CN222696491U - 一种金属铁片用加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种金属铁片用加工设备，包括机架、安装于所述机架的支撑柱、安装于所述支撑柱的顶板、安装于所述顶板的裁切机构和冲压机构、安装于所述顶板的打磨机构、安装于所述机架的移料机构、及上料机构，所述上料机构位于所述机架的一侧，所述上料机构靠近所述裁切机构设置，所述冲压机构位于所述裁切机构和所述打磨机构之间；通过设置的上料机构将铁片上料至机架，裁切机构用于对铁片进行裁切，冲压机构用于对铁片进行冲压，打磨机构用于对冲压后的铁片进行打磨，移料机构可以对裁切后的铁片进行移动，便于加工，通过各个机构间的协作，自动化程度高，降低了劳动强度，提高了生产效率。

Description

一种金属铁片用加工设备

技术领域

本实用新型涉及金属铁片加工技术领域，尤指一种金属铁片用加工设备。

背景技术

铁片是由铁制作而成的，铁是一种金属元素，原子序数26，纯铁是白色或者银白色的，有金属光泽。铁片为低碳钢薄板，厚度一般为0.44～1.2毫米，一般为卷材。对铁片进行加工制成产品之前一般需要将铁片料卷进行等长度切割，方便后续的加工，现有的铁片加工通常都是由人工对异形铁片进行上料、裁切、冲压和打磨，自动化程度低，不仅工人的劳动强度大，生产效率也低。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种金属铁片用加工设备，通过设置的上料机构将铁片上料至机架，裁切机构用于对铁片进行裁切，冲压机构用于对铁片进行冲压，打磨机构用于对冲压后的铁片进行打磨，移料机构可以对裁切后的铁片进行移动，便于加工，通过各个机构间的协作，自动化程度高，降低了劳动强度，提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种金属铁片用加工设备，包括机架、安装于所述机架的支撑柱、安装于所述支撑柱的顶板、安装于所述顶板的裁切机构和冲压机构、安装于所述顶板的打磨机构、安装于所述机架的移料机构、及上料机构，所述上料机构位于所述机架的一侧，所述上料机构靠近所述裁切机构设置，所述冲压机构位于所述裁切机构和所述打磨机构之间。

作为一种优选方案，所述裁切机构包括安装于所述顶板的裁切架、安装于所述裁切架的裁切电机和裁切滑座、安装于所述裁切滑座的裁切滑块、安装于所述裁切滑块的激光裁切器，所述裁切电机与所述裁切滑座电连接。

作为一种优选方案，所述冲压机构包括安装于所述顶板的液压器、安装于所述液压器的液压柱、安装于所述液压柱的固定板、安装于所述固定板的冲压板，所述冲压板可拆卸的安装于所述固定板，所述液压柱为多个且间隔设置。

作为一种优选方案，所述打磨机构包括安装于所述顶板的打磨架、安装于所述打磨架的打磨滑座和打磨电机、安装于所述打磨滑座的打磨滑块、安装于所述打磨滑块的打磨气缸、安装于所述打磨气缸的打磨器、安装于所述打磨器的打磨盘，所述打磨电机与所述打磨滑座电连接。

作为一种优选方案，所述机架具有第一外板和第二外板，所述移料机构包括安装于所述第一外板的第一移料组件、安装于所述第二外板的第二移料组件、及电磁板，所述电磁板一端安装于所述第一移料组件，所述电磁板另一端安装于所述第二移料组件。

作为一种优选方案，所述第一移料组件包括安装于所述第一外板的第一移料滑座和第一移料电机、安装于所述第一移料滑座的第一移料滑块、安装于所述第一移料滑块的第一移料气缸，所述第一移料电机与所述第一移料滑座电连接。

作为一种优选方案，所述第二移料组件包括安装于所述第二外板的第二移料滑座和第二移料电机、安装于所述第二移料滑座的第二移料滑块、安装于所述第二移料滑块的第二移料气缸，所述第二移料电机与所述第二移料滑座电连接，所述电磁板一端安装于所述第一移料气缸，所述电磁板另一端安装于所述第二移料气缸。

作为一种优选方案，所述上料机构包括上料架、转动安装于所述上料架的主动辊和从动辊、安装于所述上料架的上料电机、输送带、及传动带，所述传动带一端安装于所述上料电机的输出端，所述传动带另一端安装于所述主动辊，所述输送带一端安装于所主动辊，所述输送带一端安装于所述从动辊，所述从动辊为多个且间隔设置。

作为一种优选方案，所述机架设有放料槽，所述放料槽位于所述打磨机构一侧。

本实用新型的有益效果在于：通过设置的上料机构将铁片上料至机架，裁切机构用于对铁片进行裁切，冲压机构用于对铁片进行冲压，打磨机构用于对冲压后的铁片进行打磨，移料机构可以对裁切后的铁片进行移动，便于加工，通过各个机构间的协作，自动化程度高，降低了劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型一种金属铁片用加工设备的整体结构示意图。

