CN222711199U - 自动焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接装置技术领域，公开了自动焊接装置，包括工作台，所述工作台顶部固定安装有焊接平台，所述工作台底部中间设有过滤机构，所述过滤机构底部设有透明结构的集尘漏斗，所述焊接平台两相对侧均设有吸烟罩，两个所述吸烟罩均与工作台顶部固定安装，且罩口均朝向焊接平台。本实用新型通过两个吸烟罩、两个第一分支管和第二分支管，可在焊接过程，及时将焊接产生的烟气快速并集中的输送向过滤机构内进行过滤，过滤后的杂质集中落于集尘漏斗内，进行暂时存储，清理时只需将其底部的阀门打开即可将过滤后的所有杂质收集转运，操作简单便捷，减轻了工作人员的清理工作，提高了设备的实用性。

Description

自动焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接装置技术领域，尤其涉及自动焊接装置。

背景技术

自动焊接装置是一种能够自动完成焊接工作的设备，能够提高生产效率和焊接质量，广泛应用于汽车制造、船舶制造、电子制造等领域，焊接过程往往伴随产生大量烟气，为避免烟气对周围的环境造成污染，需要及时对其进行净化。

现有技术中一种全自动焊接装置(公告号：CN220145057U)虽然安装有净化器，焊接时，通过抽风机对通风槽内部的空气进行抽取，进而使焊接烟气通过进气口进入到圆筒的内部，滤筒会对烟气中携带的颗粒物进行过滤净化，但是设备需要设置多组净化器，清理杂质时，需要用容器挨个收集方形槽的底端掉落的杂质，增加了工作人员的工作量，所以亟需设计一种过滤后杂质集中的自动焊接装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的自动焊接装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

自动焊接装置，包括工作台，所述工作台顶部固定安装有焊接平台，所述工作台底部中间设有过滤机构，所述过滤机构底部设有透明结构的集尘漏斗，所述焊接平台两相对侧均设有吸烟罩，两个所述吸烟罩均与工作台顶部固定安装，且罩口均朝向焊接平台，每个所述吸烟罩内均开设有多个气孔，所述工作台底部固定安装有两个第一分支管和第二分支管，每个所述第一分支管均通过多个分支接口与吸烟罩的多个气孔连接，所述第二分支管两端分别与两个第一分支管一端接通，所述第二分支管中间设有集中出口并与过滤机构内部接通，所述工作台顶部一侧设有自动焊接机构。

作为本实用新型的进一步方案，所述过滤机构包括设备箱，所述设备箱两端呈敞开结构，所述设备箱一端固定安装有透明板，所述设备箱内中间固定安装有过滤板，所述过滤板与透明板之间结合设备箱形成过滤腔，所述过滤腔底部开设有排渣口，所述排渣口内固定安装有呈透明结构的集尘漏斗。

作为本实用新型的进一步方案，所述过滤板靠近透明板一侧转动安装有清洁杂质的刮条，所述过滤板另一侧转动安装有风扇，所述风扇一侧转动中心通过传动轴与刮条一侧转动中心固定安装，所述设备箱一侧固定安装有第二电机，所述第二电机输出端与传动轴之间套接有皮带。

作为本实用新型的进一步方案，每个所述吸烟罩罩口内均固定嵌装有防护网，所述工作台底部开设有多个散热孔，所述工作台底部固定安装有多个支腿，两个所述支腿之间固定安装有置物板，所述置物板顶部中间固定安装有水箱，所述水箱两相对侧均固定安装有水泵。

作为本实用新型的进一步方案，所述水箱顶部可拆卸安装有防尘板，所述防尘板表面开设有多个漏水孔，每个所述水泵进水端均与水箱内底部相接通，每个所述水泵出水端均固定安装有进水管，两个所述进水管分别与两个第一分支管另一端接通，每个所述进水管表面均设有电磁阀门。

作为本实用新型的进一步方案，所述自动焊接机构包括支架，所述支架呈开口朝下的匚型结构，所述支架固定安装于工作台顶部一侧，所述支架顶部开设有凹槽，所述凹槽内固定安装有直线电机组件，所述支架表面滑动安装有三角架，所述三角架一侧与直线电机组件移动端固定安装。

作为本实用新型的进一步方案，所述三角架底部开设有移动槽，所述移动槽内滑动安装有呈T型结构的滑块，所述滑块底部固定安装有焊接组件，所述三角架内一侧固定安装有第一电机，所述第一电机输出端固定安装有丝杆，所述丝杆一端穿过滑块外表面并与其螺纹连接，所述丝杆一端与三角架内另一侧转动安装。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

通过设置两个吸烟罩、两个第一分支管和第二分支管，可在焊接过程，及时将焊接产生的烟气以及焊接平台表面的焊渣集中输送向设备箱内进行过滤，过滤后的杂质集中落于集尘漏斗内，清理时只需将其底部的阀门打开即可将过滤后的所有杂质收集转运，操作简单便捷，减轻了工作人员的清理工作，提高了设备的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的自动焊接装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的自动焊接装置的仰视结构示意图；

