CN222700815U - 一种墩柱模板调节装置 - Google Patents

Abstract

本方案一种墩柱模板调节装置，包括底板和墩柱模板，所述墩柱模板滑动连接于底板内，还包括顶板、固定壳、夹持组件和稳定组件，所述顶板设于底板上方，所述墩柱模板顶部贴合顶板底部，所述固定壳固定连接于顶板底部一侧，所述夹持组件设于固定壳内，所述夹持组件夹持墩柱模板，所述稳定组件均匀固定连接于底板底部，所述稳定组件呈矩形设置；本实用新型属于墩柱模板调节技术领域，具体是指一种墩柱模板调节装置，避免人工对墩柱模板进行挪动费时费力，降低人工挪动存在的安全隐患，避免安装时放置不稳定导致墩柱模板发生偏移，便于对墩柱模板进行抬高与下降，便于对墩柱模板进行安装。

Description

一种墩柱模板调节装置

技术领域

本实用新型属于墩柱模板调节技术领域，具体是指一种墩柱模板调节装置。

背景技术

墩柱一般系指多跨桥梁中的中间支承结构物，它除承受上部结构产生竖向力、水平力和弯矩外，还承受风力、流水压力、及可能发生的地震力、冰压力、船只和漂流物的撞击力；

现有的墩柱模板安装定位时需要人工对墩柱模板进行挪动，人力调整费时费力且存在安全隐患，且在安装时放置不稳定导致墩柱模板发生偏移。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供一种墩柱模板调节装置，避免人工对墩柱模板进行挪动费时费力，降低人工挪动存在的安全隐患，避免安装时放置不稳定导致墩柱模板发生偏移，便于对墩柱模板进行抬高与下降，便于对墩柱模板进行安装。

本实用新型采取的技术方案如下：本方案一种墩柱模板调节装置，包括底板和墩柱模板，所述墩柱模板滑动连接于底板内，还包括顶板、固定壳、夹持组件和稳定组件，所述顶板设于底板上方，所述墩柱模板顶部贴合顶板底部，所述固定壳固定连接于顶板底部一侧，所述夹持组件设于固定壳内，所述夹持组件夹持墩柱模板，所述稳定组件均匀固定连接于底板底部，所述稳定组件呈矩形设置。

优选的，所述夹持组件包括轴承座、蜗杆、蜗轮、齿轮、第一齿条、第二齿条、夹持电机、第一带动块、第二带动块和夹持块，所述齿轮旋转连接于固定壳内，所述蜗轮同轴固定连接于齿轮上，所述轴承座对称固定连接于固定壳内，所述蜗杆旋转连接于轴承座上，所述蜗杆啮合蜗轮，所述第一齿条滑动连接于固定壳内一侧，所述第一齿条啮合齿轮，所述第二齿条滑动连接于固定壳内另一侧，所述第二齿条啮合齿轮，所述第一带动块滑动连接于固定壳内一侧，所述第一带动块固定连接于第一齿条，所述第二带动块滑动连接于固定壳内一侧，所述第二带动块固定连接于第二齿条，所述夹持块固定连接于第一带动块和第二带动块上，所述夹持块靠近墩柱模板，所述夹持电机固定连接于固定壳内，所述夹持电机输出端连接蜗杆。

优选的，所述夹持块一侧设有弧形槽，所述弧形槽内固定连接有防滑垫，所述防滑垫接触墩柱模板，所述固定壳一侧设有导向槽，所述第一带动块和第二带动块滑动连接于导向槽内。

优选的，所述稳定组件包括支撑螺杆、调整环、防滑槽和支撑底座，所述支撑螺杆固定连接于底板底部，所述调整环螺纹连接于支撑螺杆上，所述防滑槽均匀设于调整环上，所述防滑槽为弧形，所述防滑槽呈环形设置，所述支撑底座旋转连接于调整环底部。

优选的，所述底板两侧固定连接有底块，所述顶板两侧固定连接有带动块，所述带动块与底块位置相对，所述底块顶部固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆另一端固定连接于带动块底部。

优选的，所述底板底部设有通孔，所述通孔与墩柱模板同轴设置，所述底板底部均匀固定连接有万向轮，所述万向轮呈矩形设置，所述万向轮靠近支撑螺杆。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：

