CN222709551U - 洗衣粉生产用自动化干粉末投料称重结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及洗衣粉生产技术领域，具体为洗衣粉生产用自动化干粉末投料称重结构。洗衣粉生产用自动化干粉末投料称重结构，包括:机架；抬高臂，所述抬高臂设置在机架上，其中，该抬升臂的顶部远离地面；承载板，所述承载板固定在抬高臂的顶部；电子吊秤，所述电子吊秤固定在承载板的底部；连接组件，所述连接组件设于电子吊秤的称重端；顶部具有开口的称重罐，所述称重罐设置在连接组件上。本实用新型的有益效果是：本装置将附着在内壁的干粉末剐蹭下来，避免浪费。当称重罐内的干粉末需要搅拌混合时，可以通过竖杆一和竖杆二在称重罐内的转动来实现，因此，本装置集成了称重、方便下料和搅拌混合等多种功能，设计符合生产需。

Description

洗衣粉生产用自动化干粉末投料称重结构

技术领域

本实用新型涉及洗衣粉生产技术领域，具体为洗衣粉生产用自动化干粉末投料称重结构。

背景技术

在20世纪40年代以后，随着化学工业的发展，人们开始利用石油中提炼出的化学物质，如四聚丙烯苯磺酸钠等，制造出比传统肥皂更具优越性能的洗涤剂。随后，人们又将具有软化硬水和提高洗涤剂去污效果的磷酸盐添加到洗涤剂中，使得洗涤剂的性能更加完美。为了方便使用、携带、存储和运输，人们将洗涤剂制成了洗衣粉。

经检索中国专利公开号CN216349035U，该专利公开了一种洗衣粉生产用的色粒子添加称量装置。该装置包括称量装置本体、称重箱和刮板。称量装置本体的顶部四角处分别焊接有称重杆，称重箱的底部四角处分别开设有插槽，四个称重杆分别插入四个插槽内，称重箱内部对称焊接有连接杆，两个连接杆相对一端焊接有第二轴承，第二轴承转动安装有活动杆，活动杆两侧分别焊接有支架，支架的一端背离活动杆焊接有刮板，活动杆顶部焊接有握把。

上述专利一种洗衣粉生产用的色粒子添加称量装置中存在的技术问题：上述专利在排料前，可以通过刮板将粘在称重箱内壁的色粒子原料刮下来，避免浪费原料，并减轻清理难度，然而，由于称重箱设置在称重设备上，刮下的色粒子不仅不易取出，称重完毕后，也不方便将箱内的色粒子取出，需要将称重箱从称重设备上取下来，然后倾倒才能将色粒子取出，因此，排料较不便捷。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供洗衣粉生产用自动化干粉末投料称重结构来解决排料较不便捷的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：洗衣粉生产用自动化干粉末投料称重结构，包括:

机架；

抬高臂，所述抬高臂设置在机架上，其中，该抬升臂的顶部远离地面；

承载板，所述承载板固定在抬高臂的顶部；

电子吊秤，所述电子吊秤固定在承载板的底部；

连接组件，所述连接组件设于电子吊秤的称重端；

顶部具有开口的称重罐，所述称重罐设置在连接组件上；

下料组件，所述下料组件设于称重罐的底部，用于控制称重罐底部的开合状态，使称重罐内的物料从其底部落出；

搅拌组件，所述搅拌组件设置在连接组件上，其中，所述搅拌组件包括可转动的主轴、横杆、竖杆一、及竖杆二，所述主轴的一端与称重罐同轴并延伸在称重罐顶部区域，所述竖杆一与竖杆二分别位于称重罐内并固定在横杆的两端，所述横杆顶部中轴处固定在主轴接近称重罐的一端上，且该横杆的长度尺寸与称重罐内径尺寸相等。

