CN222696667U - 一种五金件生产用铣削加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种五金件生产用铣削加工装置，涉及五金件加工技术领域，包括支撑台，所述支撑台的上端安装有放置块，所述放置块的上表面安装有工作台，所述支撑台的上表面后侧安装有支撑架，所述工作台与支撑架之间安装有铣削机构，所述支撑台与支撑架之间安装有回收机构。本实用新型中在对原料进行铣削加工时，气缸会推动固定架和支撑板向上进行移动，从而让支撑板带动电磁铁位于原料的周围，然后在原料加工过程中产生的废屑会被电磁铁进行吸附拦截，从而避免废屑到处飞溅，同时也避免废屑滞留在原料表面妨碍其加工，然后在原料加工完成后，气缸控制支撑板和电磁铁进入凹槽内部进行回收。

Description

一种五金件生产用铣削加工装置

技术领域

本实用新型涉及五金件加工技术领域，具体而言，涉及一种五金件生产用铣削加工装置。

背景技术

五金件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品，它可以单独用途，也可以做协助用具，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。而在通过铣削装置对五金件进行加工时，由于五金件上的金属碎屑会到处进行飞溅，使得碎屑会大范围的散落，从而即不便于后期使用者对废屑进行清理回收，同时也会妨碍铣削加工，因此我们提出一种五金件生产用铣削加工装置，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种五金件生产用铣削加工装置，解决了在通过铣削装置对五金件进行加工时，由于五金件上的金属碎屑会到处进行飞溅，使得碎屑会大范围的散落，从而即不便于后期使用者对废屑进行清理回收，同时也会妨碍铣削加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种五金件生产用铣削加工装置，包括支撑台，所述支撑台的上端安装有放置块，所述放置块的上表面安装有工作台，所述支撑台的上表面后侧安装有支撑架，所述工作台与支撑架之间安装有铣削机构，所述支撑台与支撑架之间安装有回收机构，所述回收机构包括有凹槽，所述凹槽设于支撑台的内部上端，所述放置块安装在凹槽的内部上端，所述凹槽的内部活动安装有支撑板，所述支撑板靠近放置块的一侧安装有电磁铁，所述铣削机构包括有夹持板与十字电动滑轨，所述夹持板分别活动安装在工作台的上表面两端，且夹持板之间相互重合，所述十字电动滑轨安装在支撑架的下表面，所述十字电动滑轨上安装有滑块，所述滑块的内部安装有电动推杆，所述电动推杆的下端安装有铣削头。

作为优选，所述放置块的下表面两端分别固定安装有支撑柱，所述支撑柱固定安装在凹槽的内部。

作为优选，所述凹槽内部下侧的前端贯穿设有出料口，所述凹槽的内部下端设为倾斜状，所述支撑台的下端前侧安装有储料箱，所述储料箱与出料口之间上下平行。

作为优选，所述支撑架的上端安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有固定架，所述固定架的下端与支撑板之间固定连接。

作为优选，所述工作台的上表面两端分别固定安装有固定块，所述固定块的内部分别通过螺纹活动贯穿安装有螺纹杆，所述螺纹杆互相靠近的一端分别与夹持板之间相连接，所述螺纹杆互相远离的一端分别安装有把手。

作为优选，所述电动推杆的输出端安装有支撑块，所述支撑块的内部安装有电机，所述电机的输出端与铣削头相连接，所述支撑块的一侧贯穿安装有吹风管，所述吹风管的上端与外界风机相连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

（1）本实用新型中在对原料进行铣削加工时，气缸会推动固定架和支撑板向上进行移动，从而让支撑板带动电磁铁位于原料的周围，然后在原料加工过程中产生的废屑会被电磁铁进行吸附拦截，从而避免废屑到处飞溅，同时也避免废屑滞留在原料表面妨碍其加工，然后在原料加工完成后，气缸控制支撑板和电磁铁进入凹槽内部，然后关闭电磁铁，让废屑落入凹槽的内部进行回收。

