CN222710782U - 一种铝合金压铸件的生产模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝合金压铸件领域，公开了一种铝合金压铸件的生产模具，包括下模具，所述下模具内壁下侧右部转动连接有旋钮，所述旋钮外壁前后两侧均通过齿轮组连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外壁左右两侧均设置有脱模组件，所述下模具顶端固定连接有固定架，所述固定架顶端左右两侧均固定连接有液压杆，所述液压杆底端固定连接有上模具，所述下模具内壁开设有冷却槽。本实用新型中，可以通过旋转旋钮，将脱模板向上滑动，将产品从下模具中顶出，减少每个铸件从浇注到脱模的时间，从而提高整体生产效率，通过吸热板和循环水冷的方式，对铸件进行快速降温，加快产品凝固，加速冷却过程，从而缩短生产周期，提高工作效率。

Description

一种铝合金压铸件的生产模具

技术领域

本实用新型涉及铝合金压铸件领域，尤其涉及一种铝合金压铸件的生产模具。

背景技术

模具的主要功能是确定铝合金压铸件的最终形状和尺寸，模具内部的型腔设计成所需铸件的形状，熔融的铝合金在高压下填充模具型腔，冷却后形成所需的铸件。

经检索，公告号CN213826944U的一种铝合金压铸件的生产模具，包括下模具，所述下模具内开设有模槽，所述下模具上通过安装架固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下部固定安装有与模槽相配合的上模块，所述下模具内通过滑动机构安装有移动板，且移动板内固定安装有加热层，且移动板位于模槽内，所述下模具上螺纹安装有螺纹杆，且螺纹杆上通过限位机构安装有推板，所述下模具内开设有两个气腔，且两个气腔与下模具之间均连通有两个单向进气管，两个所述气腔内均滑动安装有挤压板。优点在于：既能够对压铸完成的压铸件进行吹风散热，可使其能够快速冷却，又可将压铸件从模槽内快速自动推出，较为方便，实用性较强；

基于上述专利，其背景技术中所提到的现有模具内并未设置有顶出装置，压铸件在压铸完成后通常会与模具的内壁贴合的较为紧密，取出时较为困难，对此，针对该技术问题，本申请而提出一种铝合金压铸件的生产模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝合金压铸件的生产模具，可以通过旋转旋钮，将脱模板向上滑动，将产品从下模具中顶出，减少每个铸件从浇注到脱模的时间，从而提高整体生产效率，通过吸热板和循环水冷的方式，对铸件进行快速降温，加快产品凝固，加速冷却过程，从而缩短生产周期，提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种铝合金压铸件的生产模具，包括下模具，所述下模具内壁下侧右部转动连接有旋钮，所述旋钮外壁前后两侧均通过齿轮组连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外壁左右两侧均设置有脱模组件，所述下模具顶端固定连接有固定架，所述固定架顶端左右两侧均固定连接有液压杆，所述液压杆底端固定连接有上模具，所述下模具内壁开设有冷却槽，所述冷却槽内壁前侧左部固定连接有回流水管，所述回流水管底端设置有冷却组件。

进一步地，所述齿轮组包括位于旋钮外壁前后两侧固定连接的主锥齿轮，以及位于双向螺纹杆右端固定连接的副锥齿轮，所述主锥齿轮与副锥齿轮之间为啮合连接。

进一步地，所述脱模组件包括位于双向螺纹杆外壁左右两侧均螺纹连接的滑块，所述滑块顶端均转动连接有旋转杆，所述旋转杆顶端转动连接有脱模板。

进一步地，所述滑块底端分别滑动连接在下模具内壁下侧左右两部，所述脱模板外壁滑动连接在下模具内壁。

进一步地，所述冷却组件包括位于回流水管外壁固定连接的蓄水箱，所述蓄水箱内壁前侧并贯穿内壁固定连接有冷凝板，所述蓄水箱顶端右侧固定连接有水泵，所述冷却槽内壁固定连接有吸热板。