本实用新型的有益效果是：

1)、该装置将电子吊秤悬挂在远离地面的抬高臂上，并在电子吊秤的称重端设置连接组件，连接组件上设有称重罐与搅拌组件。称重罐顶部具有开口，便于倒入需要称重的干粉末。称重完成后，使用下料组件控制称重罐底部的开合，使称重罐内的物料从底部落出。此外，通过可转动的主轴带动横杆与竖杆一和竖杆二在称重罐内转动。由于横杆长度尺寸与称重罐的内径尺寸相等，竖杆一和竖杆二能够紧贴于称重罐的内壁，从而将附着在内壁的干粉末剐蹭下来，避免浪费。当称重罐内的干粉末需要搅拌混合时，可以通过竖杆一和竖杆二在称重罐内的转动来实现，因此，本装置集成了称重、方便下料和搅拌混合等多种功能，设计符合生产需求。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述横杆、竖杆一、及竖杆二构成倒“凵”字形状，所述竖杆一与竖杆二的长度尺寸相等，且竖杆一与称重罐的高度尺寸相等。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过将横杆、竖杆一和竖杆二构成倒“凵”字形状，并确保竖杆一与竖杆二的长度尺寸相等，同时与称重罐的高度尺寸相等，实现了全面覆盖称重罐内壁的效果，可以更彻底地刮除附着在称重罐内壁的干粉末，有效减少干粉末的浪费，提高了设备的使用效率。

进一步，所述连接组件包括吊杆一、吊杆二、及固定板，所述固定板固定在电子吊秤的称重端上，所述吊杆一与吊杆二分别固定在固定板的底部两侧，并且吊杆一另一端与吊杆二另一端分别固定在称重罐的两侧。

进一步，所述搅拌组件还包括伺服电机，所述伺服电机固定在固定板的底部，所述主轴固定在伺服电机的驱动端上。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过伺服电机驱动主轴旋转，而主轴带动横杆旋转，横杆又带动竖杆一与竖杆二在称重罐中转动，以实现对称重罐内壁附着的干粉末进行刮蹭，还可以实现对称重罐内的干粉末进行搅拌混合。

进一步，所述竖杆一与竖杆二之间设有多个互相交叉并错开分布的搅拌齿。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过在竖杆一与竖杆二之间设有多个搅拌齿，可以实现更加有效的搅拌作用，竖杆在旋转过程中，搅拌齿会不断地穿过干粉末，将其搅拌、混合，从而确保了干粉末的均匀分布和充分混合，而搅拌齿之间的交叉错开布局能够增加搅拌的覆盖范围和效率，确保每一部分干粉末都能够被充分处理，避免了局部死角的产生。

进一步，所述下料组件包括两组罐盖组件，其中，两组所述罐盖组件分别设于称重罐的底部两侧，而每组所述罐盖组件包括一个气缸与一个下料盖，所述下料盖通过转轴转动连接在称重罐的底部，所述气缸通过转轴转动连接在称重罐的一侧，并且气缸的驱动端通过转轴与下料盖转动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是，当称重完成需要下料时，通过气缸的驱动带动下料盖在称重罐的底部向外翻起，使称重罐的底部处于打开状态，以至于干粉末可以从称重罐的底部顺利倾出，实现了快速而精准的下料过程。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为图2中A部的结构放大示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

10、机架，20、抬高臂，30、承载板，40、电子吊秤，50、连接组件，501、吊杆一，502、吊杆二，503、固定板，60、称重罐，70、下料组件，701、气缸，702、下料盖，80、搅拌组件，801、伺服电机，802、主轴，803、横杆，804、竖杆一，805、竖杆二，90、搅拌齿。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

在20世纪40年代以后，随着化学工业的发展，人们开始利用石油中提炼出的化学物质，如四聚丙烯苯磺酸钠等，制造出比传统肥皂更具优越性能的洗涤剂。随后，人们又将具有软化硬水和提高洗涤剂去污效果的磷酸盐添加到洗涤剂中，使得洗涤剂的性能更加完美。为了方便使用、携带、存储和运输，人们将洗涤剂制成了洗衣粉。

