CN222711477U - 一种双端面卧式加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双端面卧式加工设备，属于卧式加工技术领域，该，一种双端面卧式加工设备，包括安装壳和加工机构。安装壳包括壳体，壳体内中部设置有移动台用于放置加工件，移动台两侧设置有清理件用于对加工出的废屑进行处理，移动台用于带动待加工件进行移动，清理件用于对加工出的进行碎屑进行清理。加工机构设置在壳体的内部，加工机构通过移动座和刀座对加工件进行加工，移动座和刀座通过Y轴移动件、X轴移动件和Z轴移动件对称安装于移动台的两侧，两端面同时进行加工更加方便，提高生产效率和满足自动化生产的需要，降低人工排削的时间和提升操作的安全性，提高工作效率。

Description

一种双端面卧式加工设备

技术领域

本实用新型涉及卧式加工领域，具体而言，涉及一种双端面卧式加工设备。

背景技术

卧式加工中心是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，他的工作原理是工件在加工中心上经一次装夹后，电脑能自动选择不同的刀具，自动改变机床主轴转速，依次完成工件多个面上多工序的加工，加工中心一般配备有刀库的数控铣床，进而能够提高工作效率。

现有技术中，申请号为CN202221919197.5的一种卧式加工中心，但是上述方案中，通过“待加工工件夹持于工件夹具，工件定位机构驱动工件夹具和待加工工件实现回转等运动，加工定位机构驱动主轴靠近待加工工件运动，进而实现相应的铣削加工”不便于两端面同时对待加工工件进行同时加工，随着工业技术的发展，零部件加工要求越来越高，越来越多的零部件需要一次性装夹，完成全部或者大部分工序的加工，虽然卧式加工中心的结构多种多样，但是仍然未能满足自动化生产的需要，特别是高度偏高又需要加工两端面的工件，为了方便加工，提高生产效率，拥有两端面可同时加工且配有双刀库的卧式加工中心成为发展趋势。如何发明一种双端面卧式加工设备来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种双端面卧式加工设备，旨在改善不便于两个端面同时对待加工工件进行同时加工的问题。

本实用新型是这样实现的：一种双端面卧式加工设备，其特征在于，包括安装壳和加工机构。所述安装壳包括壳体，所述壳体内中部设置有移动台用于放置加工件，所述移动台两侧设置有清理件用于对加工出的废屑进行处理。所述加工机构设置在所述壳体的内部，所述加工机构通过移动座和刀座对加工件进行加工，所述移动座和所述刀座通过Y轴移动件、X轴移动件和Z轴移动件对称安装于所述移动台的两侧。

在本实用新型的一种优选技术方案中，所述移动台通过第一电机和第一丝杆配合带动滑台进行移动，所述滑台上方用于安装加工台。

在本实用新型的一种优选技术方案中，所述滑台的底部两侧开设有滑槽，所述滑台两侧通过滑槽限位滑动于第一滑轨，所述滑台的底部固定安装丝杆螺母且丝杆螺母对应套接于所述第一丝杆，所述第一电机固定安装于所述壳体的内底部，所述第一丝杆一端和所述第一电机的传动轴固定连接另一端转动安装于所述壳体。

在本实用新型的一种优选技术方案中，所述清理件通过第二电机带动第一链轮和第二链轮对绞龙进行传动对金属废屑进行清理，所述绞龙设置在导料斗内。

在本实用新型的一种优选技术方案中，所述第二电机固定安装于所述壳体的一侧位于所述移动台的一端，所述第二电机的传动轴上通过链条传动连接第一链轮和所述第二链轮，所述第一链轮和所述第二链轮带动两个绞龙进行转动。

在本实用新型的一种优选技术方案中，两个所述导料斗的另一端固定连接出料管且所述出料管下方设置有储料箱，所述储料箱的底部设置有万向轮且所述储料箱的一侧设置有把手。

在本实用新型的一种优选技术方案中，所述移动座纵向限位滑动安装于所述X轴移动件，所述X轴移动件横向限位滑动安装于所述Y轴移动件，所述Y轴移动件固定安装于所述壳体，所述X轴移动件通过第二滑轨和所述移动座的底部两侧限位滑动连接，所述移动座的底部通过丝杆螺母和第二丝杆螺纹套接，所述第二丝杆一端转动连接轴承座另一端和第三电机的转动轴固定连接，所述Y轴移动件和所述X轴移动件原理相同。

