CN222710418U - 一种电路板除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电路板生产技术领域，尤其涉及一种电路板除尘装置，包括底座，所述底座顶部端面固定有轴承座一，所述底座顶部端面固定有轴承座二，轴承座一与轴承座二之间转动连接有双向螺纹杆，所述轴承座一背离轴承座二的一侧端面固定有第一支架，所述第一支架固定有第一电机，所述第一电机的动力输出轴通过联轴器固定连接双向螺纹杆，所述双向螺纹杆正螺纹部分螺纹连接有左滑槽座，所述双向螺纹杆反螺纹部分螺纹连接有右滑槽座，本实用新型第一电机带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆转动左滑槽座与右滑槽座两者同步异向移动实现对电路板的夹持,第二电机带动第二支撑杆转动，第三电机带动第四支撑杆转动，实现电路板翻转。

Description

一种电路板除尘装置

技术领域

本实用新型涉及电路板生产技术领域，尤其涉及一种电路板除尘装置。

背景技术

电路板广泛的使用在电器设备中，电路板在加工过程中由于静电或其他原因会导致大量灰尘吸附在电路板上，电路板上的灰尘若不及时清理则会影响电子元器件的性能，现有生产中仍是以人工清理的方式作为电路板清灰主流，导致除尘效果参差不齐，增加生产成本，人工处清理的过程中也容易对电路板造成不同程度的损伤，造成电路板的次品率升高。

实用新型内容

本实用新型提出了一种电路板除尘装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电路板除尘装置，包括底座，所述底座设置有第一限位槽，所述底座顶部端面固定有轴承座一，所述底座顶部端面固定有轴承座二，轴承座一与轴承座二之间转动连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆可在轴承座一与轴承座二上自转，所述轴承座一背离轴承座二的一侧端面固定有第一支架，所述第一支架固定有第一电机，所述第一电机的动力输出轴通过联轴器固定连接双向螺纹杆，所述第一限位槽内转动连接有多个滚珠一，所述双向螺纹杆正螺纹部分螺纹连接有左滑槽座，所述双向螺纹杆反螺纹部分螺纹连接有右滑槽座，所述左滑槽座设置有第一滑槽，第一滑槽与滚珠一滑动连接，左滑槽座可在底座上滑动，所述右滑槽座设置有第二滑槽，第二滑槽与滚珠一滑动连接，右滑槽座可在底座上滑动，所述左滑槽座面向右滑槽座的一侧端面固定有第一弹簧座，所述右滑槽座面向左滑槽座的一侧端面固定有第二弹簧座，所述第一弹簧座设置有第二限位槽，所述第一弹簧座设置有第三限位槽，第二限位槽与第三限位槽两者在第一弹簧座的位置关于第一弹簧座的中心线对称，所述第二限位槽内转动连接有多个滚珠二，所述第三限位槽内转动连接有多个滚珠三，所述第一弹簧座内设置有第一支撑杆，所述第一支撑杆面向第二限位槽的一侧端面设置有第三滑槽，所述第一支撑杆面向第三限位槽的一侧端面设置有第四滑槽，所述第三滑槽与滚珠二滑动连接，第四滑槽与滚珠三滑动连接，第一支撑杆可在第一弹簧座内滑动，所述第一支撑杆与第一弹簧座之间通过第一弹簧连接，所述第一支撑杆面向右滑槽座的一侧端面固定有第二电机，所述第二电机的动力输出轴固定有第二支撑杆，所述第二支撑杆设置有第一夹持槽，所述第二支撑杆固定有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆穿过第二支撑杆位于第一夹持槽内固定有第二弹簧，所述第二弹簧固有第一夹持板，所述第二弹簧座内设置有第四限位槽，所述第二弹簧座设置有第五限位槽，所述第四限位槽内转动连接有多个滚珠四，所述第五限位槽内转动连接有多个滚珠五，所述第二弹簧座设置有第三支撑杆，所述第三支撑杆面向第四限位槽的一侧端面设置有第五滑槽，所述第三支撑杆面向第五限位槽的一侧端面设置有第六滑槽，第五滑槽与滚珠四转动连接，第六滑槽与滚珠五转动连接，第二支撑杆可在第二弹簧座内滑动，所述第二支撑杆与第二弹簧座之间通过第三弹簧连接，所述第三支撑杆面向左滑槽座的一侧端面固定有第三电机，所述第三电机的动力输出轴固定有第四支撑杆，所述第四支撑杆设置有第二夹持槽，所述第四支撑杆固定有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆穿过第四支撑杆位于第二夹持槽内固定有第四弹簧，所述第四弹簧固定有第二夹持板。

