CN222696537U - 一种深孔加工用机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种深孔加工用机床，属于孔加工技术领域，该深孔加工用机床具有加工台，加工台上固定安装有立板，立板上设有滑动连接的升降箱，加工台上设有固定安装的夹持组件；升降箱的内顶壁上转动连接有主动轮，主动轮上啮合连接有两个从动轮，从动轮的中部均固定安装有从动柱；升降箱的底壁上固定安装有方形框，方形框上沿其对角线各开设有两条调节槽，方形框的底壁上滑动连接有两个调节框，调节框靠近升降箱中部的一端上固定连接有定位框；定位框内转动连接有钻轴，钻轴和对应的从动柱之间均设有孔加工调节组件；本实用新型解决多个钻刀之间的位置固定，不便于调节多个加工孔之间的位置，使对孔的加工受到限制的技术问题。

Description

一种深孔加工用机床

技术领域

本实用新型属于孔加工技术领域，具体而言，涉及一种深孔加工用机床。

背景技术

目前，模具的制造加工通常用到钻孔机床，深孔钻床有别于传统的孔加工方式，主要依靠特定的钻削技术，对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工的专用机床统称为深孔钻床；

申请号：CN202321086884.8（公开号：CN219900315U）的中国实用新型专利提出了一种可快速冷却的多轴深孔钻床，包括升降组件和多轴钻孔组件，升降组件安装在固定板上，多轴钻孔组件安装在升降组件上，多轴加工组件用于对加工工件同时进行多个钻孔，夹持组件安装在升降组件上，夹持组件用于对加工工件进行夹持；

申请号：CN202110800912.7（公开号：CN113600867A）的中国实用新型专利公开了一种双头数控深孔钻床，包括主体、支撑杆、底座、调节装置、驱动装置、抽尘装置和钻刀，驱动装置包括驱动电机、第一齿轮和第二齿轮，钻刀固定连接第二齿轮，调节装置带动驱动装置进行纵向移动，便于调节加工的角度，提高钻孔的质量；

上述专利均具有多个钻刀，能产生多个钻孔位置，然而当工件固定无法移动时，不便于调节孔加工在工件上的位置，且多个钻刀之间的相邻位置固定，不便于调节多个加工孔之间的位置，使对孔的加工受到限制。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种深孔加工用机床，用于解决多个钻刀之间的位置固定，不便于调节多个加工孔之间的位置，使对孔的加工受到限制的技术问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种深孔加工用机床，具有加工台，所述加工台上固定安装有立板，其中，所述立板上设有滑动连接的用于调节刀具位置的升降箱，所述加工台上设有固定安装的用于夹持工件的夹持组件；

所述升降箱为底壁开口的空心结构，所述升降箱的内顶壁上转动连接有主动轮，所述主动轮上啮合连接有两个从动轮，所述从动轮的中部均固定安装有从动柱；

所述升降箱的底壁上固定安装有方形框，所述方形框上沿其对角线各开设有两条直角结构的调节槽，所述方形框的底壁上通过调节槽滑动连接有两个调节框，所述调节框靠近所述升降箱中部的一端上固定连接有定位框；

所述定位框为中空的圆柱形结构，所述定位框内转动连接有钻轴，所述钻轴和对应的所述从动柱之间均设有孔加工调节组件。

在上述技术方案的基础上，本实用新型的一种深孔加工用机床还可以做如下改进：

进一步，所述调节框上等距开设有多个贯穿设置的调节孔，相邻两个所述调节孔之间的距离与两个所述调节槽之间的距离相同；

所述调节槽与对应的所述调节孔上共同插接有螺柱，所述方形框的顶壁上和所述调节框的底壁上、均抵接有螺纹连接在所述螺柱上的螺母。

进一步，所述升降箱的顶壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿所述升降箱且与所述主动轮的中部固定连接，所述从动柱的顶部转动连接在所述升降箱的内顶壁上。