在本实用新型的一种优选技术方案中，所述刀座通过所述Z轴移动件上下滑动安装于所移动座，所述Z轴移动件同所述X轴移动件原理相同。

在本实用新型的一种优选技术方案中，两个所述刀座的一侧设置有换刀件和刀盘，所述换刀件用于对刀盘上的刀头安装于所述刀座。

在本实用新型的一种优选技术方案中，所述换刀件通过动力箱安装于所述刀盘的一侧，所述动力箱通过传动轴和连接杆固定连接，所述连接杆的外端固定连接卡块，所述卡块用于和刀头卡接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种双端面卧式加工设备，使用时，第一电机配合第一丝杆带动滑台进行位置调整用于将加工工件移动至合适的位置，控制移动台两侧的Y轴移动件、X轴移动件和Z轴移动件带动刀座移动用于对工件不同位置进行加工和对工件的两端面同时进行加工更加方便，提高生产效率和满足自动化生产的需要，加工掉下的金属碎屑掉落至导料斗经第二电机带动两侧的第一链轮和第二链轮使绞龙对金属废屑传动出落入储料箱内进行运出，降低人工排削的时间和提升操作的安全性，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的内部左侧结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的内部结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的内部右侧结构示意图；

图5为图4中A部分放大图；

图6为本实用新型实施方式提供的内部左侧俯视结构示意图；

图7为图6中B部分放大图。

图中：100-安装壳；110-壳体；120-移动台；121-第一电机；122-滑台；123-第一丝杆；124-第一滑轨；130-清理件；131-第二电机；132-第一链轮；133-第二链轮；134-绞龙；135-导料斗；136-出料管；137-储料箱；200-加工机构；210-Y轴移动件；220-X轴移动件；221-第三电机；222-第二丝杆；223-轴承座；224-第二滑轨；230-移动座；240-Z轴移动件；250-刀座；260-换刀件；261-动力箱；262-连接杆；263-卡块；270-刀盘。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种双端面卧式加工设备，包括安装壳100和加工机构200。安装壳100包括壳体110，壳体110内中部设置有移动台120用于放置加工件，移动台120两侧设置有清理件130用于对加工出的废屑进行处理，移动台120用于带动待加工件进行移动，清理件130用于对加工出的进行碎屑进行清理。加工机构200设置在壳体110的内部，加工机构200通过移动座230和刀座250对加工件进行加工，移动座230和刀座250通过Y轴移动件210、X轴移动件220和Z轴移动件240对称安装于移动台120的两侧，Y轴移动件210、X轴移动件220和Z轴移动件240通过电机带动丝杆进行运动用于使移动座230和刀座250便于进行更精准加工。

请参阅图2至图5，移动台120通过第一电机121和第一丝杆123配合带动滑台122进行移动，滑台122上方用于安装加工台。滑台122的底部两侧开设有滑槽，滑台122两侧通过滑槽限位滑动于第一滑轨124，滑台122的底部固定安装丝杆螺母且丝杆螺母对应套接于第一丝杆123，第一电机121固定安装于壳体110的内底部，第一丝杆123一端和第一电机121的传动轴固定连接另一端转动安装于壳体110，第一电机121和第一丝杆123带动滑台122进行移动配合第一滑轨124使滑台122水平直线运动。

请参阅图3至图6，清理件130通过第二电机131带动第一链轮132和第二链轮133对绞龙134进行传动对金属废屑进行清理，绞龙134设置在导料斗135内，第二电机131通过链条传动第一链轮132和第二链轮133带动绞龙134对金属废屑进行运输。第二电机131固定安装于壳体110的一侧位于移动台120的一端，第二电机131的传动轴上通过链条传动连接第一链轮132和第二链轮133，第一链轮132和第二链轮133带动两个绞龙134进行转动，两个绞龙134均带动金属废屑向另一端传动。两个导料斗135的另一端固定连接出料管136且出料管136下方设置有储料箱137，储料箱137的底部设置有万向轮且储料箱137的一侧设置有把手，通过两个绞龙134带动金属废屑穿过导料斗135和出料管136落入储料箱137内进行，导料斗135为斗形便于废屑的落入。

请参阅图3至图5，移动座230纵向滑动安装于X轴移动件220，X轴移动件220横向滑动安装于Y轴移动件210，Y轴移动件210固定安装于壳体110，X轴移动件220通过第二滑轨224和移动座230的底部两侧限位滑动连接，移动座230的底部通过丝杆螺母和第二丝杆222螺纹套接，第二丝杆222一端转动连接轴承座223另一端和第三电机221的转动轴固定连接，Y轴移动件210和X轴移动件220原理相同，通过X轴移动件220和Y轴移动件210带动移动座230进行前后移动。刀座250通过Z轴移动件240上下滑动安装于所移动座230，Z轴移动件240同X轴移动件220原理相同，Z轴移动件240带动刀座250上下移动。

