CN222710887U - 一种套料机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种套料机床，包括机床本体、套料部、调整部和工件：所述机床本体包括设置在机床本体顶部的滑轨和设置在机床本体一侧的夹持架，所述套料部设置在机床本体的顶部，所述调整部设置在机床本体的顶部，所述调整部包括滑动设置在滑轨顶部的底座、设置在底座顶部的调整架、滑动设置在调整架内的升降板、设置在升降板顶部的滚轮与设置在升降板与滚轮之间的压力传感器，可以通过滚轮在上下移动时，与工件抵接，从而让压力传感器收集到压力信息，控制升降板停止移动，从而能够快速的让调整部支撑起工件以保持与套料杆旋转轴心处于同一条直线。

Description

一种套料机床

技术领域

本实用新型涉及机床加工技术领域，具体为一种套料机床。

背景技术

深孔加工是机械加工领域的一个重要分支，深孔加工技术和应用研发过程崛起于炮管生产，在机械制造中，深孔加工可分为浅孔加工和深孔加工两类，套料加工作为深孔加工中的一种重要形式，使用的加工刀具称为套料钻，又称环孔钻，它是在孔中央留下一个实体的“核”圆棒量，可将“核”留下来以备将来重新利用，或用于其他用途，提高劳动生产率，降低生产成本，是一种节材、节能、高效、优质的深孔加工方式。

在进行对工件的钻孔套料时，需要先将工件夹持固定住，并让工件与机床保持平行，从而保证套料杆能够水平的钻入到工件中，从而保证的套料的精准度，由于工件的外径各不相同，使得在每次套料时都需要一定的时间去校准工件的位置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种套料机床，以解决上述背景技术中提出的由于工件的外径各不相同，使得在每次套料时都需要一定的时间去校准工件的位置问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种套料机床，包括机床本体、套料部和调整部：

所述机床本体包括设置在机床本体顶部的滑轨和设置在机床本体一侧的夹持架，所述套料部设置在机床本体的顶部，所述套料部包括滑动设置在滑轨顶部的套杆进给箱、与设置在套杆进给箱一侧的套料杆、滑动设置在滑轨顶部的套杆支架和滑动设置在滑轨顶部的收集箱，所述套料杆穿过套杆支架与其滑动连接，所述收集箱位于套料杆一侧套杆口的正下方,所述调整部设置在机床本体的顶部，所述调整部包括滑动设置在滑轨顶部的底座、设置在底座顶部的调整架、滑动设置在调整架内的升降板、设置在升降板顶部的滚轮与设置在升降板与滚轮之间的压力传感器。

通过采用上述技术方案，可以通过升降板在调整架的内部上下移动，能够调整滚轮的高度，使其与工件抵接，从而让压力传感器收集到压力信息，控制升降板停止移动，从而能够快速的让调整部支撑起工件以保持与套料杆旋转轴心处于同一条直线。

优选的，所述套料部包括套杆进给箱、套料杆和套杆支架，所述套杆进给箱的一侧设置有电机以带动套杆进给箱在滑轨的顶部滑动位移，所述套料杆穿过套杆支架，所述套料杆和套杆支架之间为滑动连接。

通过采用上述技术方案，可以通过套杆进给箱带动套料杆在滑轨的上方滑动位移。

优选的，所述套料部包括套料杆和固设在套料杆靠近工件一端的套料环，所述套料环靠近工件的一侧通过螺栓固定有四个刀头，所述刀头的旁边都开设有排料槽。

通过采用上述技术方案，可以通过刀头完成套料的操作，并让套料时产生的碎屑从排料槽排出。

优选的，所述调整部包括调整架、旋转设置在调整架内部的双向丝杆和滑动设置在调整架内部的驱动块，所述驱动块设置有两个，两个驱动块被同一个双向丝杆穿过并与其螺纹连接。

通过采用上述技术方案，可以通过双向丝杆的旋转，能够带动两个驱动块在调整架的内部滑动位移。

优选的，所述调整部包括驱动块、旋转设置在驱动块顶部的曲杆和升降板，所述曲杆设置有两个，两个所述曲杆都各自与一个驱动块旋转连接，两个所述曲杆的顶部都与同一个升降板旋转连接。

