CN222697864U - 保温管挤塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及保温管挤塑技术领域，尤其是保温管挤塑装置，包括机体，所述机体上方固定安装有连通壳，所述连通壳上端固定安装有入料斗，所述入料斗内侧顶部通过电机转动安装有旋转轴，所述旋转轴端部外侧固定安装有连接杆，所述连接杆端部固定安装有刮板，所述旋转轴下端固定安装有送料杆，所述送料杆位于所述连通壳内，所述机体内部转动设置有螺杆，该保温管挤塑装置能够对物料在挤塑过程中进行过滤，值得推广。

Description

保温管挤塑装置

技术领域

本实用新型涉及保温管挤塑技术领域，尤其涉及保温管挤塑装置。

背景技术

保温管在挤塑成型过程中，一般将物料投入入料筒内，通过入料筒将将物料送入机体内，通过机体内部对物料进行加热和挤压从而完成挤塑工作。物料通过入料筒进入机体的过程中，无法保证等量的输送物料，并且物料在料筒底部容易发生堵塞，影响物料的正常输送。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在无法保证等量输送物料的缺点，而提出的保温管挤塑装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计保温管挤塑装置，包括机体，所述机体上方固定安装有连通壳，所述连通壳上端固定安装有入料斗，所述入料斗内侧顶部通过电机转动安装有旋转轴，所述旋转轴端部外侧固定安装有连接杆，所述连接杆端部固定安装有刮板，所述旋转轴下端固定安装有送料杆，所述送料杆位于所述连通壳内，所述机体内部转动设置有螺杆，所述机体端部内侧固定安装有分流板，所述分流板靠近所述机体内侧的表面固定安装有过滤网，所述机体端部并位于所述分流板外侧固定安装有挤管模头。

优选的，所述螺杆包括揉捏部和输送部，所述揉捏部与所述输送部固定相连，所述输送部呈螺旋状，所述揉捏部圆周阵列布设的粉碎片。

优选的，所述送料杆底部延伸至机体内并位于输送部上方。

优选的，所述旋转轴与所述送料杆同轴设置。

优选的，所述刮板倾斜设置并与所述入料斗内壁相贴合。

本实用新型提出的保温管挤塑装置，有益效果在于：该保温管挤塑装置在工作过程中，旋转轴通过连接杆能够带动刮板转动，刮板转动能够对入料斗内的物料进行搅拌混合，能够防止物料发生堵塞或者粘附在斗壁表面上，使得物料能够流畅的向下掉落，旋转轴转动还能够带动送料杆转动，送料杆转动能够对进入连通壳内的物料进行匀速等量的输送，使得物料均匀落至输送部处，通过过滤网和分流板能够有效阻止熔融材料中杂质通过。

附图说明

图1为本实用新型提出的保温管挤塑装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的保温管挤塑装置中机体的部分剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的保温管挤塑装置中螺杆的结构示意图；

图4为本实用新型提出的保温管挤塑装置中入料斗底部的剖视结构示意图。

图中：1、机体；2、入料斗；3、连通壳；4、螺杆；5、揉捏部；6、输送部；7、过滤网；8、分流板；9、挤管模头；10、旋转轴；11、连接杆；12、刮板；13、送料杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：参照图1-4，保温管挤塑装置，包括机体1，机体1上方固定安装有连通壳3，连通壳3上端固定安装有入料斗2，入料斗2为现有技术中的入料斗结构，入料斗2用于为机体1提供物料，工作人员需要将颗粒物料投入入料斗2内。入料斗2底部的颗粒物料会通过连通壳3进入机体1内。

入料斗2内侧顶部通过电机转动安装有旋转轴10，通过电机能够带动旋转轴10转动，旋转轴10端部外侧固定安装有连接杆11，连接杆11端部固定安装有刮板12，旋转轴10转动能够通过连接杆11带动刮板12转动，刮板12倾斜设置并与入料斗2内壁相贴合，刮板12旋转能够对物料进行混合，并且可以防止物料粘附在入料斗2内壁表面上。旋转轴10下端固定安装有送料杆13，送料杆13位于连通壳3内，送料杆13呈螺旋状，旋转轴10与送料杆13同轴设置，旋转轴10转动能够带动送料杆13转动，送料杆13底部延伸至机体1内并位于输送部6上方，送料杆13转动时能够将落至连通壳3内的物料向下输送，物料会落入输送部6上方，输送部6旋转能够带动物料移动。

