CN222695710U - 一种六角扳手加工折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于六角扳手加工折弯装置技术领域，具体的说是一种六角扳手加工折弯装置，包括主板；所述主板上安装有送料装置；所述安装槽的内部安装有电机；所述丝杆的截面外部套设安装有连接块；所述送料底座内部偏上的位置开设有第一夹持腔；所述送料底座的顶部安装有一号伸缩气缸；所述一号伸缩杆的底部固接有一号压板；所述主板上安装有定位装置；所述结构槽的内壁偏下的位置转动安装螺杆；所述定位板靠近送料底座的一侧面上开设有作用腔；所述弹簧的端部固接有作用板；通过送料装置与定位装置的共同作用，不仅做到了对待弯折钢材的固定作用，实现了自动送料的作用，还实现了对钢材的定位作用，提调高了弯折作业的精度。

Description

一种六角扳手加工折弯装置

技术领域

本实用新型涉及六角扳手加工折弯装置技术领域，具体是一种六角扳手加工折弯装置。

背景技术

在六角扳手生产加工的过程中，根据尺寸对钢材进行裁剪，并需要利用转折装置对其进行加工，以保证其能够满足使用需求；

现有的六角扳手加工折弯装置在由夹持装置、弯折结构、动力装置等结构组成，利用夹持装置将待弯折的钢材进行固定，而后，打开动力装置，在弯折结构的配合作用下，实现了对六角扳手的弯折作用，满足了生产需求；

但是现有的六角扳手加工折弯装置在做作用时，需要工作人员进行辅助送料，使得弯折工序的准备工作耗费时间较长，另外，不同尺寸的六角扳手钢材在进行弯折工序时，弯折的位置有所不同，需要工作人员反复调整弯折点的位置，且调整过程中，存在尺寸的误差，导致弯折作业的精度不佳影响产品的质量；因此，针对上述问题提出一种六角扳手加工折弯装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决六角扳手加工折弯装置现存的一些问题，本实用新型提出一种六角扳手加工折弯装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种六角扳手加工折弯装置，包括主板；所述主板的底部四角位置固接有支撑杆；所述支撑杆的底部固接有固定杆；所述主板上安装有送料装置；所述送料装置包括一号移动槽；所述主板的顶部一侧开设有一号移动槽；所述主板的顶部另一侧开设有二号移动槽；所述一号移动槽靠近主板的端部一端开设有安装槽；所述安装槽的内部安装有电机；所述电机的输出轴端部安装有丝杆；所述丝杆的截面外部套设安装有连接块；所述二号移动槽的内壁两端面上固接有作用杆；所述作用杆的截面外部套设安装有作用块；

所述作用块与连接块的顶部固接有送料底座；所述送料底座内部偏上的位置开设有第一夹持腔；所述第一夹持腔的内壁两侧面偏下的位置贯穿开设有结构孔；所述第一夹持腔的内壁两端面上开设有第一滑槽；所述送料底座的顶部安装有一号伸缩气缸；所述一号伸缩气缸的底部安装有一号伸缩杆；所述一号伸缩杆的底部穿过送料底座的板身并插入第一夹持腔的内部；所述一号伸缩杆的底部固接有一号压板；实现了对钢材自动送料的作用。

优选的，所述主板的顶部中央位置固接有固定底座；所述固定底座的内部偏上的位置开设有第二夹持腔；所述第二夹持腔两侧面偏下的位置贯穿开设有结构孔；所述第二夹持腔内壁两端面上开设有第二滑槽；所述第二夹持腔内壁顶部端面上安装有二号伸缩气缸；所述二号伸缩气缸的底部安装有二号伸缩杆；所述二号伸缩杆的底部固接有二号压板；保证了对钢材的夹持作用。

优选的，所述一号压板的两端固接有一号滑块；所述一号滑块可卡设在第一滑槽的内部；所述二号压板的两端固接有二号滑块；所述二号滑块可卡设在第二滑槽的内部；保证了压板能够顺利发挥作用。

优选的，所述固定底座远离送料底座的一侧面偏上的位置固接有固定板；所述固定板的顶部安装有液压缸；所述液压缸的底部安装有液压杆；所述液压杆的底部穿过固定板并伸出；所述液压杆的底部固接有推板；所述推板的底部开设有卡槽；实现了对钢材的弯折作用。

优选的，所述主板上安装有定位装置；所述定位装置包括结构槽；所述主板远离送料底座的顶部一端开设有结构槽；所述结构槽内壁端面偏上的位置固接有滑杆；所述结构槽的内壁偏下的位置转动安装螺杆；所述螺杆的一端穿过主板的板身并伸出外界；所述螺杆伸出外界的端部安装有转动钮；所述滑杆与螺杆的截面外部套设安装有支撑块；所述支撑块的顶部固接有定位板；做到了对定位板位置的调节作用。