进一步地，所述水泵出水口通过连接管固定连接在冷却槽内壁前侧右部，所述蓄水箱后端固定连接在下模具前端。

进一步地，所述双向螺纹杆左端分别转动连接在下模具内壁左侧前后两部。

进一步地，所述下模具右端固定连接有控制器，所述控制器与液压杆和水泵用电相连。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过旋钮、主锥齿轮、副锥齿轮、双向螺纹杆、滑块、旋转杆、脱模板之间的配合，可以通过旋转旋钮，将脱模板向上滑动，将产品从下模具中顶出，减少每个铸件从浇注到脱模的时间，从而提高整体生产效率。

2、本实用新型中，通过蓄水箱、冷凝板、水泵、冷却槽、吸热板、回流水管之间的配合，通过吸热板和循环水冷的方式，对铸件进行快速降温，加快产品凝固，加速冷却过程，从而缩短生产周期，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝合金压铸件的生产模具的平面图；

图2为本实用新型提出的一种铝合金压铸件的生产模具的下模具右侧剖视图；

图3为本实用新型提出的一种铝合金压铸件的生产模具的下模具前侧剖视图；

图4为本实用新型提出的一种铝合金压铸件的生产模具的脱模板结构图；

图5为本实用新型提出的一种铝合金压铸件的生产模具的下模具上侧剖视图。

图例说明：

1、下模具；2、控制器；3、固定架；4、液压杆；5、上模具；6、旋钮；7、主锥齿轮；8、副锥齿轮；9、双向螺纹杆；10、滑块；11、旋转杆；12、脱模板；13、蓄水箱；14、冷凝板；15、水泵；16、冷却槽；17、吸热板；18、回流水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种铝合金压铸件的生产模具，包括下模具1，下模具1内壁下侧右部转动连接有旋钮6，下模具1顶端固定连接有固定架3，固定架3顶端左右两侧均固定连接有液压杆4，液压杆4底端固定连接有上模具5，下模具1内壁开设有冷却槽16，冷却槽16内壁前侧左部固定连接有回流水管18。

具体的，将铝合金溶液倒入下模具1中，再通过控制器2启动液压杆4，使液压杆4驱动端向下移动，带动上模具5向下移动，和下模具1合并，对内部的铝合金溶液进行挤压，使其形成产品形状。

以及位于双向螺纹杆9右端固定连接的副锥齿轮8，主锥齿轮7与副锥齿轮8之间为啮合连接，滑块10顶端均转动连接有旋转杆11，旋转杆11顶端转动连接有脱模板12，滑块10底端分别滑动连接在下模具1内壁下侧左右两部，脱模板12外壁滑动连接在下模具1内壁。

具体的，冷却完成后，关闭水泵15和使液压杆4向上收缩，带动上模具5向上移动，在进行脱模时，工人进行旋转旋钮6，旋钮6带动主锥齿轮7、副锥齿轮8、双向螺纹杆9旋转，双向螺纹杆9旋转带动外壁左右两侧的滑块10向内一侧滑动，滑块10滑动的同时，也会带动旋转杆11旋转，进而带动脱模板12向上滑动，将产品顶出下模具1，完成脱模，减少每个铸件从浇注到脱模的时间，从而提高整体生产效率。

蓄水箱13内壁前侧并贯穿内壁固定连接有冷凝板14，蓄水箱13顶端右侧固定连接有水泵15，冷却槽16内壁固定连接有吸热板17，水泵15出水口通过连接管固定连接在冷却槽16内壁前侧右部，蓄水箱13后端固定连接在下模具1前端，双向螺纹杆9左端分别转动连接在下模具1内壁左侧前后两部，下模具1右端固定连接有控制器2，控制器2与液压杆4和水泵15用电相连。

