CN222710954U - 一种用于碎边剪刃刃口加工的转鼓工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于碎边剪刃刃口加工的转鼓工装，属于碎边剪刃刃口加工技术领域。本实用新型包括固定盘，所述的固定盘的周向开设有多个安装槽，所述安装槽为一台阶槽，其包括台阶低槽和台阶高槽；其中，所述的台阶低槽用于容纳待加工碎边剪刃，且该台阶低槽内开设有供碎边剪刃上的定位销插入的定位孔；所述的台阶高槽内配备有压紧块，该压紧块从碎边剪刃的一侧对齐进行压紧。本实用新型的转鼓工装，在保证碎边剪刃刃口加工精度的同时，多个碎边剪刃同时加工，可有效提高加工效率。另外，该转鼓工装具有良好的散热效果，可进一步提高加工精度。

Description

一种用于碎边剪刃刃口加工的转鼓工装

技术领域

本实用新型属于碎边剪刃刃口加工技术领域，更具体地说，涉及一种用于碎边剪刃刃口加工的转鼓工装。

背景技术

圆盘碎边剪刃是一种多用于热轧中厚板产线，对圆盘剪纵切板带产生废边料进行切断，便于收集的功能性剪刃。圆盘碎边剪刃是碎边剪设备上的消耗品，一般寿命7-12天，产线需求量大。在生产加工时，碎边剪刃的其余部位均容易加工，但刃口由于其曲面弧度的形状特殊，且圆盘碎边剪刃对刃口质量要求高，需要单独加工。

现有的加工方法常采用线切割进行处理，通过线切割生产的碎边剪刃刃口弧面精度差，且该方法只能一片一片地对碎边剪刃进行加工，生产效率低下。

经检索，中国专利公开号为CN 107336045 A的申请案，公开了一种碎边剪横向弧度车削工装。该申请案包括安装盘和固定座，所述安装盘一侧设有固定座，所述固定座设有螺孔，所述安装盘和固定座通过螺柱固定连接，所述固定座顶部设有安装块，所述固定座和安装块通过固定螺丝固定连接，所述安装块底部设有两组凸块，且固定座和安装块相接处设有与凸块相匹配的凹槽。该申请案通过将固定座利用螺柱固定于安装盘，将安装块利用固定螺丝固定在固定座上，利用安装块侧面设置的固定孔将待加工的工件安装在安装块的一侧，并将安装盘利用圆形通孔安装在车床上，实现对工件的横向弧度进行加工处理。该申请案虽然能够有效提高加工效率。但该申请案的车削工装，对碎边剪刃的夹持操作需要从侧面进行，从而使得操作相对不便；同时，该申请案的车削工装，对碎边剪刃的夹持稳定性有待提高。

实用新型内容

1、要解决的问题

针对以上现有技术中存在的至少一些问题，本实用新型提出一种用于碎边剪刃刃口加工的转鼓工装，其目的在于解决现有的碎边剪刃刃口圆弧面的加工精度差，效率低的问题。

2、技术方案

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

本实用新型的一种用于碎边剪刃刃口加工的转鼓工装，包括固定盘，所述的固定盘的周向开设有多个安装槽，所述安装槽为一台阶槽，其包括台阶低槽和台阶高槽；其中，

所述的台阶低槽用于容纳待加工碎边剪刃，且该台阶低槽内开设有供碎边剪刃上的定位销插入的定位孔；

所述的台阶高槽内配备有压紧块，该压紧块从碎边剪刃的一侧对齐进行压紧。

进一步地，所述的压紧块为楔形块。

进一步地，所述的安装槽呈倾斜设置，且等间距分布在固定盘的外周。

进一步地，所述压紧块与台阶高槽上开设有呈相互对应的紧固孔，两者间通过紧固件相连接。

进一步地，所述的安装槽为10个，且所述的紧固件为螺栓。

进一步地，所述固定盘的中心处开设一通孔，且台阶低槽底部开设有与通孔相互连通的散热孔。

进一步地，所述固定盘的端部设有连接板以及设置在该连接板上的转动轴，所述的转动轴延伸至固定盘的通孔内，且该转动轴的周向设有多个扇叶。

进一步地，所述固定盘的端面开设有一卡槽，连接板的端部卡设在该卡槽内，且两者通过螺栓进行紧固。

进一步地，所述固定盘的端部还设有防护罩，且该防护罩与固定盘的端面之间留有间隙。

进一步地，所述的防护罩与连接板设置在固定盘的同一端部，且防护罩设置在连接板的外侧。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的一种用于碎边剪刃刃口加工的转鼓工装，通过多个安装槽的设置，可对多个碎边剪刃同时进行固定，然后对刃口进行旋转式车削加工，在保证碎边剪刃刃口加工精度的同时，多个碎边剪刃同时加工，可有效提高加工效率；另外，通过压紧块从碎边剪刃的侧面进行挤压，可进一步提高碎边剪刃的稳固性，防止其在加工过程中出现松动而影响加工精度。