优选的，所述定位板靠近送料底座的一侧面上开设有作用腔；所述作用腔的内壁端面上固接有弹簧；所述弹簧未作用时不发生形变；所述弹簧的端部固接有作用板；所述作用板未作用时，其外侧面与定位板作用端面位于同一竖向面上；所述作用腔的内壁端面靠近中部的位置安装有压力感应器；所述主板的顶部靠近结构槽的位置安装有刻度尺；实现了对钢材的定位作用。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过送料装置的结构设计,通过将待弯折的钢材插入送料底座上的第一夹持腔内部，打开一号伸缩气缸，在一号滑块与第一滑槽的配合下，一号伸缩杆带动一号压板向下运动，做到了对钢材的加持作用，而后，打开安装槽内部的电机，一号移动槽内部的丝杆转动，在作用杆与作用块的作用下，连接块带动送料底座沿二号移动槽向送料底座方向运动，在钢材端部运动到预定长度后，打开第二夹持腔内部的二号伸缩气缸，在二号滑块与第二滑槽的配合下，二号伸缩杆带动二号压板向下运动，做到了对待弯折钢材的固定作用，实现了自动送料的作用，提高了前期准备工作的效率。

2.本实用新型通过定位装置的结构设计,向转动钮是施加作用力，螺杆转动，在滑杆与刻度尺的作用下，支撑块带动定位板沿结构槽运动至指定的位置，在钢材端部运动至作用板的端面上时，作用板受力，弹簧受力压缩，且作用板向压力感应器施加作用力，压力感应器作用，使得电机停止作用，且液压缸作用，液压杆带动推板向下运动，在卡槽的作用下，做到了对钢材的弯折作用，实现对钢材的定位作用，无需工作人员反复调整，提高了弯折作业的精度，保证了产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为等轴测结构示意图；

图2为送料底座的结构示意图；

图3为主板的结构示意图；

图4为固定底座的结构示意图；

图5为定位板的结构示意图；

图6为等轴测的结构示意图。

图中：1、主板；2、支撑杆；3、固定杆；401、一号移动槽；402、二号移动槽；403、安装槽；404、电机；405、丝杆；406、作用杆；407、连接块；408、作用块；409、送料底座；410、第一夹持腔；411、第一滑槽；412、一号伸缩气缸；413、一号伸缩杆；414、一号压板；415、一号滑块；416、固定底座；417、第二夹持腔；418、第二滑槽；419、二号伸缩气缸；420、二号伸缩杆；421、二号压板；422、二号滑块；501、结构槽；502、滑杆；503、螺杆；504、转动钮；505、支撑块；506、定位板；507、作用腔；508、弹簧；509、作用板；510、压力感应器；6、固定板；7、液压缸；8、液压杆；9、推板；10、卡槽；11、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种六角扳手加工折弯装置，包括主板1；主板1的底部四角位置固接有支撑杆2；支撑杆2的底部固接有固定杆3；主板1上安装有送料装置；送料装置包括一号移动槽401；主板1的顶部一侧开设有一号移动槽401；主板1的顶部另一侧开设有二号移动槽402；一号移动槽401靠近主板1的端部一端开设有安装槽403；安装槽403的内部安装有电机404；电机404的输出轴端部安装有丝杆405；丝杆405的截面外部套设安装有连接块407；二号移动槽402的内壁两端面上固接有作用杆406；作用杆406的截面外部套设安装有作用块408；

作用块408与连接块407的顶部固接有送料底座409；送料底座409内部偏上的位置开设有第一夹持腔410；第一夹持腔410的内壁两侧面偏下的位置贯穿开设有结构孔；第一夹持腔410的内壁两端面上开设有第一滑槽411；送料底座409的顶部安装有一号伸缩气缸412；一号伸缩气缸412的底部安装有一号伸缩杆413；一号伸缩杆413的底部穿过送料底座409的板身并插入第一夹持腔410的内部；一号伸缩杆413的底部固接有一号压板414；主板1的顶部中央位置固接有固定底座416；固定底座416的内部偏上的位置开设有第二夹持腔417；第二夹持腔417两侧面偏下的位置贯穿开设有结构孔；第二夹持腔417内壁两端面上开设有第二滑槽418；第二夹持腔417内壁顶部端面上安装有二号伸缩气缸419；二号伸缩气缸419的底部安装有二号伸缩杆420；二号伸缩杆420的底部固接有二号压板421；一号压板414的两端固接有一号滑块415；一号滑块415可卡设在第一滑槽411的内部；二号压板421的两端固接有二号滑块422；二号滑块422可卡设在第二滑槽418的内部；

