CN222696003U - 冲渣包装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了冲渣包装置，包括主架，所述主架上方工作台处前端通过工装支架固定块与工装支架连接，工装支架上方通过工装定位件与工装连接，所述工件支架两侧的主架的工作台上分别设置有检测支架，所述主架顶部设置有顶板，所述顶板上方中心位置设置有气缸，所述气缸下方设置有气缸连接头，所述气缸连接头的后端设置有气缸连接块，所述气缸连接头下方设置有冲头固定板，所述冲头固定板顶部四角处均设置有导向光轴，所述导向光轴上方贯穿顶板。本实用新型能够自动操作，节省劳动力，节约成本，提高了工作效率，保证工作人员的安全。

Description

冲渣包装置

技术领域

本实用新型涉及冲渣包装置技术领域，具体为冲渣包装置。

背景技术

随着社会的发展，汽车早已成为人们出行的最先考虑的出行工具，且需求量逐渐增多，由此其汽车部件的加工行业也面临更大的挑战，由于需求量的增多和人们要求的提高，在汽车部件的生产过程中不但要提高生产效率且要保证更好的质量，对于生产汽车部件的铝铸造行业，针对铝铸造零部件渣包需要人拿锤子将其敲掉，无法实现自动化生产，且频繁作业对人员手臂造成麻痹疼痛，对身体存在危害。

因此，本发明提出了冲渣包装置，利用机器人将铝铸造零部件移动模放到冲渣包装置工装上，无需人员操作自动将其铝铸造零部件上的渣包冲掉，节省劳动力，节约成本，提高了工作效率，保证工作人员的安全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供冲渣包装置，包括主架，所述主架上方工作台处前端通过工装支架固定块与工装支架连接，工装支架上方通过工装定位件与工装连接，所述工装支架两侧的主架的工作台上分别设置有检测支架，所述主架顶部设置有顶板，所述顶板上方中心位置设置有气缸，所述气缸下方设置有气缸连接头，所述气缸连接头的后端设置有气缸连接块，所述气缸连接头下方设置有冲头固定板，所述冲头固定板顶部四角处均设置有导向光轴，所述导向光轴上方贯穿顶板，所述导向光轴位于顶板上方的位置外部套设有缓冲弹簧，所述导向光轴顶部设置有限位块，所述冲头固定板下方设置有冲头组固定支架，所述冲头组固定支架上设置有冲头组，所述主架的工作台处上方后端设置有配电箱，所述配电箱一侧上下端分别设置有气缸电磁阀和气源过滤减压阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置气缸、气缸连接块、导向光轴、直线轴承以及缓冲弹簧，气缸运作带动气缸连接块向下，气缸连接块向下带动冲头固定板向下，冲头固定板向下的同时带动四个导向光轴在直线轴承内做直线运动，进而缓冲弹簧13能够进行缓冲，使得在冲压时能够起到缓冲的作用，且冲头固定板向下带动冲头组向下将铝铸造零部件上的渣包冲掉，能够自动操作，节省劳动力，节约成本，提高了工作效率，保证工作人员的安全。

