CN222699881U - 一种双主轴机床的旋转吊臂机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双主轴机床的旋转吊臂机构，包括：主体框架单元包括底座以及固定连接在底座底部四角上的支撑座，每个支撑座底部均固定连接有防滑垫；移动转动单元包括固定连接在底座上端中心处的安装板，安装板上固定连接有第一固定杆，第一转动杆上端固定连接有第一连接块，第一连接块上一侧侧壁固定连接有第二固定杆，第二固定杆上远离第一连接块的一端滑动连接有滑动杆，转动块上远离固定耳的一侧侧壁固定连接有控制箱，控制箱上两侧对称固定连接有把手。本实用新型方便工作人员一边观察主轴的情况，一边调节控制箱，从而减少了工作人员的操作负担，利于双主轴机床的加工操作。

Description

一种双主轴机床的旋转吊臂机构

技术领域

本实用新型涉及旋转吊臂技术领域，尤其涉及一种双主轴机床的旋转吊臂机构。

背景技术

近年来，随着制造业的发展，对生产效率的要求日益提高，双主轴机床的旋转吊臂机构可以实现工件的同时加工，大大提高了生产效率，缩短了加工周期，适应了批量生产的需求，随着工业自动化水平的提高，企业对自动化生产设备的需求也在不断增加，通过合理的设计和结构布局，可以实现多道工序的连续加工，减少设备占地面积，提高了生产厂房的利用率。

目前，市面上大多数一种双主轴机床的旋转吊臂机构在进行工作时，工作人员需要在柜体的两侧反复移动，需要工作人员一边观察主轴的情况，一边调节控制箱，不仅造成了操作不便的问题，还增加了工作人员的操作负担，不利于双主轴机床的加工操作，控制箱的方位和角度还难以进行调节，从而降低了控制箱的灵活性。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述现有一种双主轴机床的旋转吊臂机构存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型目的是提供一种双主轴机床的旋转吊臂机构，其适用于解决双主轴机床的旋转吊臂机构在进行工作时，工作人员需要在柜体的两侧反复移动，需要工作人员一边观察主轴的情况，一边调节控制箱，不仅造成了操作不便的问题，还增加了工作人员的操作负担，不利于双主轴机床的加工操作，控制箱的方位和角度还难以进行调节，从而降低了控制箱的灵活性的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种双主轴机床的旋转吊臂机构，包括：

主体框架单元，其包括底座以及固定连接在底座底部四角上的支撑座，每个所述支撑座底部均固定连接有防滑垫；

移动转动单元，其包括固定连接在底座上端中心处的安装板，所述安装板上固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆上转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆上端固定连接有第一连接块，所述第一连接块上一侧侧壁固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆上远离第一连接块的一端滑动连接有滑动杆，所述滑动杆上远离第二固定杆一端固定连接有第二连接块，所述第二连接块的底部固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆底部转动连接有第三固定杆，所述第三固定杆底部固定连接有固定块，所述固定块上远离底座中心处一侧侧壁对称固定连接有固定耳，所述固定耳上转动连接有转动块，所述转动块上远离固定耳的一侧侧壁固定连接有控制箱，所述控制箱上远离转动块的一侧上端固定连接有液晶显示屏，所述控制箱上靠近液晶显示屏的一侧下端固定连接有多个均匀分布的按钮。

作为本实用新型所述一种双主轴机床的旋转吊臂机构的一种优选方案，其中：所述控制箱上两侧对称固定连接有把手，所述把手采用不锈钢材料制作而成。

作为本实用新型所述一种双主轴机床的旋转吊臂机构的一种优选方案，其中：所述滑动杆上端靠近第二固定杆一侧固定开设有圆形开口，所述圆形开口内底部固定连接有弹簧。

作为本实用新型所述一种双主轴机床的旋转吊臂机构的一种优选方案，其中：所述弹簧上端滑动连接有滑动板，所述滑动板上端中心处固定连接有第四固定杆。

作为本实用新型所述一种双主轴机床的旋转吊臂机构的一种优选方案，其中：所述圆形开口内上端固定连接有限位板，所述第四固定杆的直径小于圆形开口的直径。

作为本实用新型所述一种双主轴机床的旋转吊臂机构的一种优选方案，其中：所述第二固定杆上固定开设有多个均匀分布的圆形孔洞，每个所述圆形孔洞的直径与第四固定杆直径相匹配。

本实用新型的有益效果：当一种双主轴机床的旋转吊臂机构进行工作时，当工作人员需要对控制箱的方位和角度进行调节时，工作人员拉住把手进行转动，通过第一转动杆和第一固定杆转动连接，第二转动杆和第三固定杆转动连接，从而能够实现对控制箱的方位转动，当工作人员需要对控制箱的角度进行调节时，工作人员拉着拉手将控制箱进行上下移动，通过控制箱上固定连接的转动块和与转动块转动连接的固定耳，从而能够实现控制箱的角度进行调节；

当工作人员需要对控制箱的长度进行调节时，工作人员按压第四固定杆，从而按压第四固定杆底部固定连接的弹簧，然后移动滑动杆，从而实现对控制箱的长度进行调节，方便工作人员一边观察主轴的情况，一边调节控制箱，从而减少了工作人员的操作负担，利于双主轴机床的加工操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型提出的一种双主轴机床的旋转吊臂机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种双主轴机床的旋转吊臂机构的移动转动单元结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种双主轴机床的旋转吊臂机构的内部结构示意图。

