过排风管605排出即可，该方式不仅方便后续对碎屑和粉末进行处理，同时还能够避免粉末飘散污染环境，提高工作人员加工时的安全性。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种构件边缘加工装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部固定连接有驱动箱(2)，所述驱动箱(2)的内腔设置有移动机构(3)，所述移动机构(3)的右侧设置有打磨机构(4)，所述加工台(1)顶部的右侧设置有定位机构(5)，所述加工台(1)顶部的靠后位置设置有除尘机构(6)；

所述除尘机构(6)包括吸尘罩(601)、集尘箱(602)和抽风机(603)，所述吸尘罩(601)固定安装于加工台(1)顶部的靠后位置，所述集尘箱(602)和抽风机(603)均固定连接在加工台(1)内腔的底部，所述抽风机(603)的左侧连通有抽风管(604)，所述抽风管(604)的左侧与集尘箱(602)的右侧连通，所述抽风机(603)的右侧连通有排风管(605)，所述吸尘罩(601)的背面连通有吸尘管(606)，所述吸尘管(606)远离吸尘罩(601)的一端与集尘箱(602)背面的左侧连通。

2.根据权利要求1所述的一种构件边缘加工装置，其特征在于：所述移动机构(3)包括伺服电机(301)，所述伺服电机(301)固定安装于驱动箱(2)内腔的背面，所述伺服电机(301)的输出端固定连接有螺纹杆(302)，所述螺纹杆(302)的正面与驱动箱(2)内腔正面的连接处通过轴承转动连接，所述螺纹杆(302)的外表面螺纹连接有螺纹套(303)。

3.根据权利要求2所述的一种构件边缘加工装置，其特征在于：所述打磨机构(4)包括定位框(401)，所述定位框(401)固定安装于螺纹套(303)的右侧，所述定位框(401)内腔的右侧固定连接有旋转电机(402)，所述旋转电机(402)的输出端通过驱动轴固定连接有打磨盘(403)。

4.根据权利要求1所述的一种构件边缘加工装置，其特征在于：所述定位机构(5)包括立板(501)，所述立板(501)固定安装于加工台(1)顶部的右侧，所述立板(501)的左侧固定连接有第一电动气缸(502)，所述第一电动气缸(502)的伸缩端固定连接有储存框(503)，所述储存框(503)的顶部固定连接有第二电动气缸(504)，所述第二电动气缸(504)的伸缩端固定连接有压板(505)。

5.根据权利要求1所述的一种构件边缘加工装置，其特征在于：所述集尘箱(602)内腔顶部和底部的左侧均固定连接有凹型框(7)，所述凹型框(7)的内表面插接有固定框(8)，所述固定框(8)的右侧固定连接有过滤网框(9)。

6.根据权利要求2所述的一种构件边缘加工装置，其特征在于：所述螺纹套(303)的顶部固定连接有滑块，所述驱动箱(2)内腔的顶部开设有配合滑块使用的滑槽，且滑块的外表面与滑槽的内表面滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种构件边缘加工装置，其特征在于：所述加工台(1)内腔底部的左侧固定连接有电池箱，且电池箱的内腔设置有蓄电池。

8.根据权利要求1所述的一种构件边缘加工装置，其特征在于：所述加工台(1)的正面通过铰链活动连接有箱门，且箱门的正面设置有控制面板。