CN222702655U - 一种管道燃气自闭阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道燃气自闭阀，其结构包括具有进气通道和出气通道的阀体以及设置于阀体出气管上的球阀，阀体内部位于进气通道与出气通道之间成型有通孔，阀体顶部位于通孔对应处成型有装配开口，装配开口外侧依次设置有膜片以及端盖，膜片上还设置有用以对通孔实现封堵或取消封堵的自闭组件；本实用新型膜片可带动自闭组件实现超压闭合或欠压闭合，自闭组件设置于膜片上且与通孔位置对应，因此进气通道或出气通道的压力变化直接反应且作用于膜片，膜片带动自闭组件迅速做出反应，有效提高了自闭阀的灵敏性。

Description

一种管道燃气自闭阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，更具体地说，它涉及一种管道燃气自闭阀。

背景技术

管道燃气自闭阀是一种安装于低压燃气系统管道上，当管道供气压力出现欠压、超压时，不用电或其它外部动力能自动关闭，且须手动开启的装置，适用于管道天然气、液化石油气、人工煤气，管道燃气自闭阀基本原理是把永磁材料按照设计要求充磁制成永久记忆的多极永磁联动机构，对通过其间的燃气压力参数的变化进行识别，当超过安全设定值时自动关闭阀门，切断气源。

目前，公开(公告)号为CN211599634U的中国专利公开了一种一体式测压燃气自闭阀，它包括具有进气管和出气管的阀体、球阀，出气管还设有测压装置；测压装置包括测压装置壳体，球阀包括球阀壳体，阀体包括阀体外壳；球阀壳体、测压装置壳体设于阀体外壳上，球阀壳体、测压装置壳体、阀体外壳为一体成型结构，该一体式测压燃气自闭阀，腔体左侧为进气管1，进气管1与阀口之间有切断杆11，切断杆11左端是橡胶切断头10，切断杆11右端面与随着立柱15上下运动而运动的推块14相接触，橡胶切断头10受到推块14对切断杆11向左的推力而打开阀口，受到伸缩弹簧12对切断杆11向右的弹力而关闭阀口，其通过立柱15与推块14的联动带动切断杆11运动实现阀口的开闭，但该种联动方式的传递不够快速，降低了灵敏性。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种管道燃气自闭阀，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种管道燃气自闭阀，包括具有进气通道和出气通道的阀体以及设置于阀体出气管上的球阀，阀体内部位于进气通道与出气通道之间成型有通孔，阀体顶部位于通孔对应处成型有装配开口，装配开口外侧依次设置有膜片以及端盖，膜片上还设置有用以对通孔实现封堵或取消封堵的自闭组件。

本实用新型进一步设置为：自闭组件包括塞杆，塞杆穿过膜片且固设于膜片中心处，塞杆上端贯穿延伸至端盖外且连接有提纽，塞杆下端位于阀体内且连接有塞头。

本实用新型进一步设置为：阀体内部位于通孔对应处成型有围合部，围合部内部成型有围合区间且顶部螺纹连接有挡罩，塞头活动设置于围合区间内且顶部穿过挡罩与塞杆连接，塞头与塞杆之间还设置有磁铁。

本实用新型进一步设置为：围合部等距且周向开设有若干导通槽。

本实用新型进一步设置为：通孔顶部位于围合部内侧成型有第一环状凸起，塞头底部中心处固装有密封垫，密封垫底面成型有与第一环状凸起适配的第一密封槽。

本实用新型进一步设置为：第一密封槽内底壁成型有密封筋，第一环状凸起顶部成型有与密封筋适配的筋槽。

本实用新型进一步设置为：通孔顶部位于第一环状凸起外圈成型有第二环状凸起，塞头底部成型有与第二环状凸起适配的第二密封槽。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：正常工作压力下，进气通道正常进气，气体经过通孔后经过出气管道及球阀排出阀体，向燃气灶具供气，膜片可带动自闭组件实现超压闭合或欠压闭合，自闭组件设置于膜片上且与通孔位置对应，因此进气通道或出气通道的压力变化直接反应且作用于膜片，膜片带动自闭组件迅速做出反应，有效提高了自闭阀的灵敏性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构剖视示意图；

图2为图1中A处的局部结构放大示意图。

附图标记：1、阀体；10、进气通道；11、出气通道；12、球阀；2、通孔；20、围合部；21、围合区间；22、挡罩；23、导通槽；24、第一环状凸起；25、筋槽；26、第二环状凸起；3、装配开口；30、膜片；31、端盖；4、塞杆；40、提纽；41、塞头；42、磁铁；43、密封垫；44、第一密封槽；45、密封筋；46、第二密封槽；5、紧固盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，本实用新型实施例的一种管道燃气自闭阀，包括具有进气通道10和出气通道11的阀体1以及设置于阀体1出气管上的球阀12，阀体1内部位于进气通道10与出气通道11之间成型有通孔2，阀体1顶部位于通孔2对应处成型有装配开口3，装配开口3外侧依次设置有膜片30以及端盖31，膜片30上还设置有用以对通孔2实现封堵或取消封堵的自闭组件。