现有技术在生产洗衣粉进行称重后的排料过程，通过刮板将粘在称重箱内壁的色粒子原料刮下来，避免浪费原料，并减轻清理难度，然而，由于称重箱设置在称重设备上，刮下的色粒子不仅不易取出，称重完毕后，也不方便将箱内的色粒子取出，需要将称重箱从称重设备上取下来，然后倾倒才能将色粒子取出，因此，排料较不便捷，对此实用新型人提出了洗衣粉生产用自动化干粉末投料称重结构来解决上述问题。

本实用新型提供了以下优选的实施例

如图1、图2和图3所示，洗衣粉生产用自动化干粉末投料称重结构，包括:

机架10；

抬高臂20，抬高臂20设置在机架10上，其中，该抬升臂的顶部远离地面；

承载板30，承载板30固定在抬高臂20的顶部；

电子吊秤40，电子吊秤40固定在承载板30的底部；

连接组件50，连接组件50设于电子吊秤40的称重端；

顶部具有开口的称重罐60，称重罐60设置在连接组件50上；

下料组件70，下料组件70设于称重罐60的底部，用于控制称重罐60底部的开合状态，使称重罐60内的物料从其底部落出；

搅拌组件80，搅拌组件80设置在连接组件50上，其中，搅拌组件80包括可转动的主轴802、横杆803、竖杆一804、及竖杆二805，主轴802的一端与称重罐60同轴并延伸在称重罐60顶部区域，竖杆一804与竖杆二805分别位于称重罐60内并固定在横杆803的两端，横杆803顶部中轴处固定在主轴802接近称重罐60的一端上，且该横杆803的长度尺寸与称重罐60内径尺寸相等；

将电子吊秤40悬挂在远离地面的抬高臂20上，并在电子吊秤40的称重端设置连接组件50，连接组件50上设有称重罐60与搅拌组件80。称重罐60顶部具有开口，便于倒入需要称重的干粉末。称重完成后，使用下料组件70控制称重罐60底部的开合，使称重罐60内的物料从底部落出。此外，通过可转动的主轴802带动横杆803与竖杆一804和竖杆二805在称重罐60内转动。由于横杆803长度尺寸与称重罐60的内径尺寸相等，竖杆一804和竖杆二805能够紧贴于称重罐60的内壁，从而将附着在内壁的干粉末剐蹭下来，避免浪费。当称重罐60内的干粉末需要搅拌混合时，可以通过竖杆一804和竖杆二805在称重罐60内的转动来实现，因此，本装置集成了称重、方便下料和搅拌混合等多种功能，设计符合生产需求。

本实施例中，连接组件50包括吊杆一501、吊杆二502、及固定板503，固定板503固定在电子吊秤40的称重端上，吊杆一501与吊杆二502分别固定在固定板503的底部两侧，并且吊杆一501另一端与吊杆二502另一端分别固定在称重罐60的两侧，搅拌组件80还包括伺服电机801，伺服电机801固定在固定板503的底部，主轴802固定在伺服电机801的驱动端上；

通过伺服电机801驱动主轴802旋转，而主轴802带动横杆803旋转，横杆803又带动竖杆一804与竖杆二805在称重罐60中转动，以实现对称重罐60内壁附着的干粉末进行刮蹭，还可以实现对称重罐60内的干粉末进行搅拌混合。

本实施例中，如图1、图2和图3所示，竖杆一804与竖杆二805之间设有多个互相交叉并错开分布的搅拌齿90，通过在竖杆一804与竖杆二805之间设有多个搅拌齿90，可以实现更加有效的搅拌作用，竖杆在旋转过程中，搅拌齿90会不断地穿过干粉末，将其搅拌、混合，从而确保了干粉末的均匀分布和充分混合，而搅拌齿90之间的交叉错开布局能够增加搅拌的覆盖范围和效率，确保每一部分干粉末都能够被充分处理，避免了局部死角的产生。