送料杆13位于连通壳3内，送料杆13占据连通壳3内部的空间，使得物料只能由送料杆13的输送才可以通过连通壳3。送料杆13匀速旋转能够带动物料均匀落下，能够保证在单位时间内输送等量的物料。而且通过刮板12能够充分搅动入料斗2内的物料，能够保证物料能够不断的向下掉落，可以防止物料在入料斗2内出现堵塞。刮板12至少设置有两个，并且高度不同，位于上方的刮板12能够对入料斗2内的物料进行充分搅动，防止物料混合不均匀，位于下方的刮板12能够度入料斗2底部的物料进行充分搅动，防止物料发生堵塞。

机体1内部转动设置有螺杆4，螺杆4端部与外部动力设备相连，外部动力设备为电机，通过外部动力设备能够带动螺杆4转动，螺杆4包括揉捏部5和输送部6，揉捏部5与输送部6固定相连，输送部6呈螺旋状，揉捏部5圆周阵列布设的粉碎片，如附图3所示，输送部6用于对物料进行输送，揉捏部5用于对物料进行混合，输送部6与揉捏部5相互交错设置，能够在输送物料的过程中对物料内部进行搅动混合。机体1通过电加热产生高温，从而熔融原材料，螺杆4与机体1内壁之间存在间隙，在输送物料的过程中，通过将物料进行不断的挤压，能够对熔融材料进行塑化，经过机体1末端的分流板从模具口挤出成型。

机体1端部内侧固定安装有分流板8，分流板8内部开设有通孔供熔融物料通过，分流板8靠近机体1内侧的表面固定安装有过滤网7，分流板8对过滤网7进行支撑，两者相配合能够有效阻止熔融物料中杂质通过，机体1端部并位于分流板8外侧固定安装有挤管模头9，挤管模头9为现有技术中能够技术物料的结构，最终物料能够通过挤管模头9被挤出。

工作原理：该保温管挤塑装置在工作过程中，将颗粒物料投入入料斗2内，通过带动旋转轴10转动，旋转轴10通过连接杆11带动刮板12转动，刮板12转动能够对入料斗2内的物料进行搅拌混合，且能够防止物料发生堵塞或者粘附在斗壁表面上，物料能够流畅的向下掉落，旋转轴10转动还会带动送料杆13转动，送料杆13转动能够对进入连通壳3内的物料进行匀速等量的输送，使得物料落至输送部6处，通过带动输送部6与揉捏部5旋转，能够在输送物料的过程中对物料进行再次混合，机体1内壁电加热产生的高温能够熔融原材料，并且物料在机体1内输送时会受到挤压能够对熔融材料进行塑化，接着，物料会通过过滤网7和分流板8，能够有效阻止熔融材料中杂质通过，最后通过挤管模头9将物料挤出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.保温管挤塑装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)上方固定安装有连通壳(3)，所述连通壳(3)上端固定安装有入料斗(2)，所述入料斗(2)内侧顶部通过电机转动安装有旋转轴(10)，所述旋转轴(10)端部外侧固定安装有连接杆(11)，所述连接杆(11)端部固定安装有刮板(12)，所述旋转轴(10)下端固定安装有送料杆(13)，所述送料杆(13)位于所述连通壳(3)内，所述机体(1)内部转动设置有螺杆(4)，所述机体(1)端部内侧固定安装有分流板(8)，所述分流板(8)靠近所述机体(1)内侧的表面固定安装有过滤网(7)，所述机体(1)端部并位于所述分流板(8)外侧固定安装有挤管模头(9)。

2.根据权利要求1所述的保温管挤塑装置，其特征在于，所述螺杆(4)包括揉捏部(5)和输送部(6)，所述揉捏部(5)与所述输送部(6)固定相连，所述输送部(6)呈螺旋状，所述揉捏部(5)圆周阵列布设的粉碎片。

3.根据权利要求2所述的保温管挤塑装置，其特征在于，所述送料杆(13)底部延伸至机体(1)内并位于输送部(6)上方。

4.根据权利要求1所述的保温管挤塑装置，其特征在于，所述旋转轴(10)与所述送料杆(13)同轴设置。

5.根据权利要求1所述的保温管挤塑装置，其特征在于，所述刮板(12)倾斜设置并与所述入料斗(2)内壁相贴合。