(2)本实用新型的一种用于碎边剪刃刃口加工的转鼓工装，碎边剪刃安装于安装槽的台阶低槽内，且该台阶低槽内开设有供碎边剪刃上的定位销插入的定位孔，从而可保证碎边剪刃的安装位置的准确性。

(3)本实用新型的一种用于碎边剪刃刃口加工的转鼓工装，在用于安装碎边剪刃的台阶低槽底部开设有与固定盘中心通孔连通的散热孔，同时配合散热机构的设置，可对加工过程中碎边剪刃进行有效散热，防止其出现热变形，保证了刃口弧面的加工质量。

(4)本实用新型的一种用于碎边剪刃刃口加工的转鼓工装，通过防护罩的设置，可有效避免因车削下来的铁屑到处飞溅，而带来的安全隐患；同时，防护罩与固定盘的端面之间留有间隙，同样有利于热量的散发。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于碎边剪刃刃口加工的转鼓工装的结构示意图；

图2为本实用新型中固定盘的结构示意图；

图3为本实用新型中碎边剪刃的结构示意图；

图4为本实用新型中压紧块的结构示意图；

图5为本实用新型中散热机构的结构示意图；

图6为本实用新型中防护罩的结构示意图；

图中：1、固定盘；11、安装槽；12、定位孔；13、散热孔；14、卡槽；

2、碎边剪刃；21、定位销；3、压紧块；31、紧固孔；

4、散热机构；41、连接板；42、转动轴；43、扇叶；5、防护罩；51、凸块。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

如图1、图2所示，本实施例的一种用于碎边剪刃刃口加工的转鼓工装，包括固定盘1，所述的固定盘1的周向开设有多个安装槽11。

所述安装槽11为一台阶槽，其包括台阶低槽和台阶高槽。其中，所述的台阶低槽用于容纳待加工的碎边剪刃2；所述的台阶高槽内配备有压紧块3，该压紧块3从碎边剪刃2的一侧对齐进行压紧。

相比于传统的线切割技术，本实施例的转鼓工装可直接固定在数控车床上车削刃口，有效解决了传统加工效率低、弧面加工质量差的问题。

具体地，参考图3、图4所示，所述的压紧块3为楔形块，且该压紧块3与台阶高槽上开设有呈相互对应的紧固孔31，两者间通过紧固件相连接。

另外，为了保证碎边剪刃2在安装槽11内安装位置的准确性，所述的碎边剪刃2上设有定位销21，台阶低槽内设有与该定位销21相对应的定位孔12。通过该定位销21和定位孔12的相互配合，可保证碎边剪刃2在安装槽11内位置的准确性。

具体到本实施例中，所述的安装槽11设置有10个，呈倾斜且等间距分布在固定盘1的外周。

所述的紧固件为紧固螺栓，且开设在台阶高槽上的紧固孔31为与螺栓配合的螺纹孔。

所述的固定盘1由合金结构钢加工而成，比如42CrMo，该材料具有优良的机械性能和高强度，它具有良好的淬透性和可加工性，并且具有较高的屈服强度、抗拉强度和硬度。由于其含有较高的含铬含钼成分，还具有较好的耐磨性、耐高温性和耐腐蚀性。

本实施例的一种用于碎边剪刃刃口加工的转鼓工装，先将碎边剪刃2放置在对应的安装槽11内，并保证定位销21插入对应的定位孔12，完成碎边剪刃2的精装定位；

接着，将楔形块通过螺栓固定安装槽11内，并通过调节螺栓来挤压楔形块，从而给碎边剪刃2一个侧向挤压力以固定剪刃。

然后，将装夹了剪刃的转鼓工装固定在数控车床上车削刃口，即可实现一次加工10件圆盘碎边剪刃刃口。车削加工完拧松螺栓即可取下加工完的剪刃，并重新装夹新一批的待加工剪刃，该转鼓工装可以实现加工工件的快速装夹与拆卸，极大提高了加工效率。