本实施例中，如图1、图2和图3所示，下料组件70包括两组罐盖组件，其中，两组罐盖组件分别设于称重罐60的底部两侧，而每组罐盖组件包括一个气缸701与一个下料盖702，下料盖702通过转轴转动连接在称重罐60的底部，气缸701通过转轴转动连接在称重罐60的一侧，并且气缸701的驱动端通过转轴与下料盖702转动连接；当称重完成需要下料时，通过气缸701的驱动带动下料盖702在称重罐60的底部向外翻起，使称重罐60的底部处于打开状态，以至于干粉末可以从称重罐60的底部顺利倾出，实现了快速而精准的下料过程。

本实用新型的具体工作过程如下：

(1)称重

首先，将需要称重的干粉末从称重罐60顶部的开口倒入称重罐60中，与此同时，利用DP-01型号的电子吊秤对称重罐60及内部的干粉末一起称重。

(2)搅拌

称重完毕后，通过伺服电机801驱动主轴802旋转，而主轴802带动横杆803旋转，横杆803又带动竖杆一804与竖杆二805在称重罐60中转动，实现对称重罐60内的干粉末进行搅拌混合。

(3)干粉末下料

通过气缸701的驱动带动下料盖702在称重罐60的底部向外翻起，使称重罐60的底部处于打开状态，以至于干粉末可以从称重罐60的底部顺利倾出。

(4)刮蹭称重罐60内壁的干粉末

继续使用伺服电机801驱动主轴802旋转，而主轴802带动横杆803旋转，横杆803又带动竖杆一804与竖杆二805在称重罐60中接触内壁转动，以实现对称重罐60内壁附着的干粉末进行刮蹭。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.洗衣粉生产用自动化干粉末投料称重结构，其特征在于，包括:

机架；

抬高臂，所述抬高臂设置在机架上，其中，该抬高臂的顶部远离地面；

承载板，所述承载板固定在抬高臂的顶部；

电子吊秤，所述电子吊秤固定在承载板的底部；

连接组件，所述连接组件设于电子吊秤的称重端；

顶部具有开口的称重罐，所述称重罐设置在连接组件上；

下料组件，所述下料组件设于称重罐的底部，用于控制称重罐底部的开合状态，使称重罐内的物料从其底部落出；

搅拌组件，所述搅拌组件设置在连接组件上，其中，所述搅拌组件包括可转动的主轴、横杆、竖杆一、及竖杆二，所述主轴的一端与称重罐同轴并延伸在称重罐顶部区域，所述竖杆一与竖杆二分别位于称重罐内并固定在横杆的两端，所述横杆顶部中轴处固定在主轴接近称重罐的一端上，且该横杆的长度尺寸与称重罐内径尺寸相等。

2.根据权利要求1所述的洗衣粉生产用自动化干粉末投料称重结构，其特征在于，所述横杆、竖杆一、及竖杆二构成倒“凵”字形状，所述竖杆一与竖杆二的长度尺寸相等，且竖杆一与称重罐的高度尺寸相等。

3.根据权利要求2所述的洗衣粉生产用自动化干粉末投料称重结构，其特征在于，所述连接组件包括吊杆一、吊杆二、及固定板，所述固定板固定在电子吊秤的称重端上，所述吊杆一一端与吊杆二一端分别固定在固定板的底部两侧，并且吊杆一另一端与吊杆二另一端分别固定在称重罐的两侧。

4.根据权利要求1所述的洗衣粉生产用自动化干粉末投料称重结构，其特征在于，所述搅拌组件还包括伺服电机，所述伺服电机固定在固定板的底部，所述主轴固定在伺服电机的驱动端上。

5.根据权利要求1所述的洗衣粉生产用自动化干粉末投料称重结构，其特征在于，所述竖杆一与竖杆二之间设有多个互相交叉并错开分布的搅拌齿。

6.根据权利要求1所述的洗衣粉生产用自动化干粉末投料称重结构，其特征在于，所述下料组件包括两组罐盖组件，其中，两组所述罐盖组件分别设于称重罐的底部两侧，而每组所述罐盖组件包括一个气缸与一个下料盖，所述下料盖通过转轴转动连接在称重罐的底部，所述气缸通过转轴转动连接在称重罐的一侧，并且气缸的驱动端通过转轴与下料盖转动连接。