通过采用上述技术方案，可以通过驱动块的位移带动曲杆旋转，使得曲杆推动升降板上下移动。

优选的，所述调整架设置有两个，两个所述调整架内部设置升降板处于同一水平高度。

通过采用上述技术方案，可以使得两个升降板上的滚轮同时接触并托起工件时，工件处于水平状态。

优选的，所述压力传感器具体型号为L10K，所述压力传感器用于采集滚轮的所受到的重量数据。

通过采用上述技术方案，可以让工件接触到滚轮时，压力会传递到压力传感器内。

优选的，所述调整部包括双向丝杆与旋转设置在底座一侧的驱动杆，两个所述双向丝杆的一端设置有锥形齿轮，所述驱动杆上也设置有两个锥形齿轮，所述驱动杆与两个双向丝杆之间为啮合连接。

通过采用上述技术方案，可以通过驱动杆被电机带动旋转，能够让两个双向丝杆以相同的转速在各自的调整架内旋转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置有调整部，可以通过升降板在调整架的内部上下移动，能够调整滚轮的高度，使其与工件抵接，从而让压力传感器收集到压力信息，控制升降板停止移动，从而能够快速的让调整部支撑起工件以保持与套料杆旋转轴心处于同一条直线。

附图说明

图1为本申请整体结构示意图；

图2为本申请整体结构示意图；

图3为本申请套料环结构示意图；

图4为本申请调整部结构示意图。

图中：1、机床本体；101、滑轨；102、夹持架；2、套料部；201、套杆进给箱；202、套料杆；203、套杆支架；204、套料环；205、刀头；206、排料槽；207、收集箱；3、调整部；301、底座；302、调整架；303、双向丝杆；304、驱动块；305、曲杆；306、升降板；307、滚轮；308、驱动杆；309、压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种套料机床，包括机床本体1、套料部2和调整部3：

机床本体1包括设置在机床本体1顶部的滑轨101和设置在机床本体1一侧的夹持架102，夹持架102的一端设置有电机，以带动被夹持在夹持架102上的工件旋转，套料部2设置在机床本体1的顶部，套料部2包括滑动设置在滑轨101顶部的套杆进给箱201，套杆进给箱201的一侧设置有电机以带动套杆进给箱201在滑轨101的顶部滑动位移，套杆进给箱201的一侧设置有套料杆202，套料杆202穿过滑动设置在滑轨101顶部的套杆支架203，套料杆202和套杆支架203之间为滑动连接，可以通过套杆进给箱201带动套料杆202在滑轨101的上方滑动位移，滑轨101顶部设置有收集箱207，收集箱207位于套料杆202一侧套杆口的正下方,可收集套料过程中产生的铁屑，调整部3包括滑动设置在滑轨101顶部的底座301、设置在底座301顶部的调整架302、滑动设置在调整架302内的升降板306、设置在升降板306顶部的滚轮307与设置在升降板306与滚轮307之间的压力传感器309，工件被夹持架102夹持固定并被带动旋转，工件位于调整部3的顶端，工件的底部与滚轮307相抵接，调整部3支撑起工件以保持与套料杆202旋转轴心处于同一条直线。

实施例二

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种套料机床，包括套料部2、套料杆202和套料环204：

套料部2包括套料杆202和固设在套料杆202靠近工件一端的套料环204，在套料环204的一侧通过螺栓固定有四个刀头205，四个刀头205围绕套料环204的轴心旋转对称，刀头205的旁边都开设有排料槽206，可以通过刀头205完成套料的操作，并让套料时产生的碎屑从排料槽206排出。

实施例三

请参阅图1、图2和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种套料机床，包括调整部3、调整架302和升降板306：

调整部3包括调整架302，调整架302设置有两个，两个调整架302都设置在底座301的顶部，两个调整架302的内部都旋转设置有一个双向丝杆303，两个双向丝杆303的一端设置有锥形齿轮，驱动杆308上也设置有两个锥形齿轮，驱动杆308与两个双向丝杆303之间为啮合连接，可以通过驱动杆308被电机带动旋转，能够让两个双向丝杆303以相同的转速在各自的调整架302内旋转，每个调整架302的内部都设置有两个驱动块304，两个驱动块304被同一个双向丝杆303穿过并与其螺纹连接，可以通过双向丝杆303的旋转，能够带动两个驱动块304在调整架302的内部滑动位移，调整部3包括驱动块304、旋转设置在驱动块304顶部的曲杆305和升降板306，曲杆305设置有两个，两个曲杆305都各自与一个驱动块304旋转连接，两个曲杆305的顶部都与同一个升降板306旋转连接，可以通过驱动块304的位移带动曲杆305旋转，使得曲杆305推动升降板306上下移动。