1、通过夹持组件对夹持组件进行夹持固定，避免人工对墩柱模板进行挪动费时费力，降低人工挪动存在的安全隐患。

2、通过稳定组件在放置时进行放置稳定，避免安装时放置不稳定导致墩柱模板发生偏移。

3、通过底块、带动块和液压伸缩杆带动顶板进行移动，便于对墩柱模板进行抬高与下降，便于对墩柱模板进行安装。

附图说明

图1为本方案的整体结构示意图；

图2为本方案的剖视结构示意图；

图3为图2中A的放大结构示意图。

其中，1、底板，2、顶板，3、固定壳，4、夹持组件，5、稳定组件，6、墩柱模板，7、轴承座，8、蜗杆，9、蜗轮，10、齿轮，11、第一齿条，12、第二齿条，13、夹持电机，14、第一带动块，15、第二带动块，16、夹持块，17、防滑垫，18、弧形槽，19、导向槽，20、支撑螺杆，21、调整环，22、防滑槽，23、支撑底座，24、底块，25、带动块，26、液压伸缩杆，27、通孔，28、万向轮。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，本方案一种墩柱模板调节装置，包括底板1和墩柱模板6，所述墩柱模板6滑动连接于底板1内，还包括顶板2、固定壳3、夹持组件4和稳定组件5，所述顶板2设于底板1上方，所述墩柱模板6顶部贴合顶板2底部，所述固定壳3固定连接于顶板2底部一侧，所述夹持组件4设于固定壳3内，所述夹持组件4夹持墩柱模板6，所述稳定组件5均匀固定连接于底板1底部，所述稳定组件5呈矩形设置，所述底板1两侧固定连接有底块24，所述顶板2两侧固定连接有带动块25，所述带动块25与底块24位置相对，所述底块24顶部固定连接有液压伸缩杆26，所述液压伸缩杆26另一端固定连接于带动块25底部。

其中，如图2和图3所示，所述夹持组件4包括轴承座7、蜗杆8、蜗轮9、齿轮10、第一齿条11、第二齿条12、夹持电机13、第一带动块14、第二带动块15和夹持块16，所述齿轮10旋转连接于固定壳3内，所述蜗轮9同轴固定连接于齿轮10上，所述轴承座7对称固定连接于固定壳3内，所述蜗杆8旋转连接于轴承座7上，所述蜗杆8啮合蜗轮9，所述第一齿条11滑动连接于固定壳3内一侧，所述第一齿条11啮合齿轮10，所述第二齿条12滑动连接于固定壳3内另一侧，所述第二齿条12啮合齿轮10，所述第一带动块14滑动连接于固定壳3内一侧，所述第一带动块14固定连接于第一齿条11，所述第二带动块15滑动连接于固定壳3内一侧，所述第二带动块15固定连接于第二齿条12，所述夹持块16固定连接于第一带动块14和第二带动块15上，所述夹持块16靠近墩柱模板6，所述夹持电机13固定连接于固定壳3内，所述夹持电机13输出端连接蜗杆8。

如图2所示，所述夹持块16一侧设有弧形槽18，所述弧形槽18内固定连接有防滑垫17，所述防滑垫17接触墩柱模板6，所述固定壳3一侧设有导向槽19，所述第一带动块14和第二带动块15滑动连接于导向槽19内。

所述稳定组件5包括支撑螺杆20、调整环21、防滑槽22和支撑底座23，所述支撑螺杆20固定连接于底板1底部，所述调整环21螺纹连接于支撑螺杆20上，所述防滑槽22均匀设于调整环21上，所述防滑槽22为弧形，所述防滑槽22呈环形设置，所述支撑底座23旋转连接于调整环21底部。

所述底板1底部设有通孔27，所述通孔27与墩柱模板6同轴设置，所述底板1底部均匀固定连接有万向轮28，所述万向轮28呈矩形设置，所述万向轮28靠近支撑螺杆20。

实施例一，先将装置放置到合适的位置，通过防滑槽22转动调整环21，调整环21与支撑螺杆20螺纹连接，调整环21在支撑螺杆20上移动，调整环21带动放置底座移动，放置底座接触地面，当移动轮离开地面时，停止转动调整环21，进行放置稳定，避免安装时放置不稳定导致墩柱模板6发生偏移，然后液压伸缩杆26启动，液压伸缩杆26带动带动块25移动，带动块25带动顶板2移动，顶板2带动固定壳3、夹持组件4和墩柱模板6移动，当墩柱模板6接触到顶板2时，液压伸缩杆26停止，然后夹持电机13启动，夹持电机13带动蜗杆8转动，蜗杆8带动蜗轮9转动，蜗轮9带动齿轮10转动，齿轮10啮合第一齿条11和第二齿条12，第一齿条11和第二齿条12带动第一带动块14和第二带动块15在导向槽19内滑动，第一带动块14和第二带动块15带动夹持块16靠近墩柱模板6，夹持块16带动防滑垫17和弧形槽18靠近墩柱模板6，当防滑垫17和弧形槽18夹持墩柱模板6时，然后夹持电机13停止，进行夹持固定，避免人工对墩柱模板6进行挪动费时费力，降低人工挪动存在的安全隐患，然后液压伸缩杆26启动，带动顶板2远离底板1，进而带动墩柱模板6移动，当调整到合适高度时，液压伸缩杆26停止，然后转动调整环21，当移动轮接触地面时停止转动调整环21，然后通过万向轮28调整位置。

