CN222711688U - 一种压缩机壳体表面抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压缩机壳体表面抛光装置，其包括加工台，所述加工台的顶部固定连接有两个对称的转轮放置架，所述加工台的顶部焊接有固定架一，所述固定架一的内腔设置有打磨装置，所述打磨装置的正面和背面均焊接有两个对称的限位块。本实用新型通过将压缩机壳放置在转轮放置架的顶部，启动电机二，使滑架带动定位轮向下运动对压缩机壳进行下压固定，启动牵引轮，使压缩机壳进行转动，启动打磨装置和电机一，使打磨装置向下运动贴合在压缩机壳的表面，即可达到可以通过打磨结构对压缩机壳的两端进行限位抛光，避免使用者需要手持打磨机对压缩机壳的两端进行抛光，保证了压缩机壳加工效率的目的。

Description

一种压缩机壳体表面抛光装置

技术领域

本实用新型属于压缩机壳体加工技术领域，特别是涉及一种压缩机壳体表面抛光装置。

背景技术

压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是冷库制冷系统的心脏，切割后压缩机壳的两端会存留有毛刺，压缩机壳两端的毛刺易影响压缩机的内部结构的安装精度，因此需要使用者采用打磨机对压缩机壳进行打磨抛光。

目前压缩机壳切割成型后，大多需要对其两端进行打磨抛光，使用者手持打磨机对压缩机壳进行抛光较为费力，且压缩机壳在被打磨时可能会发生偏移，因此需要一种压缩机壳体表面抛光装置，可以通过打磨结构对压缩机壳的两端进行限位抛光，避免使用者需要手持打磨机对压缩机壳的两端进行抛光，保证了压缩机壳加工的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种压缩机壳体表面抛光装置，具有可以通过打磨结构对压缩机壳的两端进行限位抛光，避免使用者需要手持打磨机对压缩机壳的两端进行抛光，保证了压缩机壳加工效率的目的，以解决上述背景技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种压缩机壳体表面抛光装置，其包括加工台，所述加工台的顶部固定连接有两个对称的转轮放置架，所述加工台的顶部焊接有固定架一，所述固定架一的内腔设置有打磨装置，所述打磨装置的正面和背面均焊接有两个对称的限位块，所述固定架一的正面和背面均开设有限位槽，所述打磨装置的右侧固定连接有滑块，所述滑块穿过固定架一至固定架一的外部，所述固定架一的顶部转动连接有螺纹杆一，所述固定架一的顶部通过螺栓固定连接有电机一，所述电机一的输出端贯穿固定架一的顶部并与螺纹杆一固定连接，所述加工台的顶部焊接有固定架二，所述固定架二的内腔焊接有两个对称的滑杆一，所述固定架二的内腔转动连接有螺纹杆二，所述固定架二的顶部通过螺栓固定连接有电机二，所述电机二的输出轴贯穿至固定架二的内腔并与螺纹杆二固定连接，所述固定架二的内腔滑动连接有滑架，所述滑杆一贯穿滑架并与滑架滑动连接，所述螺纹杆二贯穿滑架并与滑架螺纹连接，所述滑架的底部贯穿设置有四个对称的定位轮，所述定位轮与滑架滑动连接，所述定位轮的顶部焊接有滑杆二，所述滑杆二贯穿滑架并与滑架滑动连接，所述滑杆二的表面套设有弹簧，所述弹簧的顶部与滑架的底部焊接，所述弹簧的底部与定位轮内腔的底部焊接，所述滑架的顶部贯穿设置有牵引轮，所述牵引轮的底部贯穿至滑架的下方。

优选的，所述滑架的两侧均焊接有两个对称的限位板，所述限位板为矩形，所述限位板贴合在固定架二的表面。

优选的，所述限位块为长条形，所述固定架一的右侧开设有滑槽，所述滑块为矩形，所述滑块在滑槽的内腔滑动。

优选的，所述打磨装置的右侧延伸至固定架一的外部，所述固定架一的底部焊接有固定板，所述定位轮的两侧均焊接有限位条。

优选的，滑架的顶部焊接有安装架，所述牵引轮固定在安装架的顶部，所述牵引轮底部转轮的表面设置有防滑纹。

1、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将压缩机壳放置在转轮放置架的顶部，启动电机二，使滑架带动定位轮向下运动对压缩机壳进行下压固定，启动牵引轮，使压缩机壳进行转动，启动打磨装置和电机一，使打磨装置向下运动贴合在压缩机壳的表面，即可达到可以通过打磨结构对压缩机壳的两端进行限位抛光，避免使用者需要手持打磨机对压缩机壳的两端进行抛光，保证了压缩机壳加工效率的目的。

2、本实用新型通过限位板的设置，限位板会贴合在固定架二的表面，对滑架进行限位，避免滑架在滑动时发生偏移，防止滑架发生偏移，保证了滑架在滑动和对压缩机壳固定时的稳定度。