（2）本实用新型中在铣削头对原料进行加工的过程中，风机会通过吹风管对铣削头和原料之间进行吹动，从而既可以实现对铣削头和原料的降温工作，同时也用于将废屑向着周围进行吹动，便于电磁铁对废屑进行吸附拦截，避免废屑飘落至外界，更加的简单便捷。

附图说明

图1为本实用新型一种五金件生产用铣削加工装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种五金件生产用铣削加工装置的正视结构示意图；

图3为本实用新型一种五金件生产用铣削加工装置的图2中A-A处剖面结构示意图；

图4为本实用新型一种五金件生产用铣削加工装置的图3中B处放大结构示意图。

图中：1、支撑台；2、放置块；201、支撑柱；3、工作台；4、铣削机构；401、固定块；402、把手；403、螺纹杆；404、夹持板；405、十字电动滑轨；406、滑块；407、电动推杆；408、支撑块；409、电机；410、铣削头；411、吹风管；5、回收机构；501、凹槽；502、支撑板；503、电磁铁；504、出料口；505、储料箱；506、固定架；507、气缸；6、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1到图4所示，本实用新型实施例提出了一种五金件生产用铣削加工装置，包括支撑台1，支撑台1的上端安装有放置块2，放置块2的上表面安装有工作台3，支撑台1的上表面后侧安装有支撑架6，工作台3与支撑架6之间安装有铣削机构4，支撑台1与支撑架6之间安装有回收机构5，回收机构5包括有凹槽501，凹槽501设于支撑台1的内部上端，放置块2安装在凹槽501的内部上端，凹槽501的内部活动安装有支撑板502，支撑板502靠近放置块2的一侧安装有电磁铁503，铣削机构4包括有夹持板404与十字电动滑轨405，夹持板404分别活动安装在工作台3的上表面两端，且夹持板404之间相互重合，十字电动滑轨405安装在支撑架6的下表面，十字电动滑轨405上安装有滑块406，滑块406的内部安装有电动推杆407，电动推杆407的下端安装有铣削头410。

如图2到图4所示，本实用新型的另一实施例中，放置块2的下表面两端分别固定安装有支撑柱201，支撑柱201固定安装在凹槽501的内部，凹槽501内部下侧的前端贯穿设有出料口504，凹槽501的内部下端设为倾斜状，支撑台1的下端前侧安装有储料箱505，储料箱505与出料口504之间上下平行，支撑架6的上端安装有气缸507，气缸507的输出端固定安装有固定架506，固定架506的下端与支撑板502之间固定连接，工作台3的上表面两端分别固定安装有固定块401，固定块401的内部分别通过螺纹活动贯穿安装有螺纹杆403，螺纹杆403互相靠近的一端分别与夹持板404之间相连接，螺纹杆403互相远离的一端分别安装有把手402，电动推杆407的输出端安装有支撑块408，支撑块408的内部安装有电机409，电机409的输出端与铣削头410相连接，支撑块408的一侧贯穿安装有吹风管411，吹风管411的上端与外界风机相连接。

使用者将原料放在工作台3的表面，然后通过把手402对螺纹杆403进行转动，让螺纹杆403通过螺纹在固定块401内进行移动，从而让螺纹杆403带动夹持板404对原料进行夹持定位，然后气缸507推动固定架506向上进行移动，让固定架506带动支撑板502和电磁铁503进行上移，让电磁铁503对原料的周围进行隔离，然后使用者即可启动电磁铁503，然后十字电动滑轨405即可配合滑块406调整铣削头410的位置，在铣削头410的位置调整完成后，电动推杆407推动支撑块408进行下移，然后电机409即可带动铣削头410进行转动，来对原料进行加工，同时在加工过程中，风机将风力注入吹风管411内，让风力通过吹风管411吹在原料和铣削头410之间，来实现对原料和铣削头410散热的同时也对废屑向着周围进行吹动，从而让电磁铁503对飞溅的废屑进行吸附隔离，实现对废屑的拦截工作，最后在原料加工完成后，气缸507控制固定架506向下进行移动，让固定架506带动支撑板502和电磁铁503回到凹槽501内，然后关闭电磁铁503，让电磁铁503表面吸附的废屑产生下料，最后废屑即可沿着凹槽501内的斜面与出料口504落入储料箱505的内部进行回收工作，更加的简单便捷。