进一步的，所述底座底部端面呈矩形分布固定有多个支脚。

进一步的，轴承座一与轴承座二两者在底座上的安装位置关于底座的竖向中心线对称。

进一步的，双向螺纹杆包括正螺纹部分、反螺纹部分，正螺纹部分与反螺纹部分两者螺旋线旋向相反。

进一步的，所述左滑槽座固定有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆固定有承载座，所述承载座固定有第四气缸，所述第四气缸的活塞杆固定有U型架，所述U型架转动连接有清理辊。

有益效果：

本实用新型第一电机启动带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆转动左滑槽座与右滑槽座两者同步异向移动实现对电路板的夹持，左滑槽座与右滑槽座夹持电路板时，第一支撑杆在第一弹簧的作用下对电路板起缓冲作用，第三支撑杆在第三弹簧的作用下对电路板起缓冲作用，防止电路板在夹持过程中受损。

本实用新型第一气缸与第二气缸同步启动，第一气缸带动第二弹簧移动，第二弹簧带动第一夹持板移动实现对电路板的夹持，在第一夹持板对电路板进行夹持时第二弹簧对电路板起缓冲保护作用，第二气缸启动带动第四弹簧移动，第四弹簧带动第二夹持板移动实现对电路板的夹持在第二夹持板对电路板进行夹持时第四弹簧对电路板起缓冲保护作用。

电路板清理完成一面对背面进行清理时，第二电机与第三电机同步运行，第二电机带动第二支撑杆转动，第三电机带动第四支撑杆转动，实现电路板翻转，有利于提高电路板除尘效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视全剖结构示意图；

图2为本实用新型图1中A的局部放大图；

图3为本实用新型图1中B的局部放大图；

图4为本实用新型图1中C的局部放大图；

图5为本实用新型图1中D的局部放大图。

图中：1底座，2第一限位槽，3轴承座一，4轴承座二，5双向螺纹杆，6第一支架，7第一电机,8滚珠一，9左滑槽座，10右滑槽座，11第一滑槽，12第二滑槽，13第一弹簧座,14第二弹簧座，15第二限位槽，16第三限位槽，17滚珠二，18滚珠三，19第一支撑杆，20第三滑槽，21第四滑槽，22第一弹簧，23第二电机，24第二支撑杆，25第一夹持槽，26第一气缸，27第二弹簧，28第一夹持板，29第四限位槽，30第五限位槽，31滚珠四，32滚珠五，33第三支撑杆，34第五滑槽，35第六滑槽，36第三弹簧，37第三电机，38第四支撑杆，39第二夹持槽，40第二气缸，41第四弹簧，42第二夹持板，43第三气缸，44承载座,45第四气缸，46U型架，47清理辊，48支脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-5，一种电路板除尘装置，包括底座1，所述底座1底部端面呈矩形分布固定有多个支脚48，所述底座1设置有第一限位槽2，所述底座1顶部端面固定有轴承座一3，所述底座1顶部端面固定有轴承座二4，轴承座一3与轴承座二4两者在底座1上的安装位置关于底座1的竖向中心线对称，轴承座一3与轴承座二4之间转动连接有