图3为本实用新型提出的自动焊接装置的设备箱结构示意图；

图4为本实用新型提出的自动焊接装置的设备箱拆分结构示意图；

图5为本实用新型提出的自动焊接装置的吸烟罩结构示意图。

图中：1、工作台；2、焊接平台；3、支架；4、直线电机组件；5、三角架；6、第一电机；7、丝杆；8、滑块；9、焊接组件；10、吸烟罩；11、防护网；12、第一分支管；13、第二分支管；14、支腿；15、置物板；16、设备箱；17、水箱；18、水泵；19、进水管；20、集尘漏斗；21、透明板；22、第二电机；23、防尘板；24、电磁阀门；25、风扇；26、过滤板；27、皮带；28、刮条。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-图5，自动焊接装置，包括工作台1，工作台1顶部固定安装有焊接平台2，工作台1底部中间设有过滤机构，过滤机构底部设有透明结构的集尘漏斗20，焊接平台2两相对侧均设有吸烟罩10，两个吸烟罩10均与工作台1顶部固定安装，且罩口均朝向焊接平台2，每个吸烟罩10内均开设有多个气孔，工作台1底部固定安装有两个第一分支管12和第二分支管13，每个第一分支管12均通过多个分支接口与吸烟罩10的多个气孔连接，第二分支管13两端分别与两个第一分支管12一端接通，第二分支管13中间设有集中出口并与过滤机构内部接通，工作台1顶部一侧设有自动焊接机构，过滤机构包括设备箱16，设备箱16两端呈敞开结构，设备箱16一端固定安装有透明板21，设备箱16内中间固定安装有过滤板26，过滤板26与透明板21之间结合设备箱16形成过滤腔，过滤腔底部开设有排渣口，排渣口内固定安装有呈透明结构的集尘漏斗20。

使用时，通过设置两个吸烟罩10、两个第一分支管12和第二分支管13，可在焊接过程，通过过滤机构产生吸力，使得焊接产生的烟气以及焊接平台2表面的焊渣，可以在第一时间依次进过吸烟罩10、第一分支管12和第二分支管13集中输送进过滤机构进行过滤，并对过滤后的杂质进行集中收集在集尘漏斗20内，以便于清理转运，避免杂质存储过于分散，收取不方便，进而增加工作量，通过设置透明板21和透明结构的集尘漏斗20，便于实时观察杂质的过滤和收集情况，避免杂质堆积过多，而不能及时发现，影响过滤机构的正常工作，所以通过本实用新型可以更加高效的收集烟尘并过滤，并且操作简单便捷，有效减轻了工作人员的清理工作，提高了设备的实用性。

本实施例中，过滤板26靠近透明板21一侧转动安装有清洁杂质的刮条28，过滤板26另一侧转动安装有风扇25，风扇25一侧转动中心通过传动轴与刮条28一侧转动中心固定安装，设备箱16一侧固定安装有第二电机22，第二电机22输出端与传动轴之间套接有皮带27，每个吸烟罩10罩口内均固定嵌装有防护网11，工作台1底部开设有多个散热孔，工作台1底部固定安装有多个支腿14，两个支腿14之间固定安装有置物板15，置物板15顶部中间固定安装有水箱17，水箱17两相对侧均固定安装有水泵18，水箱17顶部可拆卸安装有防尘板23，防尘板23表面开设有多个漏水孔，每个水泵18进水端均与水箱17内底部相接通，每个水泵18出水端均固定安装有进水管19，两个进水管19分别与两个第一分支管12另一端接通，每个进水管19表面均设有电磁阀门24。

使用时，通过第二电机22和皮带27，可以驱动风扇25转动，进而在吸烟罩10罩口产生吸力，将焊接过程的烟气收集进过滤机构，风扇25转动的同时，通过传动轴可同时带动刮条28进行转动，对过滤板26表面进行清理，避免杂质堵塞过滤板26，影响气体的流通性，通过开设多个散热孔，使得焊接平台2的热量可以得到最大程度的释放，并且通过风扇25可以加快工作台1底部的气体流通，进一步提高了焊接平台2的散热效果；

通过设置水箱17，其内灌装有用于清理过滤机构、第一分支管12和第二分支管13的纯净水，当焊接作业结束后，对设备进行清洗时，通过两水泵18将水箱17内纯净水通过两个进水管19泵送入第一分支管12内，然后经第二分支管13流入设备箱16内，将第一分支管12和第二分支管13内的杂质冲洗干净，并从过滤腔底部的集尘漏斗20排出，清洗时，使用容器承接集尘漏斗20中排出的废水，同时还有一部分水通过吸烟罩10流向焊接平台2，便于对焊接平台2进行清理，提高了设备的实用性。