该一种五金件生产用铣削加工装置的工作原理：

使用时，首先使用者将原料放在工作台3的表面，然后通过把手402对螺纹杆403进行转动，让螺纹杆403通过螺纹在固定块401内进行移动，从而让螺纹杆403带动夹持板404对原料进行夹持定位，然后气缸507推动固定架506向上进行移动，让固定架506带动支撑板502和电磁铁503进行上移，让电磁铁503对原料的周围进行隔离，然后使用者即可启动电磁铁503，然后十字电动滑轨405即可配合滑块406调整铣削头410的位置，在铣削头410的位置调整完成后，电动推杆407推动支撑块408进行下移，然后电机409即可带动铣削头410进行转动，来对原料进行加工，同时在加工过程中，风机将风力注入吹风管411内，让风力通过吹风管411吹在原料和铣削头410之间，来实现对原料和铣削头410散热的同时也对废屑向着周围进行吹动，从而让电磁铁503对飞溅的废屑进行吸附隔离，实现对废屑的拦截工作，最后在原料加工完成后，气缸507控制固定架506向下进行移动，让固定架506带动支撑板502和电磁铁503回到凹槽501内，然后关闭电磁铁503，让电磁铁503表面吸附的废屑产生下料，最后废屑即可沿着凹槽501内的斜面与出料口504落入储料箱505的内部进行回收工作。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所做的举例，而并非是对本实用新型实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (6)

1.一种五金件生产用铣削加工装置，包括支撑台（1），其特征在于：所述支撑台（1）的上端安装有放置块（2），所述放置块（2）的上表面安装有工作台（3），所述支撑台（1）的上表面后侧安装有支撑架（6），所述工作台（3）与支撑架（6）之间安装有铣削机构（4），所述支撑台（1）与支撑架（6）之间安装有回收机构（5），所述回收机构（5）包括有凹槽（501），所述凹槽（501）设于支撑台（1）的内部上端，所述放置块（2）安装在凹槽（501）的内部上端，所述凹槽（501）的内部活动安装有支撑板（502），所述支撑板（502）靠近放置块（2）的一侧安装有电磁铁（503），所述铣削机构（4）包括有夹持板（404）与十字电动滑轨（405），所述夹持板（404）分别活动安装在工作台（3）的上表面两端，且夹持板（404）之间相互重合，所述十字电动滑轨（405）安装在支撑架（6）的下表面，所述十字电动滑轨（405）上安装有滑块（406），所述滑块（406）的内部安装有电动推杆（407），所述电动推杆（407）的下端安装有铣削头（410）。

2.根据权利要求1所述的一种五金件生产用铣削加工装置，其特征在于：所述放置块（2）的下表面两端分别固定安装有支撑柱（201），所述支撑柱（201）固定安装在凹槽（501）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种五金件生产用铣削加工装置，其特征在于：所述凹槽（501）内部下侧的前端贯穿设有出料口（504），所述凹槽（501）的内部下端设为倾斜状，所述支撑台（1）的下端前侧安装有储料箱（505），所述储料箱（505）与出料口（504）之间上下平行。

4.根据权利要求1所述的一种五金件生产用铣削加工装置，其特征在于：所述支撑架（6）的上端安装有气缸（507），所述气缸（507）的输出端固定安装有固定架（506），所述固定架（506）的下端与支撑板（502）之间固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种五金件生产用铣削加工装置，其特征在于：所述工作台（3）的上表面两端分别固定安装有固定块（401），所述固定块（401）的内部分别通过螺纹活动贯穿安装有螺纹杆（403），所述螺纹杆（403）互相靠近的一端分别与夹持板（404）之间相连接，所述螺纹杆（403）互相远离的一端分别安装有把手（402）。

6.根据权利要求1所述的一种五金件生产用铣削加工装置，其特征在于：所述电动推杆（407）的输出端安装有支撑块（408），所述支撑块（408）的内部安装有电机（409），所述电机（409）的输出端与铣削头（410）相连接，所述支撑块（408）的一侧贯穿安装有吹风管（411），所述吹风管（411）的上端与外界风机相连接。