附图说明

其中：

图1为本实用新型一种实施例的立体示意图；

图2为本实用新型一种实施例的正视示意图；

图3为本实用新型一种实施例的固定结构的立体拆分示意图；

图4为本实用新型一种实施例的打磨结构的立体拆分示意图；

图5为本实用新型一种实施例图3中A点的局部放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、加工台，2、转轮放置架，3、固定架一，4、打磨装置，5、限位块，6、限位槽，7、滑块，8、螺纹杆一，9、电机一，10、固定架二，11、滑杆一，12、螺纹杆二，13、电机二，14、滑架，15、定位轮，16、滑杆二，17、弹簧，18、牵引轮，19、限位板。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本实用新型的压缩机壳体表面抛光装置的实施例。

实施例一

图1-5示出本实用新型一种实施例的压缩机壳体表面抛光装置，其包括：加工台1，加工台1的顶部固定连接有两个对称的转轮放置架2，加工台1的顶部焊接有固定架一3，固定架一3的内腔设置有打磨装置4，打磨装置4的正面和背面均焊接有两个对称的限位块5，限位块5为长条形，固定架一3的右侧开设有滑槽，滑块7为矩形，滑块7在滑槽的内腔滑动，固定架一3的正面和背面均开设有限位槽6，打磨装置4的右侧固定连接有滑块7，滑块7穿过固定架一3至固定架一3的外部，固定架一3的顶部转动连接有螺纹杆一8，固定架一3的顶部通过螺栓固定连接有电机一9，电机一9的输出端贯穿固定架一3的顶部并与螺纹杆一8固定连接，加工台1的顶部焊接有固定架二10，固定架二10的内腔焊接有两个对称的滑杆一11，固定架二10的内腔转动连接有螺纹杆二12，固定架二10的顶部通过螺栓固定连接有电机二13，电机二13的输出轴贯穿至固定架二10的内腔并与螺纹杆二12固定连接，固定架二10的内腔滑动连接有滑架14，滑架14的两侧均焊接有两个对称的限位板19，限位板19为矩形，限位板19贴合在固定架二10的表面，通过限位板19的设置，限位板19会贴合在固定架二10的表面，对滑架14进行限位，避免滑架14在滑动时发生偏移，防止滑架14发生偏移，保证了滑架14在滑动和对压缩机壳固定时的稳定度，滑杆一11贯穿滑架14并与滑架14滑动连接，螺纹杆二12贯穿滑架14并与滑架14螺纹连接，滑架14的底部贯穿设置有四个对称的定位轮15，定位轮15与滑架14滑动连接，定位轮15的顶部焊接有滑杆二16，滑杆二16贯穿滑架14并与滑架14滑动连接，滑杆二16的表面套设有弹簧17，弹簧17的顶部与滑架14的底部焊接，弹簧17的底部与定位轮15内腔的底部焊接，滑架14的顶部贯穿设置有牵引轮18，牵引轮18的底部贯穿至滑架14的下方。

实施例二

图1-5示出本实用新型一种实施例的压缩机壳体表面抛光装置，其包括：加工台1，加工台1的顶部固定连接有两个对称的转轮放置架2，加工台1的顶部焊接有固定架一3，固定架一3的内腔设置有打磨装置4，打磨装置4的右侧延伸至固定架一3的外部，固定架一3的底部焊接有固定板，定位轮15的两侧均焊接有限位条，打磨装置4的正面和背面均焊接有两个对称的限位块5，固定架一3的正面和背面均开设有限位槽6，打磨装置4的右侧固定连接有滑块7，滑块7穿过固定架一3至固定架一3的外部，固定架一3的顶部转动连接有螺纹杆一8，固定架一3的顶部通过螺栓固定连接有电机一9，电机一9的输出端贯穿固定架一3的顶部并与螺纹杆一8固定连接，加工台1的顶部焊接有固定架二10，固定架二10的内腔焊接有两个对称的滑杆一11，固定架二10的内腔转动连接有螺纹杆二12，固定架二10的顶部通过螺栓固定连接有电机二13，电机二13的输出轴贯穿至固定架二10的内腔并与螺纹杆二12固定连接，固定架二10的内腔滑动连接有滑架14，滑架14的顶部焊接有安装架，牵引轮18固定在安装架的顶部，牵引轮18底部转轮的表面设置有防滑纹，滑杆一11贯穿滑架14并与滑架14滑动连接，螺纹杆二12贯穿滑架14并与滑架14螺纹连接，滑架14的底部贯穿设置有四个对称的定位轮15，定位轮15与滑架14滑动连接，定位轮15的顶部焊接有滑杆二16，滑杆二16贯穿滑架14并与滑架14滑动连接，滑杆二16的表面套设有弹簧17，弹簧17的顶部与滑架14的底部焊接，弹簧17的底部与定位轮15内腔的底部焊接，滑架14的顶部贯穿设置有牵引轮18，牵引轮18的底部贯穿至滑架14的下方。