工作时，在六角扳手生产加工的过程中，根据尺寸对钢材进行裁剪，并需要利用转折装置对其进行加工，以保证其能够满足使用需求，但是现有的六角扳手加工折弯装置在做作用时，需要工作人员进行辅助送料，使得弯折工序的准备工作耗费时间较长，本申请则通过送料装置进行作用，通过将待弯折的钢材插入送料底座409上的第一夹持腔410内部，打开一号伸缩气缸412，在一号滑块415与第一滑槽411的配合下，一号伸缩杆413带动一号压板414向下运动，做到了对钢材的加持作用，而后，打开安装槽403内部的电机404，一号移动槽401内部的丝杆405转动，在作用杆406与作用块408的作用下，连接块407带动送料底座409沿二号移动槽402向送料底座409方向运动，在钢材端部运动到预定长度后，打开第二夹持腔417内部的二号伸缩气缸419，在二号滑块422与第二滑槽418的配合下，二号伸缩杆420带动二号压板421向下运动，做到了对待弯折钢材的固定作用，实现了自动送料的作用，提高了前期准备工作的效率。

请参阅图3、5所示，主板1上安装有定位装置；定位装置包括结构槽501；主板1远离送料底座409的顶部一端开设有结构槽501；结构槽501内壁端面偏上的位置固接有滑杆502；结构槽501的内壁偏下的位置转动安装螺杆503；螺杆503的一端穿过主板1的板身并伸出外界；螺杆503伸出外界的端部安装有转动钮504；滑杆502与螺杆503的截面外部套设安装有支撑块505；支撑块505的顶部固接有定位板506；定位板506靠近送料底座409的一侧面上开设有作用腔507；作用腔507的内壁端面上固接有弹簧508；弹簧508未作用时不发生形变；弹簧508的端部固接有作用板509；作用板509未作用时，其外侧面与定位板506作用端面位于同一竖向面上；作用腔507的内壁端面靠近中部的位置安装有压力感应器510；所述主板1的顶部靠近结构槽501的位置安装有刻度尺；固定底座416远离送料底座409的一侧面偏上的位置固接有固定板6；固定板6的顶部安装有液压缸7；液压缸7的底部安装有液压杆8；液压杆8的底部穿过固定板6并伸出；液压杆8的底部固接有推板9；推板9的底部开设有卡槽10；

工作时，不同尺寸的六角扳手钢材在进行弯折工序时，弯折的位置有所不同，需要工作人员反复调整弯折点的位置，且调整过程中，存在尺寸的误差，导致弯折作业的精度不佳影响产品的质量，本申请则通过定位装置进行辅助作用，根据待弯折钢材的尺寸，向转动钮504是施加作用力，螺杆503转动，在滑杆502与刻度尺的作用下，支撑块505带动定位板506沿结构槽501运动至指定的位置，在钢材端部运动至作用板509的端面上时，作用板509受力，弹簧508受力压缩，且作用板509向压力感应器510施加作用力，压力感应器510的型号为；PT124G-210，压力感应器510作用，使得电机404停止作用，且液压缸7作用，液压杆8带动推板9向下运动，在卡槽10的作用下，做到了对钢材的弯折作用，实现对钢材的定位作用，无需工作人员反复调整，调高了玩着作业的精度，保证了产品质量。

请参阅图6所示，作为本实用新型的另一种实施方式，在卡槽10的内部加设橡胶垫11；工作时，可保证推板9在向六角扳手施加作用时，避免卡槽10边缘在六角扳手杆身上留下痕迹。

工作原理：在六角扳手生产加工的过程中，根据尺寸对钢材进行裁剪，并需要利用转折装置对其进行加工，以保证其能够满足使用需求，但是现有的六角扳手加工折弯装置在做作用时，需要工作人员进行辅助送料，使得弯折工序的准备工作耗费时间较长，本申请则通过送料装置进行作用，通过将待弯折的钢材插入送料底座409上的第一夹持腔410内部，打开一号伸缩气缸412，在一号滑块415与第一滑槽411的配合下，一号伸缩杆413带动一号压板414向下运动，做到了对钢材的加持作用，而后，打开安装槽403内部的电机404，一号移动槽401内部的丝杆405转动，在作用杆406与作用块408的作用下，连接块407带动送料底座409沿二号移动槽402向送料底座409方向运动，在钢材端部运动到预定长度后，打开第二夹持腔417内部的二号伸缩气缸419，在二号滑块422与第二滑槽418的配合下，二号伸缩杆420带动二号压板421向下运动，做到了对待弯折钢材的固定作用，实现了自动送料的作用，提高了前期准备工作的效率；另外，不同尺寸的六角扳手钢材在进行弯折工序时，弯折的位置有所不同，需要工作人员反复调整弯折点的位置，且调整过程中，存在尺寸的误差，导致弯折作业的精度不佳影响产品的质量，本申请则通过定位装置进行辅助作用，根据待弯折钢材的尺寸，向转动钮504是施加作用力，螺杆503转动，在滑杆502与刻度尺的作用下，支撑块505带动定位板506沿结构槽501运动至指定的位置，在钢材端部运动至作用板509的端面上时，作用板509受力，弹簧508受力压缩，且作用板509向压力感应器510施加作用力，压力感应器510的型号为；PT124G-210，压力感应器510作用，使得电机404停止作用，且液压缸7作用，液压杆8带动推板9向下运动，在卡槽10的作用下，做到了对钢材的弯折作用，实现对钢材的定位作用，无需工作人员反复调整，调高了玩着作业的精度，保证了产品质量。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种六角扳手加工折弯装置，包括主板(1)；所述主板(1)的底部四角位置固接有支撑杆(2)；所述支撑杆(2)的底部固接有固定杆(3)；所述主板(1)上安装有送料装置；其特征在于：所述送料装置包括一号移动槽(401)；所述主板(1)的顶部一侧开设有一号移动槽(401)；所述主板(1)的顶部另一侧开设有二号移动槽(402)；所述一号移动槽(401)靠近主板(1)的端部一端开设有安装槽(403)；所述安装槽(403)的内部安装有电机(404)；所述电机(404)的输出轴端部安装有丝杆(405)；所述丝杆(405)的截面外部套设安装有连接块(407)；所述二号移动槽(402)的内壁两端面上固接有作用杆(406)；所述作用杆(406)的截面外部套设安装有作用块(408)；