具体的，在等待冷却时，产品的热量会传递到吸热板17中，再通过控制器2启动水泵15，通过水泵15将蓄水箱13中的水抽出，并通过连接管输送到冷却槽16中，对吸热板17进行降温，最终通过回流水管18输送到蓄水箱13中，再通过冷凝板14对蓄水箱13中的水进行冷却，再次进入冷却槽16中进行冷却，通过吸热板17和循环水冷的方式，对铸件进行快速降温，加快产品凝固，加速冷却过程，从而缩短生产周期，提高工作效率。

工作原理：首先，将铝合金溶液倒入下模具1中，再通过控制器2启动液压杆4，使液压杆4驱动端向下移动，带动上模具5向下移动，和下模具1合并，对内部的铝合金溶液进行挤压，使其形成产品形状，在等待冷却时，产品的热量会传递到吸热板17中，先通过蓄水箱13左端的进水口向内部加入一定的水，再通过控制器2启动水泵15，通过水泵15将蓄水箱13中的水抽出，并通过连接管输送到冷却槽16中，对吸热板17进行降温，最终通过回流水管18输送到蓄水箱13中，再通过冷凝板14对蓄水箱13中的水进行冷却，再次进入冷却槽16中进行冷却，冷却完成后，关闭水泵15和使液压杆4向上收缩，带动上模具5向上移动，在进行脱模时，工人进行旋转旋钮6，旋钮6带动主锥齿轮7旋转，主锥齿轮7带动副锥齿轮8旋转，副锥齿轮8带动双向螺纹杆9旋转，双向螺纹杆9旋转带动外壁左右两侧的滑块10向内一侧滑动，滑块10滑动的同时，也会带动旋转杆11旋转，进而带动脱模板12向上滑动，将产品顶出下模具1，完成脱模。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝合金压铸件的生产模具，包括下模具(1)，其特征在于：所述下模具(1)内壁下侧右部转动连接有旋钮(6)，所述旋钮(6)外壁前后两侧均通过齿轮组连接有双向螺纹杆(9)，所述双向螺纹杆(9)外壁左右两侧均设置有脱模组件，所述下模具(1)顶端固定连接有固定架(3)，所述固定架(3)顶端左右两侧均固定连接有液压杆(4)，所述液压杆(4)底端固定连接有上模具(5)，所述下模具(1)内壁开设有冷却槽(16)，所述冷却槽(16)内壁前侧左部固定连接有回流水管(18)，所述回流水管(18)底端设置有冷却组件。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件的生产模具，其特征在于：所述齿轮组包括位于旋钮(6)外壁前后两侧固定连接的主锥齿轮(7)，以及位于双向螺纹杆(9)右端固定连接的副锥齿轮(8)，所述主锥齿轮(7)与副锥齿轮(8)之间为啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件的生产模具，其特征在于：所述脱模组件包括位于双向螺纹杆(9)外壁左右两侧均螺纹连接的滑块(10)，所述滑块(10)顶端均转动连接有旋转杆(11)，所述旋转杆(11)顶端转动连接有脱模板(12)。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金压铸件的生产模具，其特征在于：所述滑块(10)底端分别滑动连接在下模具(1)内壁下侧左右两部，所述脱模板(12)外壁滑动连接在下模具(1)内壁。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件的生产模具，其特征在于：所述冷却组件包括位于回流水管(18)外壁固定连接的蓄水箱(13)，所述蓄水箱(13)内壁前侧并贯穿内壁固定连接有冷凝板(14)，所述蓄水箱(13)顶端右侧固定连接有水泵(15)，所述冷却槽(16)内壁固定连接有吸热板(17)。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金压铸件的生产模具，其特征在于：所述水泵(15)出水口通过连接管固定连接在冷却槽(16)内壁前侧右部，所述蓄水箱(13)后端固定连接在下模具(1)前端。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件的生产模具，其特征在于：所述双向螺纹杆(9)左端分别转动连接在下模具(1)内壁左侧前后两部。

8.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件的生产模具，其特征在于：所述下模具(1)右端固定连接有控制器(2)，所述控制器(2)与液压杆(4)和水泵(15)用电相连。