在使用时，正常工作压力下，进气通道10(内置有单向阀)正常进气，气体经过通孔2后经过出气管道及球阀12排出阀体1，向燃气灶具供气，膜片30可根据气压变化带动自闭组件实现超压闭合或欠压闭合；

端盖31通过紧固盖5与阀体1之间的螺纹连接配合固装于阀体1上方，端盖31安装状态下压紧膜片30以对膜片30进行固定，膜片用以对出气通道11实现封闭。

自闭组件包括塞杆4，塞杆4穿过膜片30且固设于膜片30中心处，塞杆4上端贯穿延伸至端盖31外且连接有提纽40，塞杆4下端位于阀体1内且连接有塞头41；阀体1内部位于通孔2对应处成型有围合部20，围合部20内部成型有围合区间21且顶部螺纹连接有挡罩22，塞头41活动设置于围合区间21内且顶部穿过挡罩22与塞杆4连接，塞头41与塞杆4之间还设置有磁铁42；围合部20等距且周向开设有若干导通槽23。

在使用时，当进气通道10气源压力逐渐或突然增大导致燃气超压即通气压力超过两倍额定压力时，出气通道11直接反应压力变化，此时膜片30受到向上的作用力且该作用力大于磁铁42与塞杆4之间的磁吸力，此时磁铁42与塞杆4分离且磁铁42与挡罩22(采用金属材料制成)吸合，从而带动塞头41沿围合区间21向下运动，塞头41对通孔2实现封堵，即实现超压闭合；

当进气通道10气源压力低于预设值或燃气停止供气时，出气通道11气源压力对膜片30的作用力较弱且几乎不存在，此时磁铁42对于挡罩22的磁吸力大于膜片30向上的作用力，因此磁铁42同样与挡罩22吸合，实现欠压闭合；

通过开设导通槽23便于气源由导通槽23排出围合部20；

通过设置挡罩22对塞头41的活动路径进行限定，保证塞头41可以更稳定移动，以对通孔2实现封堵或取消封堵；

通孔2顶部位于围合部20内侧成型有第一环状凸起24，塞头41底部中心处固装有密封垫43，密封垫43底面成型有与第一环状凸起24适配的第一密封槽44；第一密封槽44内底壁成型有密封筋45，第一环状凸起24顶部成型有与密封筋45适配的筋槽25；通孔2顶部位于第一环状凸起24外圈成型有第二环状凸起26，塞头41底部成型有与第二环状凸起26适配的第二密封槽46。

在使用时，塞头41封堵状态下时，第一环状凸起24与密封垫43的第一密封槽44形成第一层密封，且第一层密封为软性密封，其中通过密封筋45与筋槽25之间的配合进一步提高第一层密封的密封效果；

上述状态下，第二环状凸起26与第二密封形成第二层密封，且第二层密封为硬密封；

通过第一层软密封与第二层硬密封形成的双重密封，有效提高塞头41的密封效果。

同时需要指出的本实用新型指出的术语，如：“前”、“后”、“竖直”、“水平”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种管道燃气自闭阀，包括具有进气通道(10)和出气通道(11)的阀体(1)以及设置于阀体(1)出气管上的球阀(12)，其特征在于：所述阀体(1)内部位于进气通道(10)与出气通道(11)之间成型有通孔(2)，所述阀体(1)顶部位于通孔(2)对应处成型有装配开口(3)，所述装配开口(3)外侧依次设置有膜片(30)以及端盖(31)，所述膜片(30)上还设置有用以对通孔(2)实现封堵或取消封堵的自闭组件；所述自闭组件包括塞杆(4)，所述塞杆(4)穿过膜片(30)且固设于膜片(30)中心处，所述塞杆(4)上端贯穿延伸至端盖(31)外且连接有提纽(40)，所述塞杆(4)下端位于阀体(1)内且连接有塞头(41)；所述阀体(1)内部位于通孔(2)对应处成型有围合部(20)，所述围合部(20)内部成型有围合区间(21)且顶部螺纹连接有挡罩(22)，所述塞头(41)活动设置于围合区间(21)内且顶部穿过挡罩(22)与塞杆(4)连接，所述塞头(41)与塞杆(4)之间还设置有磁铁(42)；所述通孔(2)顶部位于围合部(20)内侧成型有第一环状凸起(24)，所述塞头(41)底部中心处固装有密封垫(43)，所述密封垫(43)底面成型有与第一环状凸起(24)适配的第一密封槽(44)；所述通孔(2)顶部位于第一环状凸起(24)外圈成型有第二环状凸起(26)，所述塞头(41)底部成型有与第二环状凸起(26)适配的第二密封槽(46)。

2.根据权利要求1所述的管道燃气自闭阀，其特征在于：所述围合部(20)等距且周向开设有若干导通槽(23)。

3.根据权利要求1所述的管道燃气自闭阀，其特征在于：所述第一密封槽(44)内底壁成型有密封筋(45)，第一环状凸起(24)顶部成型有与密封筋(45)适配的筋槽(25)。