进一步，所述孔加工调节组件包括固定安装在所述从动柱的底端且开口向下的第一U形套A，所述第一U形套A内转动连接有第一十字连接轴的两端，所述第一十字连接轴的另外两端转动连接在开口向上设置的第一U形套B内，所述第一U形套B的底端固定安装有导杆。

进一步，所述导杆上套接有导套，所述导套的底端固定安装有开口向下的第二U形套A，所述第二U形套A内转动连接有第二十字连接轴的两端，所述第二十字连接轴的另外两端转动连接在开口向上的所述第二U形套B内，所述第二U形套B底端固定安装有钻轴。

进一步，所述导杆的外壁上周向等距固定安装有多个限位条，所述导套的内壁上周向等距开设有多个限位槽，所述限位条滑动连接在对应的所述限位槽内。

进一步，所述立板上固定安装有两条滑道，所述升降箱的后壁上固定安装有两条滑轨，所述滑轨滑动连接在所述滑道上。

进一步，所述立板的顶部固定安装有顶板，所述顶板上固定安装有伸缩气缸的固定端，所述伸缩气缸的活动端向下延伸且端部固定安装在所述升降箱上。

与现有技术相比较，本实用新型提供的一种深孔加工用机床的有益效果是：

通过设置方形框上的调节槽和调节框上的调节孔，便于对定位框内的钻轴位置进行调节，便于调节单个刀具相对于工件的距离，在工件位置不变的情况下，便于调节打孔位置；无需拆下工件或者移动工件，不改变工件的位置，使加工孔的位置便于确定。

通过设置孔加工调节组件，便于钻轴位置的调整，且位置调整后，钻轴依然可以在定位框内旋转；通过设置限位槽、限位条，便于孔加工组件整体的连接，能够使导套跟随导杆同步旋转；通过设置第一十字连接轴、第二十字连接轴等，便于孔加工组件整体的旋转。

通过设置方形框上沿其对角线各开设有两条直角结构的调节槽，使调节框能够沿调节槽的直角线路进行移动，使钻轴的移动范围更大。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一种深孔加工用机床的整体结构侧视图；

图2为一种深孔加工用机床的升降箱轴测图；

图3为一种深孔加工用机床的方形框及调节框仰视图；

图4为一种深孔加工用机床的方形框内部结构轴测图；

图5为一种深孔加工用机床的孔加工调节组件拆分图；

图6为图5的调节方式一的示意图；

图7为图5的调节方式二的示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、加工台；11、立板；12、滑道；13、滑轨；14、顶板；15、伸缩气缸；2、升降箱；20、驱动电机；21、主动轮；22、从动轮；23、从动柱；24、第一U形套A；25、第一十字连接轴；26、第一U形套B；27、导杆；28、限位条；29、轴承；30、限位槽；31、导套；32、第二U形套A；33、第二十字连接轴；34、第二U形套B；35、钻轴；36、定位框；37、调节框；4、方形框；40、滑动孔；41、调节槽；42、调节孔；43、螺柱；44、螺母；5、夹持组件。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

如图1-7所示，本实用新型提供一种深孔加工用机床，具有加工台1，加工台1上固定安装有立板11，其中，立板11上设有滑动连接的用于调节刀具位置的升降箱2，加工台1上设有固定安装的用于夹持工件的夹持组件5；

升降箱2为底壁开口的空心结构，升降箱2的内顶壁上转动连接有主动轮21，主动轮21上啮合连接有两个从动轮22，从动轮22的中部均固定安装有从动柱23；

升降箱2的底壁上固定安装有方形框4，方形框4上沿其对角线各开设有两条直角结构的调节槽41，方形框4的底壁上通过调节槽41滑动连接有两个调节框37，调节框37靠近升降箱2中部的一端上固定连接有定位框36；

定位框36为中空的圆柱形结构，定位框36内转动连接有钻轴35，钻轴35和对应的从动柱23之间均设有孔加工调节组件。

可选的，在上述技术方案中，调节框37上等距开设有多个贯穿设置的调节孔42，相邻两个调节孔42之间的距离与两个调节槽41之间的距离相同；

调节槽41与对应的调节孔42上共同插接有螺柱43，方形框4的顶壁上和调节框37的底壁上、均抵接有螺纹连接在螺柱43上的螺母44。

可选的，在上述技术方案中，升降箱2的顶壁固定安装有驱动电机20，驱动电机20的输出轴贯穿升降箱2且与主动轮21的中部固定连接，从动柱23的顶部转动连接在升降箱2的内顶壁上。