请参阅图4至图7，两个刀座250的一侧设置有换刀件260和刀盘270，换刀件260用于对刀盘270上的刀头安装于刀座250。换刀件260通过动力箱261安装于刀盘270的一侧，动力箱261通过传动轴和连接杆262固定连接，连接杆262的外端固定连接卡块263，卡块263用于和刀头卡接。动力箱261内通过气缸和伺服电机带动，伺服电机固定安装于气缸的活塞杆，连接杆262固定连接于伺服电机的转动轴，连接杆262经单机带动转动至刀盘270的一侧配合气缸通过卡块263对刀头进行卡接再配合伺服电机带动转动至刀座250配合气缸、Y轴移动件210、X轴移动件220和Z轴移动件240的移动对刀头进行安装。

工作原理：工作时把加工件放置在移动台120上方，通过第一电机121配合第一丝杆123带动滑台122进行位置调整用于将加工工件移动至合适的位置，控制Y轴移动件210带动移动座230和刀座250在Y轴移动，控制X轴移动件220带动移动座230在X轴移动，控制Z轴移动件240带动刀座250在Z轴移动用于对加工件不同位置进行加工，通过第三电机221带动第二丝杆222转动配合移动座230底部的丝杆螺母带动移动座230进行移动配合Z轴移动件240用于对移动座230进行限制使移动座230进行直线运动，加工掉下的金属碎屑掉落至导料斗135经第二电机131带动两侧的第一链轮132和第二链轮133使绞龙134对金属废屑传动出落入储料箱137内进行运出。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双端面卧式加工设备，其特征在于，包括

安装壳，所述安装壳包括壳体，所述壳体内中部设置有移动台用于放置加工件，所述移动台两侧设置有清理件用于对加工出的废屑进行处理；

加工机构，所述加工机构设置在所述壳体的内部，所述加工机构通过移动座和刀座对加工件进行加工，所述移动座和所述刀座通过Y轴移动件、X轴移动件和Z轴移动件对称安装于所述移动台的两侧。

2.如权利要求1所述的双端面卧式加工设备，其特征在于：所述移动台通过第一电机和第一丝杆配合带动滑台进行移动，所述滑台上方用于安装加工台。

3.如权利要求2所述的双端面卧式加工设备，其特征在于：所述滑台的底部两侧开设有滑槽，所述滑台两侧通过滑槽限位滑动于第一滑轨，所述滑台的底部固定安装丝杆螺母且丝杆螺母对应套接于所述第一丝杆，所述第一电机固定安装于所述壳体的内底部，所述第一丝杆一端和所述第一电机的传动轴固定连接另一端转动安装于所述壳体。

4.如权利要求2所述的双端面卧式加工设备，其特征在于：所述清理件通过第二电机带动第一链轮和第二链轮对绞龙进行传动对金属废屑进行清理，所述绞龙设置在导料斗内。

5.如权利要求4所述的双端面卧式加工设备，其特征在于：所述第二电机固定安装于所述壳体的一侧位于所述移动台的一端，所述第二电机的传动轴上通过链条传动连接第一链轮和所述第二链轮，所述第一链轮和所述第二链轮带动两个绞龙进行转动。

6.如权利要求4所述的双端面卧式加工设备，其特征在于：两个所述导料斗的另一端固定连接出料管且所述出料管下方设置有储料箱，所述储料箱的底部设置有万向轮且所述储料箱的一侧设置有把手。

7.如权利要求4所述的双端面卧式加工设备，其特征在于：所述移动座纵向限位滑动安装于所述X轴移动件，所述X轴移动件横向限位滑动安装于所述Y轴移动件，所述Y轴移动件固定安装于所述壳体，所述X轴移动件通过第二滑轨和所述移动座的底部两侧限位滑动连接，所述移动座的底部通过丝杆螺母和第二丝杆螺纹套接，所述第二丝杆一端转动连接轴承座另一端和第三电机的转动轴固定连接，所述Y轴移动件和所述X轴移动件原理相同。

8.如权利要求7所述的双端面卧式加工设备，其特征在于：所述刀座通过所述Z轴移动件上下滑动安装于所移动座，所述Z轴移动件同所述X轴移动件原理相同。

9.如权利要求8所述的双端面卧式加工设备，其特征在于：两个所述刀座的一侧设置有换刀件和刀盘，所述换刀件用于对刀盘上的刀头安装于所述刀座。

10.如权利要求9所述的双端面卧式加工设备，其特征在于：所述换刀件通过动力箱安装于所述刀盘的一侧，所述动力箱通过传动轴和连接杆固定连接，所述连接杆的外端固定连接卡块，所述卡块用于和刀头卡接。