双向螺纹杆5，双向螺纹杆5可在轴承座一3与轴承座二4上自转，所述轴承座一3背离轴承座二4的一侧端面固定有第一支架6，所述第一支架6固定有第一电机7，所述第一电机7的动力输出轴通过联轴器固定连接双向螺纹杆5，双向螺纹杆5包括正螺纹部分、反螺纹部分，正螺纹部分与反螺纹部分两者螺旋线旋向相反，所述第一限位槽2内转动连接有多个滚珠一8，所述双向螺纹杆5正螺纹部分螺纹连接有左滑槽座9，所述双向螺纹杆5反螺纹部分螺纹连接有右滑槽座10，所述左滑槽座9设置有第一滑槽11，第一滑槽11与滚珠一8滑动连接，左滑槽座9可在底座1上滑动，所述右滑槽座10设置有第二滑槽12，第二滑槽12与滚珠一8滑动连接，右滑槽座10可在底座1上滑动，所述左滑槽座9面向右滑槽座10的一侧端面固定有第一弹簧座13，所述右滑槽座10面向左滑槽座9的一侧端面固定有第二弹簧座14，所述第一弹簧座13设置有第二限位槽15，所述第一弹簧座13设置有第三限位槽16，第二限位槽15与第三限位槽16两者在第一弹簧座13的位置关于第一弹簧座13的中心线对称，所述第二限位槽15内转动连接有多个滚珠二17，所述第三限位槽16内转动连接有多个滚珠三18，所述第一弹簧座13内设置有第一支撑杆19，所述第一支撑杆19面向第二限位槽15的一侧端面设置有第三滑槽20，所述第一支撑杆19面向第三限位槽16的一侧端面设置有第四滑槽21，所述第三滑槽20与滚珠二17滑动连接，第四滑槽21与滚珠三18滑动连接，第一支撑杆19可在第一弹簧座13内滑动，所述第一支撑杆19与第一弹簧座13之间通过第一弹簧22连接，所述第一支撑杆19面向右滑槽座10的一侧端面固定有第二电机23，所述第二电机23的动力输出轴固定有第二支撑杆24，所述第二支撑杆24设置有第一夹持槽25，所述第二支撑杆24固定有第一气缸26，所述第一气缸26的活塞杆穿过第二支撑杆24位于第一夹持槽25内固定有第二弹簧27，所述第二弹簧27固定有第一夹持板28，所述第二弹簧座14内设置有第四限位槽29，所述第二弹簧座14设置有第五限位槽30，所述第四限位槽29内转动连接有多个滚珠四31，所述第五限位槽30内转动连接有多个滚珠五32，所述第二弹簧座14设置有第三支撑杆33，所述第三支撑杆33面向第四限位槽29的一侧端面设置有第五滑槽34，所述第三支撑杆33面向第五限位槽30的一侧端面设置有第六滑槽35，第五滑槽34与滚珠四31转动连接，第六滑槽35与滚珠五32转动连接，第二支撑杆24可在第二弹簧座14内滑动，所述第二支撑杆24与第二弹簧座14之间通过第三弹簧36连接，所述第三支撑杆33面向左滑槽座9的一侧端面固定有第三电机37，所述第三电机37的动力输出轴固定有第四支撑杆38，所述第四支撑杆38设置有第二夹持槽39，所述第四支撑杆38固定有第二气缸40，所述第二气缸40的活塞杆穿过第四支撑杆38位于第二夹持槽39内固定有第四弹簧41，所述第四弹簧41固有第二夹持板42，所述左滑槽座9固定有第三气缸43，所述第三气缸43的活塞杆固定有承载座44，所述承载座44固定有第四气缸45，所述第四气缸的活塞杆固定有U型架46，所述U型架46转动连接有清理辊47。