实施例2

由于转鼓工装一次性加工剪刃的数量较多，同时车削速度较快，加工过程中产生的大量的热量。若这些热量不能及时排除，会造成工件表面烧伤以及裂纹，从而不利于刃口弧面加工质量的保证。为此，需提高转鼓工装的散热效果，以进一步保证加工效果和表面质量。

如图1、图2所示，所述固定盘1的中心处开设一通孔，该通孔处的周壁上设有多个散热孔13，且该散热孔13贯穿固定盘1的周壁后与台阶低槽相连通。

如图5所示，所述的通孔内还设有散热机构4，该散热机构4包括连接板41、转动轴42以及扇叶43。其中，所述的连接板41设置在固定盘1的端面上。所述的转动轴42一端设置在连接板41上，另一端延伸至固定盘1的中心通孔内。所述的扇叶43沿着转动轴42的轴向设置有多个。

具体到本实施例中，固定盘1的端面开设有一卡槽14，连接板41的端部卡设在该卡槽14内，且两者通过螺栓进行紧固。同时，每个台阶低槽处配备有两个散热孔13(沿轴向分布)，且分别位于定位孔12的两侧。

本实施例的一种用于碎边剪刃刃口加工的转鼓工装，通过散热孔13和散热机构4的设置，在加工过程中利用机床转轴的转动力实现旋转，产生风力并通过工装散热孔13给工件风冷降温，可防止其出现热变形，保证了刃口弧面的加工质量。

另外，转鼓工装加工时车削下来的铁屑容易飞溅，从而存在一定的安全隐患。为此，本实施例中，在固定盘1的端部还设有防护罩5。

具体地，参考图1、图6所示，所述的防护罩5上设有带孔的凸块51，防护罩5通过螺栓设置在固定盘1的端面，且位于连接板41的外侧。通过凸块51的设置，使得防护罩5与固定盘1的端面之间留有一定间隙，同样有利于工件的散热。

另外，所述防护罩5外边沿延伸的长度需大于碎边剪刃2延伸出固定盘1的长度，以确保能够对飞溅的铁屑起到止挡作用。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于碎边剪刃刃口加工的转鼓工装，包括固定盘(1)，所述的固定盘(1)的周向开设有多个安装槽(11)，其特征在于：所述安装槽(11)为一台阶槽，其包括台阶低槽和台阶高槽；其中，

所述的台阶低槽用于容纳待加工碎边剪刃(2)，且该台阶低槽内开设有供碎边剪刃(2)上的定位销(21)插入的定位孔(12)；

所述的台阶高槽内配备有压紧块(3)，该压紧块(3)从碎边剪刃(2)的一侧对齐进行压紧。

2.根据权利要求1所述的一种用于碎边剪刃刃口加工的转鼓工装，其特征在于：所述的压紧块(3)为楔形块。

3.根据权利要求2所述的一种用于碎边剪刃刃口加工的转鼓工装，其特征在于：所述的安装槽(11)呈倾斜设置，且等间距分布在固定盘(1)的外周。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种用于碎边剪刃刃口加工的转鼓工装，其特征在于：所述压紧块(3)与台阶高槽上开设有呈相互对应的紧固孔(31)，两者间通过紧固件相连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于碎边剪刃刃口加工的转鼓工装，其特征在于：所述的安装槽(11)为10个，且所述的紧固件为螺栓。

6.根据权利要求5所述的一种用于碎边剪刃刃口加工的转鼓工装，其特征在于：所述固定盘(1)的中心处开设一通孔，且台阶低槽底部开设有与通孔相互连通的散热孔(13)。

7.根据权利要求6所述的一种用于碎边剪刃刃口加工的转鼓工装，其特征在于：所述固定盘(1)的端部设有连接板(41)以及设置在该连接板(41)上的转动轴(42)，所述的转动轴(42)延伸至固定盘(1)的通孔内，且该转动轴(42)的周向设有多个扇叶(43)。

8.根据权利要求7所述的一种用于碎边剪刃刃口加工的转鼓工装，其特征在于：所述固定盘(1)的端面开设有一卡槽(14)，连接板(41)的端部卡设在该卡槽(14)内，且两者通过螺栓进行紧固。

9.根据权利要求7所述的一种用于碎边剪刃刃口加工的转鼓工装，其特征在于：所述固定盘(1)的端部还设有防护罩(5)，且该防护罩(5)与固定盘(1)的端面之间留有间隙。

10.根据权利要求9所述的一种用于碎边剪刃刃口加工的转鼓工装，其特征在于：所述的防护罩(5)与连接板(41)设置在固定盘(1)的同一端部，且防护罩(5)设置在连接板(41)的外侧。