附图说明

图1是本实用新型的立体图一；

图2是本实用新型的立体图二；

图3是本实用新型的正视图；

图4是本实用新型的侧视图。

图中的附图标记及名称如下：

1-主架；2-工装支架紧固块；3-工装定位；4-工装；5-检测支架；6-冲头组；7-冲头组固定支架；8-冲头固定板；9-气缸连接块；10-气缸连接头；11-顶板；12-直线轴承；13-缓冲弹簧；14-导向光轴；15-限位块；16-气缸；17-工装支架；18-配电箱；19-气源过滤减压阀；20-气缸电磁阀；21主架护板：22-固定地脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示，本实用新型提供的冲渣包装置，包括主架1，所述主架1上方工作台处前端通过工装支架固定块2与工装支架17连接，工装支架17上方通过工装定位件3与工装4连接，所述工装支架17两侧的主架1的工作台上分别设置有检测支架5，所述主架1顶部设置有顶板11，所述顶板11上方中心位置设置有气缸16，所述气缸16下方设置有气缸连接头10，所述气缸连接头10的后端设置有气缸连接块9，所述气缸连接头10下方设置有冲头固定板8，所述冲头固定板8顶部四角处均设置有导向光轴14，所述导向光轴14上方贯穿顶板11，所述导向光轴14位于顶板11上方的位置外部套设有缓冲弹簧13，所述导向光轴14顶部设置有限位块15，所述冲头固定板8下方设置有冲头组固定支架7，所述冲头组固定支架7上设置有冲头组6，所述主架1的工作台处上方后端设置有配电箱18，所述配电箱18一侧上下端分别设置有气缸电磁阀20和气源过滤减压阀19。

具体的，所述顶板11下方设置有直线轴承12，所述导向光轴14由下至上依次贯穿直线轴承12和顶板11。

具体的，所述配电箱18分别与冲头组6和气缸16电性连接。

具体的，所述气缸电磁阀20的和气源过滤减压阀19通过气管连接，将气缸电磁阀20与气缸16连接。

具体的，所述主架1上设置有多块主架护板21。

具体的，所述主架1底部四角处均分别设置有固定地脚22。

工作原理：利用机器人将铝铸造零部件移动模放到冲渣包装置的工装4上，启动气缸16，气缸16带动气缸连接头10向下，气缸连接头10向下带动冲头固定板8向下，冲头固定板向下的同时带动四个导向光轴14在直线轴承12内做直线运动，进而缓冲弹簧13能够进行缓冲，冲头固定板8向下带动冲头组6向下，将铝铸造零部件上的渣包冲掉，能够自动操作，节省劳动力，节约成本，提高了工作效率，保证工作人员的安全。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (6)

1.冲渣包装置，包括主架(1)、工装支架(17)，其特征在于：所述主架(1)上方工作台处前端通过工装支架固定块(2)与工装支架(17)连接，工装支架(17)上方通过工装定位件(3)与工装(4)连接，所述工装支架(17)两侧的主架(1)的工作台上分别设置有检测支架(5)，所述主架(1)顶部设置有顶板(11)，所述顶板(11)上方中心位置设置有气缸(16)，所述气缸(16)下方设置有气缸连接头(10)，所述气缸连接头(10)的后端设置有气缸连接块(9)，所述气缸连接头(10)下方设置有冲头固定板(8)，所述冲头固定板(8)顶部四角处均设置有导向光轴(14)，所述导向光轴(14)上方贯穿顶板(11)，所述导向光轴(14)位于顶板(11)上方的位置外部套设有缓冲弹簧(13)，所述导向光轴(14)顶部设置有限位块(15)，所述冲头固定板(8)下方设置有冲头组固定支架(7)，所述冲头组固定支架(7)上设置有冲头组(6)，所述主架(1)的工作台处上方后端设置有配电箱(18)，所述配电箱(18)一侧上下端分别设置有气缸电磁阀(20)和气源过滤减压阀(19)。

2.根据权利要求1所述的冲渣包装置，其特征在于：所述顶板(11)下方设置有直线轴承(12)，所述导向光轴(14)由下至上依次贯穿直线轴承(12)和顶板(11)。

3.根据权利要求1所述的冲渣包装置，其特征在于：所述配电箱(18)分别与冲头组(6)和气缸(16)电性连接。

4.根据权利要求1所述的冲渣包装置，其特征在于：所述气缸电磁阀(20)的和气源过滤减压阀(19)通过气管连接，将气缸电磁阀(20)与气缸(16)连接。

5.根据权利要求1所述的冲渣包装置，其特征在于：所述主架(1)上设置有多块主架护板(21)。

6.根据权利要求1所述的冲渣包装置，其特征在于：所述主架(1)底部四角处均分别设置有固定地脚(22)。