可选的，在上述技术方案中，孔加工调节组件包括固定安装在从动柱23的底端且开口向下的第一U形套A24，第一U形套A24内转动连接有第一十字连接轴25的两端，第一十字连接轴25的另外两端转动连接在开口向上设置的第一U形套B26内，第一U形套B26的底端固定安装有导杆27。

可选的，在上述技术方案中，导杆27上套接有导套31，导套31的底端固定安装有开口向下的第二U形套A32，第二U形套A32内转动连接有第二十字连接轴33的两端，第二十字连接轴33的另外两端转动连接在开口向上的第二U形套B34内，第二U形套B34底端固定安装有钻轴35。

可选的，在上述技术方案中，导杆27的外壁上周向等距固定安装有多个限位条28，导套31的内壁上周向等距开设有多个限位槽30，限位条28滑动连接在对应的限位槽30内。

可选的，在上述技术方案中，立板11上固定安装有两条滑道12，升降箱2的后壁上固定安装有两条滑轨13，滑轨13滑动连接在滑道12上。

可选的，在上述技术方案中，立板11的顶部固定安装有顶板14，顶板14上固定安装有伸缩气缸15的固定端，伸缩气缸15的活动端向下延伸且端部固定安装在升降箱2上。

其中，升降箱2的内顶壁开设有轴承槽，轴承槽槽内的圆周面与轴承29的外周面固定连接，轴承29内周面与从动柱23固定连接，使从动柱23转动连接在升降箱2内。

其中，无论调节框37在方形框4上移动到何处，导杆27始终有一部分位于导套31内。

其中，螺柱43与调节槽41过盈配合，使螺柱43不能沿调节槽41滑动，避免调节框37位置产生偏移。

其中，螺母44的宽度大于调节槽41、调节孔42的宽度，安装螺母44便于使方形框4与调节框37贴合。

其中，调节槽41直角处开设有滑动孔40，用于区分对角线上两侧的调节槽41，即调节框37能够沿滑动孔40滑动到调节槽41的另一侧。

其中，方形框4的长宽大于工件的最大长宽，调节框37的长度略大于方形框4长度的一半，使钻轴35的移动范围可以与工件的任意孔位相对应。

工作原理：

使用时，将钻刀安装在钻轴35上，将待钻孔工件夹持到夹持组件5上，根据需要钻孔的位置调整钻轴35的位置，拧松螺母44取下螺柱43，使调节框37上的刀具相对于工件中心处之间的距离产生改变；

调节方式一（如图6）：更换与调节槽41对应的调节孔42，以主动轮21为中心向外或者向内拉动调节框37，拉动到合适位置后使新的调节孔42与调节槽41对应，此时将螺柱43穿过调节槽41和调节孔42，并拧上螺母44，将调节框37上钻轴35的位置固定；

调节方式二（如图7）：在与调节槽41对应的调节孔42不变的情况下，拉动调节框37使调节框37沿调节槽41做直线滑动，拉动到合适位置后使原调节孔42与调节槽41新的位置对应，然后将螺柱43穿过调节槽41和调节孔42，并拧上螺母44，将调节框37上钻轴35的位置固定；

调节方式一与调节方式二可以同时使用，既以主动轮21为中心向外或者向内拉动调节框37，又拉动调节框37使调节框37沿调节槽41做直线滑动；上述的调节方式，使钻刀可以被拉动到与工件对应的任意位置上。

