CN222695528U - 一种管状物料自动清洁系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管状物料自动清洁系统,包括清洁箱,所述清洁箱的前后端面均通过合页转动连接有箱门,所述清洁箱的前端面贯穿设置有通槽,所述清洁箱外表面的一侧安装有风机本体A,所述清洁箱的上端面安装有风机本体B,所述风机本体B的一侧安装有收集箱,所述通槽上端面的两侧通过条型槽设有螺纹杆B,所述螺纹杆B的外表面套设有螺纹板,所述螺纹板的上端面安装有底座,所述底座的上端面均匀设置有九个圆槽。本实用新型通过设置有吹尘机构和清洁机构,清洁效果好,可以对不同尺寸的管状物料进行夹持,且可以根据管状物料的尺寸对外壁清洁环和内壁清洁板进行更换,提高了适用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及管状物料清洁技术领域,具体为一种管状物料自动清洁系统。
背景技术
管物料管在进入洁净室前需进行内外异物及灰尘清洁,现有做法主要靠人力进行擦拭,在物料进入洁净室前,需要使用清洁设备对物料进行内外清洁,再进入洁净室使用,避免物料自身携带异物及灰尘污染产品。
但是目前自动清洁设备规模较小,一次仅能对一个管状物料进行清洁,且不方便对不同尺寸的管状物料进行清洁,同时清洁设备在清洁多次后,会产生静电积蓄,导致物料异物静电吸附残留,无法清洁干净,大大降低自动清洁设备使用适用性及工作效率;因此,不满足现有的需求,对此我们提出了一种管状物料自动清洁系统。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种管状物料自动清洁系统,以解决上述背景技术中提出的目前自动清洁设备规模较小,一次仅能对一个管状物料进行清洁,且不方便对不同尺寸的管状物料进行清洁,同时清洁设备在清洁多次后,会产生静电积蓄,导致物料异物静电吸附残留,无法清洁干净,大大降低自动清洁设备使用适用性及工作效率等问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种管状物料自动清洁系统,包括清洁箱,所述清洁箱的前后端面均通过合页转动连接有箱门,所述清洁箱的前端面贯穿设置有通槽,所述清洁箱外表面的一侧安装有风机本体A,所述清洁箱的上端面安装有风机本体B,所述风机本体B的一侧安装有收集箱,所述通槽上端面的两侧通过条型槽设有螺纹杆B,所述螺纹杆B的外表面套设有螺纹板,所述螺纹板的上端面安装有底座,所述底座的上端面均匀设置有九个圆槽,所述圆槽的内侧设置有夹持机构,所述底座的上方设置有吹尘机构,所述通槽顶面的前方安装有吸尘头,所述通槽的后方设置有清洁机构,所述清洁机构包括L形板,所述L形板前端面的下方均匀安装有四个条形板,四个所述条形板的上方均匀设置有九个外壁清洁环,所述外壁清洁环的两端固定连接有插块,所述插块的外侧设置有移动块B,所述移动块B的内侧通过螺纹连接有丝杆,所述移动块B上端面的一侧设置有插槽,所述外壁清洁环的内侧设置有内壁清洁板。
优选的,所述条型槽的后方通过空腔A安装有电机A,所述电机A的输出端固定与所述螺纹杆B的后端面通过短轴A固定连接,所述螺纹杆B的前端面与所述条型槽的内壁通过轴承转动连接,所述吸尘头与所述风机本体B通过风管A连接,所述风机本体B与所述收集箱通过风管B连接。
优选的,所述夹持机构包括压板,所述压板下端面的四个端角与所述圆槽通过弹簧B连接,所述压板下端面的中间安装有电极片B,所述圆槽上端面的中间安装有电极片A,所述压板上方的两侧设置有弧形夹板,所述弧形夹板与所述圆槽通过电动推杆连接,其中一个所述弧形夹板的内侧安装有重力传感器,所述底座的内部设置有PLC控制器,所述PLC控制器与所述电极片B、电极片A、电动推杆和重力传感器电性连接。
优选的,所述吹尘机构包括升降板,所述通槽内壁两侧的前方均设置有竖槽,所述竖槽的内侧设置有螺纹杆A,所述螺纹杆A的外表面套设有螺纹块,所述螺纹块与所述升降板固定连接,所述升降板的下端面均匀安装有九个吹风罩,所述升降板的上端面贯穿设置有多个通孔,所述吹风罩与所述风机本体A通过连接管连接,所述竖槽的上方通过空腔B安装有电机B,所述电机B的输出端固定与所述螺纹杆A的上端面通过短轴B固定连接,所述螺纹杆A的下端面与所述竖槽的内壁通过轴承转动连接。
优选的,所述插块与所述移动块B通过螺栓连接,所述内壁清洁板的外表面设置有清洁棉布A,所述内壁清洁板的上端面通过安装槽设置有安装块,所述安装槽的两侧设置有横槽,所述横槽的内侧通过弹簧A活动连接有移动板,两个所述移动板外表面相对的一侧固定安装有卡块。
优选的,所述安装块外表面的两侧设置有卡槽,所述安装槽与所述横槽通过连接槽连接,所述卡块贯穿所述连接槽,所述卡块与所述卡槽相适配,所述内壁清洁板的外表面固定连接有魔术贴子面,所述清洁棉布A的内表面固定连接有魔术贴母面。
