CN222711597U - 一种用于钣金加工的打孔定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钣金加工领域，具体为一种用于钣金加工的打孔定位装置，包括定位板，定位板搭接在工作台的表面，所述定位板的表面滑动连接有限位板，限位板的两侧表面固定连接有滑块，滑块的表面插接有固定板，固定板的表面转动连接有卡板，卡板挤压在定位板的表面，对限位板进行制动；有益效果为：对传统的定位装置进行调节，在定位装置中设置多个限位圆板，同时实现对多个打孔位置进行定位，且使用卡板对限位圆板进行制动，操作简单，提高定位和打孔的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钣金加工领域，具体为一种用于钣金加工的打孔定位装置。
背景技术
钣金件在加工过程中，经常需要根据作业要求进行多种工艺操作；其中，打孔是常见的钣金件加工工艺，钣金件在打孔之前需要对钣金件进行定位，避免钣金件打孔过程中发生位置偏移，影响打孔精度。
现有技术中，打孔定位装置通常由底板和定位组件组成，定位组件的内部固定限位圆板，将限位圆板对准在需要预打孔位置，然后使用螺杆将限位圆板进行固定，然后将钻头从限位圆环的表面穿过到达打孔位置并进行打孔。
但是，钣金打孔位置较多时，使用螺栓对限位圆板位置进行调节，操作复杂，工作效率效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于钣金加工的打孔定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钣金加工的打孔定位装置，包括定位板，定位板搭接在工作台的表面，所述定位板的表面滑动连接有限位板，限位板的两侧表面固定连接有滑块，滑块的表面插接有固定板，固定板的表面转动连接有卡板，卡板挤压在定位板的表面，对限位板进行制动。
优选的，所述定位板“匚”形板状结构，定位板的表面设有刻度线，定位板的两侧表面开设有螺孔，螺孔的表面螺接有螺栓，工作台夹持在两个螺栓之间。
优选的，所述定位板的表面开设有滑动槽，滑动槽呈方形槽，限位板滑动连接在滑动槽的表面，限位板呈环形圆板状结构。
优选的，所述定位板的两侧表面开设有限位槽，限位槽呈方形槽，滑动槽与限位槽贯通。
优选的，所述滑块呈圆柱状结构，滑块滑动连接在限位槽的表面，滑块的远离限位板的一端开设有滑块槽。
优选的，所述滑块槽的表面固定连接有橡胶条，且橡胶条处于拉伸状态，
固定板固定的表面与橡胶条的另一端固定连接，固定板呈圆柱状结构。
优选的，所述固定板远离橡胶条一端表面开设有固定槽，固定槽呈环形槽，
卡板转动连接在固定槽的表面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提出的用于钣金加工的打孔定位装置，对传统的定位装置进行调节，在定位装置中设置多个限位圆板，同时实现对多个打孔位置进行定位，且使用卡板对限位圆板进行制动，操作简单，提高定位和打孔的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构半剖示意图；
图3为图2中A处结构放大示意图；
图4为本实用新型定位装置结构示意图；
图5为本实用新型定位结构局部示意图。
图中：定位板1、工作台2、螺栓3、螺孔4、滑动槽5、限位槽6、限位板7、滑块8、滑块槽9、橡胶条10、固定板11、固定槽12、卡板13、刻度线14。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于钣金加工的打孔定位装置，包括定位板1，定位板1搭接在工作台2的表面，定位板1的表面滑动连接有限位板7，限位板7的两侧表面固定连接有滑块8，滑块8的表面插接有固定板11，固定板11的表面转动连接有卡板13，卡板13挤压在定位板1的表面，对限位板7进行制动，对传统的定位装置进行调节，在定位装置中设置多个限位圆板，同时实现对多个打孔位置进行定位，且使用卡板对限位圆板进行制动，操作简单，提高定位和打孔的工作效率。