工作原理：本实用新型使用时，使用者通过将压缩机壳放置在转轮放置架2的顶部，推动压缩机壳，使压缩机壳到达打磨装置4左侧合适的位置，启动电机一9，使电机一9带动螺纹杆一8与滑块7螺纹运动，通过限位块5和限位槽6的限位，使打磨装置4在固定架一3的内腔上下滑动贴合在压缩机壳的表面，启动电机二13，使螺纹杆二12与滑架14螺纹运动，通过滑杆一11的限位，使滑架14向下进行滑动，使得定位轮15持续下压对压缩机壳进行压持固定，此时定位轮15会受到压缩机壳的反作用力向上滑动，使弹簧17会受到挤压进行收缩，当牵引轮18的贴合在压缩机壳的表面时，关闭电机二13，启动牵引轮18和打磨装置4，使压缩机壳进行转动，使得打磨装置4对压缩机壳进行抛光。

综上所述：该压缩机壳体表面抛光装置，通过将压缩机壳放置在转轮放置架2的顶部，启动电机二13，使滑架14带动定位轮15向下运动对压缩机壳进行下压固定，启动牵引轮18，使压缩机壳进行转动，启动打磨装置4和电机一9，使打磨装置4向下运动贴合在压缩机壳的表面，即可达到可以通过打磨结构对压缩机壳的两端进行限位抛光，避免使用者需要手持打磨机对压缩机壳的两端进行抛光，保证了压缩机壳加工效率的目的。

Claims (5)

1.一种压缩机壳体表面抛光装置，其特征在于，包括加工台（1）：所述加工台（1）的顶部固定连接有两个对称的转轮放置架（2），所述加工台（1）的顶部焊接有固定架一（3），所述固定架一（3）的内腔设置有打磨装置（4），所述打磨装置（4）的正面和背面均焊接有两个对称的限位块（5），所述固定架一（3）的正面和背面均开设有限位槽（6），所述打磨装置（4）的右侧固定连接有滑块（7），所述滑块（7）穿过固定架一（3）至固定架一（3）的外部，所述固定架一（3）的顶部转动连接有螺纹杆一（8），所述固定架一（3）的顶部通过螺栓固定连接有电机一（9），所述电机一（9）的输出端贯穿固定架一（3）的顶部并与螺纹杆一（8）固定连接，所述加工台（1）的顶部焊接有固定架二（10），所述固定架二（10）的内腔焊接有两个对称的滑杆一（11），所述固定架二（10）的内腔转动连接有螺纹杆二（12），所述固定架二（10）的顶部通过螺栓固定连接有电机二（13），所述电机二（13）的输出轴贯穿至固定架二（10）的内腔并与螺纹杆二（12）固定连接，所述固定架二（10）的内腔滑动连接有滑架（14），所述滑杆一（11）贯穿滑架（14）并与滑架（14）滑动连接，所述螺纹杆二（12）贯穿滑架（14）并与滑架（14）螺纹连接，所述滑架（14）的底部贯穿设置有四个对称的定位轮（15），所述定位轮（15）与滑架（14）滑动连接，所述定位轮（15）的顶部焊接有滑杆二（16），所述滑杆二（16）贯穿滑架（14）并与滑架（14）滑动连接，所述滑杆二（16）的表面套设有弹簧（17），所述弹簧（17）的顶部与滑架（14）的底部焊接，所述弹簧（17）的底部与定位轮（15）内腔的底部焊接，所述滑架（14）的顶部贯穿设置有牵引轮（18），所述牵引轮（18）的底部贯穿至滑架（14）的下方。

2.根据权利要求1所述的一种压缩机壳体表面抛光装置，其特征在于，所述滑架（14）的两侧均焊接有两个对称的限位板（19），所述限位板（19）为矩形，所述限位板（19）贴合在固定架二（10）的表面。

3.根据权利要求2所述的一种压缩机壳体表面抛光装置，其特征在于，所述限位块（5）为长条形，所述固定架一（3）的右侧开设有滑槽，所述滑块（7）为矩形，所述滑块（7）在滑槽的内腔滑动。

4.根据权利要求3所述的一种压缩机壳体表面抛光装置，其特征在于，所述打磨装置（4）的右侧延伸至固定架一（3）的外部，所述固定架一（3）的底部焊接有固定板，所述定位轮（15）的两侧均焊接有限位条。

5.根据权利要求4所述的一种压缩机壳体表面抛光装置，其特征在于，滑架（14）的顶部焊接有安装架，所述牵引轮（18）固定在安装架的顶部，所述牵引轮（18）底部转轮的表面设置有防滑纹。