实施例四

请参阅图1、图2和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种套料机床，包括升降板306、滚轮307和压力传感器309：

调整架302设置有两个，两个调整架302内部设置升降板306处于同一水平高度，可以使得两个升降板306上的滚轮307同时接触并托起工件时，工件处于水平状态，压力传感器309具体型号为L10K，压力传感器309用于采集滚轮307的所受到的重量数据，可以让工件接触到滚轮307时，压力会传递到压力传感器309内。

工作原理：首先，将机床接通电源，接着通过外接的吊装设备将工件吊装到夹持架102上，接着通过启动与驱动杆308相连的电机，让驱动杆308被电机带动旋转，能够让两个双向丝杆303以相同的转速在各自的调整架302内旋转，使得通过双向丝杆303的旋转，能够带动两个驱动块304在调整架302的内部滑动位移，并让曲杆305推动升降板306上下移动，当工件接触到滚轮307时，压力会传递到压力传感器309内，当四个压力传感器309收到的压力相等时，驱动杆308停止转动，控制升降板306停止移动，从而能够快速的让调整部3支撑起工件以保持与套料杆202旋转轴心处于同一条直线，接着套杆进给箱201带动套料杆202在滑轨101的上方滑动位，同时工件被夹持架102夹持固定并被带动旋转，通过刀头205与工件接触完成套料的操作，并让套料时产生的碎屑从排料槽206排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种套料机床，其特征在于，包括：

机床本体，所述机床本体包括设置在机床本体顶部的滑轨和设置在机床本体一侧的夹持架；

套料部，所述套料部设置在机床本体的顶部，所述套料部包括滑动设置在滑轨顶部的套杆进给箱、与设置在套杆进给箱一侧的套料杆、滑动设置在滑轨顶部的套杆支架和滑动设置在滑轨顶部的收集箱，所述套料杆穿过套杆支架与其滑动连接，所述收集箱位于套料杆一侧套杆口的正下方；

调整部，所述调整部设置在机床本体的顶部，所述调整部包括滑动设置在滑轨顶部的底座、设置在底座顶部的调整架、滑动设置在调整架内的升降板、设置在升降板顶端的滚轮与设置在升降板与滚轮之间的压力传感器。

2.根据权利要求1所述的一种套料机床，其特征在于：所述套料部包括套杆进给箱、套料杆和套杆支架，所述套杆进给箱的一侧设置有电机以带动套杆进给箱在滑轨的顶部滑动位移，所述套料杆穿过套杆支架，所述套料杆和套杆支架之间为滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种套料机床，其特征在于：所述套料部包括套料杆和固设在套料杆靠近工件一端的套料环，所述套料环靠近工件的一侧通过螺栓固定有四个刀头，所述刀头的旁边都开设有排料槽。

4.根据权利要求1所述的一种套料机床，其特征在于：所述调整部包括调整架、旋转设置在调整架内部的双向丝杆和滑动设置在调整架内部的驱动块，所述驱动块设置有两个，两个驱动块被同一个双向丝杆穿过并与其螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种套料机床，其特征在于：所述调整部包括驱动块、旋转设置在驱动块顶部的曲杆和升降板，所述曲杆设置有两个，两个所述曲杆都各自与一个驱动块旋转连接，两个所述曲杆的顶部都与同一个升降板旋转连接。

6.根据权利要求4所述的一种套料机床，其特征在于：所述调整架设置有两个，两个所述调整架内部设置升降板处于同一水平高度。

7.根据权利要求1所述的一种套料机床，其特征在于：所述压力传感器具体型号为L10K，所述压力传感器用于采集滚轮的所受到的重量数据。

8.根据权利要求4所述的一种套料机床，其特征在于：所述调整部包括双向丝杆与旋转设置在底座一侧的驱动杆，两个所述双向丝杆的一端设置有锥形齿轮，所述驱动杆上也设置有两个锥形齿轮，所述驱动杆与两个双向丝杆之间为啮合连接。