附图说明：100主体框架单元、101底座、102支撑座、103防滑垫、200移动转动单元、201安装板、202第一固定杆、203第一转动杆、204第一连接块、205第二固定杆、206滑动杆、207第二连接块、208第二转动杆、209第三固定杆、210固定块、211固定耳、212转动块、213控制箱、214液晶显示屏、215按钮、216把手、217弹簧、218滑动板、219第四固定杆、220限位板。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

参照图1-图3，为本实用新型的一个实施例，提供了一种双主轴机床的旋转吊臂机构，包括主体框架单元100和移动转动单元200。

主体框架单元100包括底座101以及固定连接在底座101底部四角上的支撑座102，每个支撑座102底部均固定连接有防滑垫103；

移动转动单元200包括固定连接在底座101上端中心处的安装板201，安装板201上固定连接有第一固定杆202，第一固定杆202上转动连接有第一转动杆203，第一转动杆203上端固定连接有第一连接块204，第一连接块204上一侧侧壁固定连接有第二固定杆205，第二固定杆205上远离第一连接块204的一端滑动连接有滑动杆206，滑动杆206上端靠近第二固定杆205一侧固定开设有圆形开口，圆形开口内底部固定连接有弹簧217，弹簧217上端滑动连接有滑动板218，滑动板218上端中心处固定连接有第四固定杆219，圆形开口内上端固定连接有限位板220，第四固定杆219的直径小于圆形开口的直径，第二固定杆205上固定开设有多个均匀分布的圆形孔洞；

每个圆形孔洞的直径与第四固定杆219直径相匹配，滑动杆206上远离第二固定杆205一端固定连接有第二连接块207，第二连接块207的底部固定连接有第二转动杆208，第二转动杆208底部转动连接有第三固定杆209，第三固定杆209底部固定连接有固定块210，固定块210上远离底座101中心处一侧侧壁对称固定连接有固定耳211，固定耳211上转动连接有转动块212，转动块212上远离固定耳211的一侧侧壁固定连接有控制箱213，控制箱213上两侧对称固定连接有把手216，把手216采用不锈钢材料制作而成，控制箱213上远离转动块212的一侧上端固定连接有液晶显示屏214，控制箱213上靠近液晶显示屏214的一侧下端固定连接有多个均匀分布的按钮215。

使用过程中，当一种双主轴机床的旋转吊臂机构进行工作时，当工作人员需要对控制箱213的方位和角度进行调节时，工作人员拉住把手216进行转动，通过第一转动杆203和第一固定杆202转动连接，第二转动杆208和第三固定杆209转动连接，从而能够实现对控制箱213的方位转动，当工作人员需要对控制箱213的角度进行调节时，工作人员拉着拉手将控制箱213进行上下移动，通过控制箱213上固定连接的转动块212和与转动块212转动连接的固定耳211，从而能够实现控制箱213的角度进行调节；

当工作人员需要对控制箱213的长度进行调节时，工作人员按压第四固定杆219，从而按压第四固定杆219底部固定连接的弹簧217，然后移动滑动杆206，从而实现对控制箱213的长度进行调节，方便工作人员一边观察主轴的情况，一边调节控制箱213，从而减少了工作人员的操作负担，利于双主轴机床的加工操作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种双主轴机床的旋转吊臂机构，其特征在于，包括：

主体框架单元（100），其包括底座（101）以及固定连接在底座（101）底部四角上的支撑座（102），每个所述支撑座（102）底部均固定连接有防滑垫（103）；

移动转动单元（200），其包括固定连接在底座（101）上端中心处的安装板（201），所述安装板（201）上固定连接有第一固定杆（202），所述第一固定杆（202）上转动连接有第一转动杆（203），所述第一转动杆（203）上端固定连接有第一连接块（204），所述第一连接块（204）上一侧侧壁固定连接有第二固定杆（205），所述第二固定杆（205）上远离第一连接块（204）的一端滑动连接有滑动杆（206），所述滑动杆（206）上远离第二固定杆（205）一端固定连接有第二连接块（207），所述第二连接块（207）的底部固定连接有第二转动杆（208），所述第二转动杆（208）底部转动连接有第三固定杆（209），所述第三固定杆（209）底部固定连接有固定块（210），所述固定块（210）上远离底座（101）中心处一侧侧壁对称固定连接有固定耳（211），所述固定耳（211）上转动连接有转动块（212），所述转动块（212）上远离固定耳（211）的一侧侧壁固定连接有控制箱（213），所述控制箱（213）上远离转动块（212）的一侧上端固定连接有液晶显示屏（214），所述控制箱（213）上靠近液晶显示屏（214）的一侧下端固定连接有多个均匀分布的按钮（215）。

2.根据权利要求1所述的一种双主轴机床的旋转吊臂机构，其特征在于：所述控制箱（213）上两侧对称固定连接有把手（216），所述把手（216）采用不锈钢材料制作而成。

3.根据权利要求1所述的一种双主轴机床的旋转吊臂机构，其特征在于：所述滑动杆（206）上端靠近第二固定杆（205）一侧固定开设有圆形开口，所述圆形开口内底部固定连接有弹簧（217）。

4.根据权利要求3所述的一种双主轴机床的旋转吊臂机构，其特征在于：所述弹簧（217）上端滑动连接有滑动板（218），所述滑动板（218）上端中心处固定连接有第四固定杆（219）。

5.根据权利要求4所述的一种双主轴机床的旋转吊臂机构，其特征在于：所述圆形开口内上端固定连接有限位板（220），所述第四固定杆（219）的直径小于圆形开口的直径。

6.根据权利要求1所述的一种双主轴机床的旋转吊臂机构，其特征在于：所述第二固定杆（205）上固定开设有多个均匀分布的圆形孔洞，每个所述圆形孔洞的直径与第四固定杆（219）直径相匹配。