本实施例中，自动焊接机构包括支架3，支架3呈开口朝下的匚型结构，支架3固定安装于工作台1顶部一侧，支架3顶部开设有凹槽，凹槽内固定安装有直线电机组件4，支架3表面滑动安装有三角架5，三角架5一侧与直线电机组件4移动端固定安装，三角架5底部开设有移动槽，移动槽内滑动安装有呈T型结构的滑块8，滑块8底部固定安装有焊接组件9，三角架5内一侧固定安装有第一电机6，第一电机6输出端固定安装有丝杆7，丝杆7一端穿过滑块8外表面并与其螺纹连接，丝杆7一端与三角架5内另一侧转动安装。

使用时，通过直线电机组件4可以驱动三角架5沿着支架3进行左右移动，通过第一电机6驱动丝杆7转动，进而带动滑块8在三角架5内前后滑动，进而可以带动焊接组件9到达焊接平台2上方任意位置，进而使得焊接组件9可以对焊接平台2顶部固定的工件进行自动焊接，焊接组件9具备高度微调功能，使得该装置可以更好的满足焊接需求。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：焊接时，通过直线电机组件4和第一电机6带动焊接组件9到达焊接所需位置，然后启动第二电机22带动风扇25转动，将焊接产生的烟气从两个吸烟罩10吸入第一分支管12内，然后通过第二分支管13送入设备箱16内的过滤腔，通过过滤板26进行过滤，过滤后的杂质自动落入集尘漏斗20内进行集中收集，提高了设备的吸收烟气的效率，同时避免复杂的清理作业，提高了设备的实用性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.自动焊接装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)顶部固定安装有焊接平台(2)，所述工作台(1)底部中间设有过滤机构，所述过滤机构底部设有透明结构的集尘漏斗(20)，所述焊接平台(2)两相对侧均设有吸烟罩(10)，两个所述吸烟罩(10)均与工作台(1)顶部固定安装，且罩口均朝向焊接平台(2)，每个所述吸烟罩(10)内均开设有多个气孔，所述工作台(1)底部固定安装有两个第一分支管(12)和第二分支管(13)，每个所述第一分支管(12)均通过多个分支接口与吸烟罩(10)的多个气孔连接，所述第二分支管(13)两端分别与两个第一分支管(12)一端接通，所述第二分支管(13)中间设有集中出口并与过滤机构内部接通，所述工作台(1)顶部一侧设有自动焊接机构。

2.根据权利要求1所述的自动焊接装置，其特征在于，所述过滤机构包括设备箱(16)，所述设备箱(16)两端呈敞开结构，所述设备箱(16)一端固定安装有透明板(21)，所述设备箱(16)内中间固定安装有过滤板(26)，所述过滤板(26)与透明板(21)之间结合设备箱(16)形成过滤腔，所述过滤腔底部开设有排渣口，所述排渣口内固定安装有呈透明结构的集尘漏斗(20)。

3.根据权利要求2所述的自动焊接装置，其特征在于，所述过滤板(26)靠近透明板(21)一侧转动安装有清洁杂质的刮条(28)，所述过滤板(26)另一侧转动安装有风扇(25)，所述风扇(25)一侧转动中心通过传动轴与刮条(28)一侧转动中心固定安装，所述设备箱(16)一侧固定安装有第二电机(22)，所述第二电机(22)输出端与传动轴之间套接有皮带(27)。

4.根据权利要求1所述的自动焊接装置，其特征在于，每个所述吸烟罩(10)罩口内均固定嵌装有防护网(11)，所述工作台(1)底部开设有多个散热孔，所述工作台(1)底部固定安装有多个支腿(14)，两个所述支腿(14)之间固定安装有置物板(15)，所述置物板(15)顶部中间固定安装有水箱(17)，所述水箱(17)两相对侧均固定安装有水泵(18)。

5.根据权利要求4所述的自动焊接装置，其特征在于，所述水箱(17)顶部可拆卸安装有防尘板(23)，所述防尘板(23)表面开设有多个漏水孔，每个所述水泵(18)进水端均与水箱(17)内底部相接通，每个所述水泵(18)出水端均固定安装有进水管(19)，两个所述进水管(19)分别与两个第一分支管(12)另一端接通，每个所述进水管(19)表面均设有电磁阀门(24)。

6.根据权利要求1所述的自动焊接装置，其特征在于，所述自动焊接机构包括支架(3)，所述支架(3)呈开口朝下的匚型结构，所述支架(3)固定安装于工作台(1)顶部一侧，所述支架(3)顶部开设有凹槽，所述凹槽内固定安装有直线电机组件(4)，所述支架(3)表面滑动安装有三角架(5)，所述三角架(5)一侧与直线电机组件(4)移动端固定安装。

7.根据权利要求6所述的自动焊接装置，其特征在于，所述三角架(5)底部开设有移动槽，所述移动槽内滑动安装有呈T型结构的滑块(8)，所述滑块(8)底部固定安装有焊接组件(9)，所述三角架(5)内一侧固定安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)输出端固定安装有丝杆(7)，所述丝杆(7)一端穿过滑块(8)外表面并与其螺纹连接，所述丝杆(7)一端与三角架(5)内另一侧转动安装。