实施例二
请参阅图3，在实施例一的基础上，为了实现对定位板1进行滑动和固定，定位板1“匚”形板状结构，定位板1的表面设有刻度线14，定位板1的两侧表面开设有螺孔4，螺孔4的表面螺接有螺栓3，工作台2夹持在两个螺栓3之间，定位板1的表面开设有滑动槽5，滑动槽5呈方形槽，限位板7滑动连接在滑动槽5的表面，限位板7呈环形圆板状结构，定位板1的两侧表面开设有限位槽6，限位槽6呈方形槽，滑动槽5与限位槽6贯通。
固定板1两侧设置螺栓3和螺孔4，当定位板1放置在钣金表面时，可以用两侧螺栓3夹持在定位板3的两侧，以此来对钣金位置进行夹持固定，放置钣金在钻孔时产生晃动和位移。
实施例三
请参阅图4-图5，在实施例二的基础上，滑块8呈圆柱状结构，滑块8滑动连接在限位槽6的表面，滑块8的远离限位板7的一端开设有滑块槽9，滑块槽9的表面固定连接有橡胶条10，且橡胶条10处于拉伸状态，固定板11固定的表面与橡胶条10的另一端固定连接，固定板11呈圆柱状结构，固定板11远离橡胶条10一端表面开设有固定槽12，固定槽12呈环形槽，卡板13转动连接在固定槽12的表面。
之所以设置橡胶条10，是为了对固定板11进行牵制，当固定板11表面的卡板13抵压在定位板1的表面时，橡胶条10处于拉伸状态，可以防止卡板11产生松动和夹持不紧的情况，旋转卡板11与水平面平行时，橡胶条10带动固定板11向限位板7一侧回弹，限位板7继续进行滑动。
实际使用时，首先将钣金放在工作台2的表面，将定位板1搭接并滑动到到钣金表面合适位置，旋拧两侧螺栓3将定位板1夹持在工作台的表面，然后把多个限位板7滑动到钣金需要钻孔的位置，用手抽拉并旋转卡板13，使卡板13的两侧抵压在定位板1的表面，限位板7此时不再进行移动，最后使用打孔装置对钣金进行打孔，当需要对不同孔位进行定位时，旋转卡板13，橡胶条10带动固定板11向限位板7一侧回弹，再次滑动限位板7进行重定位。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种用于钣金加工的打孔定位装置，包括定位板(1)，定位板(1)搭接在工作台(2)的表面，其特征在于：所述定位板(1)的表面滑动连接有限位板(7)，限位板(7)的两侧表面固定连接有滑块(8)，滑块(8)的表面插接有固定板(11)，固定板(11)的表面转动连接有卡板(13)，卡板(13)挤压在定位板(1)的表面，对限位板(7)进行制动。
2.根据权利要求1所述的一种用于钣金加工的打孔定位装置，其特征在于：所述定位板(1)“匚”形板状结构，定位板(1)的表面设有刻度线(14)，定位板(1)的两侧表面开设有螺孔(4)，螺孔(4)的表面螺接有螺栓(3)，工作台(2)夹持在两个螺栓(3)之间。
3.根据权利要求1所述的一种用于钣金加工的打孔定位装置，其特征在于：所述定位板(1)的表面开设有滑动槽(5)，滑动槽(5)呈方形槽，限位板(7)滑动连接在滑动槽(5)的表面，限位板(7)呈环形圆板状结构。
4.根据权利要求1所述的一种用于钣金加工的打孔定位装置，其特征在于：所述定位板(1)的两侧表面开设有限位槽(6)，限位槽(6)呈方形槽，滑动槽(5)与限位槽(6)贯通。
5.根据权利要求4所述的一种用于钣金加工的打孔定位装置，其特征在于：所述滑块(8)呈圆柱状结构，滑块(8)滑动连接在限位槽(6)的表面，滑块(8)的远离限位板(7)的一端开设有滑块槽(9)。
6.根据权利要求5所述的一种用于钣金加工的打孔定位装置，其特征在于：所述滑块槽(9)的表面固定连接有橡胶条(10)，且橡胶条(10)处于拉伸状态，固定板(11)固定的表面与橡胶条(10)的另一端固定连接，固定板(11)呈圆柱状结构。
7.根据权利要求1所述的一种用于钣金加工的打孔定位装置，其特征在于：所述固定板(11)远离橡胶条(10)一端表面开设有固定槽(12)，固定槽(12)呈环形槽，卡板(13)转动连接在固定槽(12)的表面。
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