所述作用块(408)与连接块(407)的顶部固接有送料底座(409)；所述送料底座(409)内部偏上的位置开设有第一夹持腔(410)；所述第一夹持腔(410)的内壁两侧面偏下的位置贯穿开设有结构孔；所述第一夹持腔(410)的内壁两端面上开设有第一滑槽(411)；所述送料底座(409)的顶部安装有一号伸缩气缸(412)；所述一号伸缩气缸(412)的底部安装有一号伸缩杆(413)；所述一号伸缩杆(413)的底部穿过送料底座(409)的板身并插入第一夹持腔(410)的内部；所述一号伸缩杆(413)的底部固接有一号压板(414)。

2.根据权利要求1所述的一种六角扳手加工折弯装置，其特征在于：所述主板(1)的顶部中央位置固接有固定底座(416)；所述固定底座(416)的内部偏上的位置开设有第二夹持腔(417)；所述第二夹持腔(417)两侧面偏下的位置贯穿开设有结构孔；所述第二夹持腔(417)内壁两端面上开设有第二滑槽(418)；所述第二夹持腔(417)内壁顶部端面上安装有二号伸缩气缸(419)；所述二号伸缩气缸(419)的底部安装有二号伸缩杆(420)；所述二号伸缩杆(420)的底部固接有二号压板(421)。

3.根据权利要求2所述的一种六角扳手加工折弯装置，其特征在于：所述一号压板(414)的两端固接有一号滑块(415)；所述一号滑块(415)可卡设在第一滑槽(411)的内部；所述二号压板(421)的两端固接有二号滑块(422)；所述二号滑块(422)可卡设在第二滑槽(418)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种六角扳手加工折弯装置，其特征在于：所述固定底座(416)远离送料底座(409)的一侧面偏上的位置固接有固定板(6)；所述固定板(6)的顶部安装有液压缸(7)；所述液压缸(7)的底部安装有液压杆(8)；所述液压杆(8)的底部穿过固定板(6)并伸出；所述液压杆(8)的底部固接有推板(9)；所述推板(9)的底部开设有卡槽(10)。

5.根据权利要求4所述的一种六角扳手加工折弯装置，其特征在于：所述主板(1)上安装有定位装置；所述定位装置包括结构槽(501)；所述主板(1)远离送料底座(409)的顶部一端开设有结构槽(501)；所述结构槽(501)内壁端面偏上的位置固接有滑杆(502)；所述结构槽(501)的内壁偏下的位置转动安装螺杆(503)；所述螺杆(503)的一端穿过主板(1)的板身并伸出外界；所述螺杆(503)伸出外界的端部安装有转动钮(504)；所述滑杆(502)与螺杆(503)的截面外部套设安装有支撑块(505)；所述支撑块(505)的顶部固接有定位板(506)。

6.根据权利要求5所述的一种六角扳手加工折弯装置，其特征在于：所述定位板(506)靠近送料底座(409)的一侧面上开设有作用腔(507)；所述作用腔(507)的内壁端面上固接有弹簧(508)；所述弹簧(508)未作用时不发生形变；所述弹簧(508)的端部固接有作用板(509)；所述作用板(509)未作用时，其外侧面与定位板(506)作用端面位于同一竖向面上；所述作用腔(507)的内壁端面靠近中部的位置安装有压力感应器(510)；所述主板(1)的顶部靠近结构槽(501)的位置安装有刻度尺。