实施例二，该实施例基于上一个实施例，进行放置。

具体的，通过防滑槽22转动调整环21，调整环21与支撑螺杆20螺纹连接，调整环21在支撑螺杆20上移动，调整环21带动放置底座移动，放置底座接触地面，当移动轮离开地面时，停止转动调整环21，进行放置稳定，避免安装时放置不稳定导致墩柱模板6发生偏移，然后液压伸缩杆26启动，液压伸缩杆26带动带动块25移动，带动块25带动顶板2移动，顶板2带动固定壳3、夹持组件4和墩柱模板6移动，当墩柱模板6调整到合适高度时，液压伸缩杆26停止，对墩柱模板6进行安装固定，然后夹持电机13启动，夹持电机13带动蜗杆8转动，蜗杆8带动蜗轮9转动，蜗轮9带动齿轮10转动，齿轮10啮合第一齿条11和第二齿条12，第一齿条11和第二齿条12带动第一带动块14和第二带动块15在导向槽19内滑动，第一带动块14和第二带动块15带动夹持块16远离墩柱模板6，夹持块16带动防滑垫17和弧形槽18远离墩柱模板6，然后夹持电机13停止，进行夹持固定，避免人工对墩柱模板6进行挪动费时费力，降低人工挪动存在的安全隐患，然后转动调整环21，当移动轮接触地面时停止转动调整环21，然后通过万向轮28调整位置。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所述的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种墩柱模板调节装置，包括底板和墩柱模板，所述墩柱模板滑动连接于底板内，其特征在于：还包括顶板、固定壳、夹持组件和稳定组件，所述顶板设于底板上方，所述墩柱模板顶部贴合顶板底部，所述固定壳固定连接于顶板底部一侧，所述夹持组件设于固定壳内，所述夹持组件夹持墩柱模板，所述稳定组件均匀固定连接于底板底部，所述稳定组件呈矩形设置；

所述夹持组件包括轴承座、蜗杆、蜗轮、齿轮、第一齿条、第二齿条、夹持电机、第一带动块、第二带动块和夹持块，所述齿轮旋转连接于固定壳内，所述蜗轮同轴固定连接于齿轮上，所述轴承座对称固定连接于固定壳内，所述蜗杆旋转连接于轴承座上，所述蜗杆啮合蜗轮，所述第一齿条滑动连接于固定壳内一侧，所述第一齿条啮合齿轮，所述第二齿条滑动连接于固定壳内另一侧，所述第二齿条啮合齿轮，所述第一带动块滑动连接于固定壳内一侧，所述第一带动块固定连接于第一齿条，所述第二带动块滑动连接于固定壳内一侧，所述第二带动块固定连接于第二齿条，所述夹持块固定连接于第一带动块和第二带动块上，所述夹持块靠近墩柱模板，所述夹持电机固定连接于固定壳内，所述夹持电机输出端连接蜗杆。

2.根据权利要求1所述的一种墩柱模板调节装置，其特征在于：所述夹持块一侧设有弧形槽，所述弧形槽内固定连接有防滑垫，所述防滑垫接触墩柱模板，所述固定壳一侧设有导向槽，所述第一带动块和第二带动块滑动连接于导向槽内。

3.根据权利要求2所述的一种墩柱模板调节装置，其特征在于：所述稳定组件包括支撑螺杆、调整环、防滑槽和支撑底座，所述支撑螺杆固定连接于底板底部，所述调整环螺纹连接于支撑螺杆上，所述防滑槽均匀设于调整环上，所述防滑槽为弧形，所述防滑槽呈环形设置，所述支撑底座旋转连接于调整环底部。

4.根据权利要求3所述的一种墩柱模板调节装置，其特征在于：所述底板两侧固定连接有底块，所述顶板两侧固定连接有带动块，所述带动块与底块位置相对，所述底块顶部固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆另一端固定连接于带动块底部。

5.根据权利要求4所述的一种墩柱模板调节装置，其特征在于：所述底板底部设有通孔，所述通孔与墩柱模板同轴设置，所述底板底部均匀固定连接有万向轮，所述万向轮呈矩形设置，所述万向轮靠近支撑螺杆。