图2为图1一种金属铁片用加工设备中机架的结构示意图。

图3为图1一种金属铁片用加工设备中裁切机构的结构示意图。

图4为图1一种金属铁片用加工设备中冲压机构的结构示意图。

图5为图1一种金属铁片用加工设备中打磨机构的结构示意图。

图6为图1一种金属铁片用加工设备中移料机构的结构示意图。

图7为图1一种金属铁片用加工设备中上料机构的结构示意图。

附图标号说明：100、机架；110、支撑柱；120、顶板；130、第一外板；140、第二外板；150、放料槽；200、裁切机构；210、裁切架；220、裁切滑座；230、裁切电机；240、裁切滑块；250、激光裁切器；300、冲压机构；310、液压器；320、液压柱；330、固定板；340、冲压板；400、打磨机构；410、打磨架；420、打磨滑座；430、打磨电机；440、打磨滑块；450、打磨气缸；460、打磨器；470、打磨盘；500、移料机构；510、第一移料组件；511、第一移料滑座；512、第一移料电机；513、第一移料滑块；514、第一移料气缸；520、第二移料组件；521、第二移料滑座；522、第二移料电机；523、第二移料滑块；524、第二移料气缸；530、电磁板；600、上料机构；610、上料架；620、主动辊；630、上料电机；640、输送带；650、传动带。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图7所示，本实用新型提供一种金属铁片用加工设备，包括机架100、安装于所述机架100的支撑柱110、安装于所述支撑柱110的顶板120、安装于所述顶板120的裁切机构200和冲压机构300、安装于所述顶板120的打磨机构400、安装于所述机架100的移料机构500、及上料机构600，所述上料机构600位于所述机架100的一侧，所述上料机构600靠近所述裁切机构200设置，所述冲压机构300位于所述裁切机构200和所述打磨机构400之间。通过设置的上料机构600将铁片上料至机架100，裁切机构200用于对铁片进行裁切，冲压机构300用于对铁片进行冲压，打磨机构400用于对冲压后的铁片进行打磨，移料机构500可以对裁切后的铁片进行移动，便于加工，通过各个机构间的协作，自动化程度高，降低了劳动强度，提高了生产效率。

所述裁切机构200包括安装于所述顶板120的裁切架210、安装于所述裁切架210的裁切电机230和裁切滑座220、安装于所述裁切滑座220的裁切滑块240、安装于所述裁切滑块240的激光裁切器250，所述裁切电机230与所述裁切滑座220电连接。铁片被输送到位于裁切机构200的下方时，裁切电机230工作带动裁切滑块240在裁切滑座220上滑动，以此带动激光裁切器250移动来对铁片完成裁切。

所述冲压机构300包括安装于所述顶板120的液压器310、安装于所述液压器310的液压柱320、安装于所述液压柱320的固定板330、安装于所述固定板330的冲压板340，所述冲压板340可拆卸的安装于所述固定板330，所述液压柱320为多个且间隔设置。被裁切后铁片通过移料机构500将其移料至冲压机构300下方，液压器310工作带动液压柱320下移，继而带动固定板330下移，从而带动冲压板340下移完成对铁片的冲压，并且本实施中，冲压板340可以根据需要进行更换，增大了冲压的适用性。

所述打磨机构包括安装于所述顶板120的打磨架410、安装于所述打磨架410的打磨滑座420和打磨电机430、安装于所述打磨滑座420的打磨滑块440、安装于所述打磨滑块440的打磨气缸450、安装于所述打磨气缸450的打磨器460、安装于所述打磨器460的打磨盘470，所述打磨电机430与所述打磨滑座420电连接。冲压后的铁片经移料机构500将其移料至打磨机构400的下方，打磨气缸450工作带动打磨器460和打磨盘470下移至铁片表面，打磨器460工作带动打磨盘470对铁片的表面进行打磨，而打磨电机430工作带动打磨滑块440在打磨滑座420滑动，可带动打磨盘470移动，以此来完成对整片铁片的打磨。