调节完成后，启动驱动电机20带动主动轮21旋转，主动轮21带动与之啮合的从动轮22上的从动柱23旋转，从动柱23受轴承29限制原地旋转的情况下、带动第一U形套A24旋转，第一U形套A24通过第一十字连接轴25带动第一U形套B26上的导杆27旋转，导杆27带动导套31同步旋转，使第二U形套A32通过第二十字连接轴33带动第二U形套B34上的钻轴35同步旋转，从而使刀具沿定位框36的中心轴转动；并且启动伸缩气缸15带动升降箱2沿滑道12下移，对工件进行钻孔加工。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种深孔加工用机床，具有加工台(1)，所述加工台(1)上固定安装有立板(11)，其特征在于，所述立板(11)上设有滑动连接的用于调节刀具位置的升降箱(2)，所述加工台(1)上设有固定安装的用于夹持工件的夹持组件(5)；

所述升降箱(2)为底壁开口的空心结构，所述升降箱(2)的内顶壁上转动连接有主动轮(21)，所述主动轮(21)上啮合连接有两个从动轮(22)，所述从动轮(22)的中部均固定安装有从动柱(23)；

所述升降箱(2)的底壁上固定安装有方形框(4)，所述方形框(4)上沿其对角线各开设有两条直角结构的调节槽(41)，所述方形框(4)的底壁上通过调节槽(41)滑动连接有两个调节框(37)，所述调节框(37)靠近所述升降箱(2)中部的一端上固定连接有定位框(36)；

所述定位框(36)为中空的圆柱形结构，所述定位框(36)内转动连接有钻轴(35)，所述钻轴(35)和对应的所述从动柱(23)之间均设有孔加工调节组件。

2.根据权利要求1所述的一种深孔加工用机床，其特征在于，所述调节框(37)上等距开设有多个贯穿设置的调节孔(42)，相邻两个所述调节孔(42)之间的距离与两个所述调节槽(41)之间的距离相同；

所述调节槽(41)与对应的所述调节孔(42)上共同插接有螺柱(43)，所述方形框(4)的顶壁上和所述调节框(37)的底壁上、均抵接有螺纹连接在所述螺柱(43)上的螺母(44)。

3.根据权利要求1所述的一种深孔加工用机床，其特征在于，所述升降箱(2)的顶壁固定安装有驱动电机(20)，所述驱动电机(20)的输出轴贯穿所述升降箱(2)且与所述主动轮(21)的中部固定连接，所述从动柱(23)的顶部转动连接在所述升降箱(2)的内顶壁上。

4.根据权利要求1所述的一种深孔加工用机床，其特征在于，所述孔加工调节组件包括固定安装在所述从动柱(23)的底端且开口向下的第一U形套A(24)，所述第一U形套A(24)内转动连接有第一十字连接轴(25)的两端，所述第一十字连接轴(25)的另外两端转动连接在开口向上设置的第一U形套B(26)内，所述第一U形套B(26)的底端固定安装有导杆(27)。

5.根据权利要求4所述的一种深孔加工用机床，其特征在于，所述导杆(27)上套接有导套(31)，所述导套(31)的底端固定安装有开口向下的第二U形套A(32)，所述第二U形套A(32)内转动连接有第二十字连接轴(33)的两端，所述第二十字连接轴(33)的另外两端转动连接在开口向上的第二U形套B(34)内，所述第二U形套B(34)底端固定安装有钻轴(35)。

6.根据权利要求5所述的一种深孔加工用机床，其特征在于，所述导杆(27)的外壁上周向等距固定安装有多个限位条(28)，所述导套(31)的内壁上周向等距开设有多个限位槽(30)，所述限位条(28)滑动连接在对应的所述限位槽(30)内。

7.根据权利要求1所述的一种深孔加工用机床，其特征在于，所述立板(11)上固定安装有两条滑道(12)，所述升降箱(2)的后壁上固定安装有两条滑轨(13)，所述滑轨(13)滑动连接在所述滑道(12)上。

8.根据权利要求7所述的一种深孔加工用机床，其特征在于，所述立板(11)的顶部固定安装有顶板(14)，所述顶板(14)上固定安装有伸缩气缸(15)的固定端，所述伸缩气缸(15)的活动端向下延伸且端部固定安装在所述升降箱(2)上。