工作原理：

首先第一电机7启动带动双向螺纹杆5转动，双向螺纹杆5转动左滑槽座9在正螺纹部分螺纹的作用下向右滑槽座10方向移动，双向螺纹杆5转动右滑槽座10在反螺纹部分螺纹的作用下向左滑槽座9方向移动，左滑槽座9与右滑槽座10两者同步异向移动实现对电路板的夹持，在左滑槽座9对电路板夹持时第一支撑杆19在第一弹簧22的作用下对电路板起缓冲作用，在右滑槽座10对电路板夹持时第三支撑杆33在第三弹簧36的作用下对电路板起缓冲作用，防止电路板在夹持过程中受损，电路板夹持完成后第一气缸26与第二气缸40同步启动，第一气缸26启动带动第二弹簧27移动，第二弹簧27带动第一夹持板28移动实现对电路板的夹持，第二气缸40启动带动第四弹簧41移动，第四弹簧41带动第二夹持板42移动实现对电路板的夹持，在第一夹持板28对电路板进行夹持时第二弹簧27对电路板起缓冲保护作用，在第二夹持板42对电路板进行夹持时第四弹簧41对电路板起缓冲保护作用，第三气缸43启动带动承载座44移动，承载座44带动清理辊47移动，第四气缸45启动带动U型架46移动，U型架46移动带动清理辊47移动，清理辊47开始对电路板进行除尘清理，第二电机23与第三电机37同步启动，第二电机23带动第二支撑杆24转动，第三电机37带动第四支撑杆38转动，第二支撑杆24与第四支撑杆38同步带动电路板转动，实现对电路板背面的除尘清理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电路板除尘装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)设置有第一限位槽(2)，所述底座(1)顶部端面固定有轴承座一(3)，所述底座(1)顶部端面固定有轴承座二(4)，轴承座一(3)与轴承座二(4)之间转动连接有双向螺纹杆(5)，双向螺纹杆(5)可在轴承座一(3)与轴承座二(4)上自转，所述轴承座一(3)背离轴承座二(4)的一侧端面固定有第一支架(6)，所述第一支架(6)固定有第一电机(7)，所述第一电机(7)的动力输出轴通过联轴器固定连接双向螺纹杆(5)，所述第一限位槽(2)内转动连接有多个滚珠一(8)，所述双向螺纹杆(5)正螺纹部分螺纹连接有左滑槽座(9)，所述双向螺纹杆(5)反螺纹部分螺纹连接有右滑槽座(10)，所述左滑槽座(9)设置有第一滑槽(11)，第一滑槽(11)与滚珠一(8)滑动连接，左滑槽座(9)可在底座(1)上滑动，所述右滑槽座(10)设置有第二滑槽(12)，第二滑槽(12)与滚珠一(8)滑动连接，右滑槽座(10)可在底座(1)上滑动，所述左滑槽座(9)面向右滑槽座(10)的一侧端面固定有第一弹簧座(13)，所述右滑槽座(10)面向左滑槽座(9)的一侧端面固定有第二弹簧座(14)，所述第一弹簧座(13)设置有第二限位槽(15)，所述第一弹簧座(13)设置有第三限位槽(16)，第二限位槽(15)与第三限位槽(16)两者在第一弹簧座(13)的位置关于第一弹簧座(13)的中心线对称，所述第二限位槽(15)内转动连接有多个滚珠二(17)，所述第三限位槽(16)内转动连接有多个滚珠三(18)，所述第一弹簧座(13)内设置有第一支撑杆(19)，所述第一支撑杆(19)面向第二限位槽(15)的一侧端面设置有第三滑槽(20)，所述第一支撑杆(19)面向第三限位槽(16)的一侧端面设置有第四滑槽(21)，所述第三滑槽(20)与滚珠二(17)滑动连接，第四滑槽(21)与滚珠三(18)滑动连接，第一支撑杆(19)可在第一弹簧座(13)内滑动，所述第一支撑杆(19)与第一弹簧座(13)之间通过第一弹簧(22)连接，所述第一支撑杆(19)面向右滑槽座(10)的一侧端面固定有第二电机(23)，所述第二电机(23)的动力输出轴固定有第二支撑杆(24)，所述第二支撑杆(24)设置有第一夹持槽(25)，所述第二支撑杆(24)固定有第一气缸(26)，所述第一气缸(26)的活塞杆穿过第二支撑杆(24)位于第一夹持槽(25)内固定有第二弹簧(27)，所述第二弹簧(27)固有第一夹持板(28)，所述第二弹簧座(14)内设置有第四限位槽(29)，所述第二弹簧座(14)设置有第五限位槽(30)，所述第四限位槽(29)内转动连接有多个滚珠四(31)，所述第五限位槽(30)内转动连接有多个滚珠五(32)，所述第二弹簧座(14)设置有第三支撑杆(33)，所述第三支撑杆(33)面向第四限位槽(29)的一侧端面设置有第五滑槽(34)，所述第三支撑杆(33)面向第五限位槽(30)的一侧端面设置有第六滑槽(35)，第五滑槽(34)与滚珠四(31)转动连接，第六滑槽(35)与滚珠五(32)转动连接，第二支撑杆(24)可在第二弹簧座(14)内滑动，所述第二支撑杆(24)与第二弹簧座(14)之间通过第三弹簧(36)连接，所述第三支撑杆(33)面向左滑槽座(9)的一侧端面固定有第三电机(37)，所述第三电机(37)的动力输出轴固定有第四支撑杆(38)，所述第四支撑杆(38)设置有第二夹持槽(39)，所述第四支撑杆(38)固定有第二气缸(40)，所述第二气缸(40)的活塞杆穿过第四支撑杆(38)位于第二夹持槽(39)内固定有第四弹簧(41)，所述第四弹簧(41)固定有第二夹持板(42)。

2.根据权利要求1所述的一种电路板除尘装置，其特征在于：所述底座(1)底部端面呈矩形分布固定有多个支脚(48)。

3.根据权利要求1所述的一种电路板除尘装置，其特征在于：轴承座一(3)与轴承座二(4)两者在底座(1)上的安装位置关于底座(1)的竖向中心线对称。

4.根据权利要求1所述的一种电路板除尘装置，其特征在于：双向螺纹杆(5)包括正螺纹部分、反螺纹部分，正螺纹部分与反螺纹部分两者螺旋线旋向相反。

5.根据权利要求1所述的一种电路板除尘装置，其特征在于：所述左滑槽座(9)固定有第三气缸(43)，所述第三气缸(43)的活塞杆固定有承载座(44)，所述承载座(44)固定有第四气缸(45)，所述第四气缸的活塞杆固定有U型架(46)，所述U型架(46)转动连接有清理辊(47)。