所述机架100具有第一外板130和第二外板140，所述移料机构500包括安装于所述第一外板130的第一移料组件510、安装于所述第二外板140的第二移料组件520、及电磁板530，所述电磁板530一端安装于所述第一移料组件510，所述电磁板530另一端安装于所述第二移料组件520。所述第一移料组件510包括安装于所述第一外板130的第一移料滑座511和第一移料电机512、安装于所述第一移料滑座511的第一移料滑块513、安装于所述第一移料滑块513的第一移料气缸514，所述第一移料电机512与所述第一移料滑座511电连接。所述第二移料组件520包括安装于所述第二外板140的第二移料滑座521和第二移料电机522、安装于所述第二移料滑座521的第二移料滑块523、安装于所述第二移料滑块523的第二移料气缸524，所述第二移料电机522与所述第二移料滑座521电连接，所述电磁板530一端安装于所述第一移料气缸514，所述电磁板530另一端安装于所述第二移料气缸524。第一移料电机512和第二移料电机522同时工作，分别带动第一移料滑块513在第一移料滑座511上移动、带动第二移料滑块523在第二移料滑座521上移动，以此可以同时带动第一移料气缸514和第二移料气缸524移动，进而带动电磁板530移动，以此完成对铁片的移料，而第一移料气缸514和第二移料气缸524工作可以控制电磁板530的上升与下降。

所述上料机构600包括上料架610、转动安装于所述上料架610的主动辊620和从动辊、安装于所述上料架610的上料电机630、输送带640、及传动带650，所述传动带650一端安装于所述上料电机630的输出端，所述传动带650另一端安装于所述主动辊620，所述输送带640一端安装于所主动辊620，所述输送带640一端安装于所述从动辊，所述从动辊为多个且间隔设置。启动上料电机630，经传动带650带动主动辊620转动，主动辊620转动带动输送带640转动，输送带640转动带动从动辊转动，多个从动辊保证输送带640的平稳运行，将待加工铁片放置于输送带640上，输送带640可将待加工铁片输送至机架100进行加工。

所述机架100设有放料槽150，所述放料槽150位于所述打磨机构400一侧。移料机构500可以加工打磨后的铁片移料至放料槽150，便于工作人员将其取走进行下一工序的操作。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种金属铁片用加工设备，其特征在于，包括机架、安装于所述机架的支撑柱、安装于所述支撑柱的顶板、安装于所述顶板的裁切机构和冲压机构、安装于所述顶板的打磨机构、安装于所述机架的移料机构、及上料机构，所述上料机构位于所述机架的一侧，所述上料机构靠近所述裁切机构设置，所述冲压机构位于所述裁切机构和所述打磨机构之间。

2.根据权利要求1所述的一种金属铁片用加工设备，其特征在于：所述裁切机构包括安装于所述顶板的裁切架、安装于所述裁切架的裁切电机和裁切滑座、安装于所述裁切滑座的裁切滑块、安装于所述裁切滑块的激光裁切器，所述裁切电机与所述裁切滑座电连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属铁片用加工设备，其特征在于：所述冲压机构包括安装于所述顶板的液压器、安装于所述液压器的液压柱、安装于所述液压柱的固定板、安装于所述固定板的冲压板，所述冲压板可拆卸的安装于所述固定板，所述液压柱为多个且间隔设置。

4.根据权利要求1所述的一种金属铁片用加工设备，其特征在于：所述打磨机构包括安装于所述顶板的打磨架、安装于所述打磨架的打磨滑座和打磨电机、安装于所述打磨滑座的打磨滑块、安装于所述打磨滑块的打磨气缸、安装于所述打磨气缸的打磨器、安装于所述打磨器的打磨盘，所述打磨电机与所述打磨滑座电连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属铁片用加工设备，其特征在于：所述机架具有第一外板和第二外板，所述移料机构包括安装于所述第一外板的第一移料组件、安装于所述第二外板的第二移料组件、及电磁板，所述电磁板一端安装于所述第一移料组件，所述电磁板另一端安装于所述第二移料组件。

6.根据权利要求5所述的一种金属铁片用加工设备，其特征在于：所述第一移料组件包括安装于所述第一外板的第一移料滑座和第一移料电机、安装于所述第一移料滑座的第一移料滑块、安装于所述第一移料滑块的第一移料气缸，所述第一移料电机与所述第一移料滑座电连接。

7.根据权利要求6所述的一种金属铁片用加工设备，其特征在于：所述第二移料组件包括安装于所述第二外板的第二移料滑座和第二移料电机、安装于所述第二移料滑座的第二移料滑块、安装于所述第二移料滑块的第二移料气缸，所述第二移料电机与所述第二移料滑座电连接，所述电磁板一端安装于所述第一移料气缸，所述电磁板另一端安装于所述第二移料气缸。

8.根据权利要求1所述的一种金属铁片用加工设备，其特征在于：所述上料机构包括上料架、转动安装于所述上料架的主动辊和从动辊、安装于所述上料架的上料电机、输送带、及传动带，所述传动带一端安装于所述上料电机的输出端，所述传动带另一端安装于所述主动辊，所述输送带一端安装于所主动辊，所述输送带一端安装于所述从动辊，所述从动辊为多个且间隔设置。

9.根据权利要求1所述的一种金属铁片用加工设备，其特征在于：所述机架设有放料槽，所述放料槽位于所述打磨机构一侧。