优选的,所述丝杆外表面的上方套设有移动块A,所述移动块A与所述内壁清洁板通过连接杆固定连接,所述外壁清洁环的内表面通过魔术贴活动连接有清洁棉布B,所述L形板的内部设置有多个电机C,所述电机C的输出端固定与所述丝杆的上端面通过短轴C固定连接,所述丝杆的下端面与所述条形板的上端面通过轴承转动连接,所述通槽顶面后方的两侧设置有滑槽,所述滑槽的内侧设有滑板,所述滑板与所述清洁箱通过螺钉固定连接,所述滑板的下端面与所述L形板的上端面固定连接,所述清洁机构的后端面安装有把手。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过设置有夹持机构,当管状物料与压板接触时,压板在其重力作用下,被向下压动,电极片A与电极片B接触,PLC控制器控制电动推杆工作,带动两个弧形夹板对管状物料进行限位,当弧形夹板与管状物料外表面接触后,重力传感器测得有压力,PLC控制器控制电动推杆停止工作,该实用新型可以对不同尺寸的管状物料进行夹持;
2、本实用新型通过设置有吹尘机构和清洁机构,可以先对管状物料进行吹尘处理,再通过吸尘头和风机本体B,对吹起的异物和灰尘进行收集处理,减少静电积蓄,避免物料异物静电吸附残留,随后将底座移动到清洁箱的后方,打开电机C的开关,电机C工作可以带动丝杆转动,带动移动块A和移动块B向下移动,从而带动外壁清洁环的清洁棉布B对管状物料的外表面进行擦拭,内壁清洁板的清洁棉布A对管状物料的内壁进行擦拭,提高了对管状物料的清洁效果,且可以根据管状物料的尺寸对外壁清洁环和内壁清洁板进行更换,提高了适用性。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图;
图2为本实用新型整体的侧剖视图;
图3为本实用新型夹持机构的局部结构示意图;
图4为本实用新型吹尘机构的局部结构示意图;
图5为本实用新型清洁机构的局部结构示意图;
图6为本实用新型外壁清洁环的局部结构示意图;
图7为本实用新型安装槽的局部结构示意图。
图中:1、清洁箱;2、风机本体A;3、收集箱;4、风机本体B;5、箱门;6、底座;7、吸尘头;8、螺纹板;9、吹尘机构;901、升降板;902、通孔;903、竖槽;904、螺纹杆A;905、螺纹块;906、吹风罩;10、清洁机构;1001、L形板;1002、丝杆;1003、移动块A;1004、移动块B;1005、外壁清洁环;1006、条形板;1007、螺栓;1008、插块;1009、连接杆;1010、安装块;1011、横槽;1012、内壁清洁板;1013、清洁棉布A;1014、插槽;1015、卡块;1016、弹簧A;1017、移动板;1018、安装槽;1019、卡槽;11、圆槽;12、夹持机构;1201、弧形夹板;1202、弹簧B;1203、电极片A;1204、电极片B;1205、压板;1206、重力传感器;1207、电动推杆;13、螺纹杆B。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
本实用新型所提到的风机本体A2(型号为DPT20-55H)、风机本体B4(型号为DPT20-55H)、重力传感器1206(型号为KH15-S91)、电动推杆1207(型号为LBP40)、电机A(型号为YS7134)、电机B(型号为YS7134)、电机C(型号为68KTYZ)和PLC控制器(型号为CPU226)均可从市场采购或私人定制获得。
请参阅图1至图7,本实用新型提供的一种实施例:一种管状物料自动清洁系统,包括清洁箱1,清洁箱1的前后端面均通过合页转动连接有箱门5,清洁箱1的前端面贯穿设置有通槽,清洁箱1外表面的一侧安装有风机本体A2,清洁箱1的上端面安装有风机本体B4,风机本体B4的一侧安装有收集箱3,通槽上端面的两侧通过条型槽设有螺纹杆B13,螺纹杆B13的外表面套设有螺纹板8,螺纹板8的上端面安装有底座6,底座6的上端面均匀设置有九个圆槽11,圆槽11的内侧设置有夹持机构12,底座6的上方设置有吹尘机构9,通槽顶面的前方安装有吸尘头7,通槽的后方设置有清洁机构10,清洁机构10包括L形板1001,L形板1001前端面的下方均匀安装有四个条形板1006,四个条形板1006的上方均匀设置有九个外壁清洁环1005,外壁清洁环1005的两端固定连接有插块1008,插块1008的外侧设置有移动块B1004,移动块B1004的内侧通过螺纹连接有丝杆1002,移动块B1004上端面的一侧设置有插槽1014,外壁清洁环1005的内侧设置有内壁清洁板1012。
进一步,条型槽的后方通过空腔A安装有电机A,电机A的输出端固定与螺纹杆B13的后端面通过短轴A固定连接,螺纹杆B13的前端面与条型槽的内壁通过轴承转动连接,吸尘头7与风机本体B4通过风管A连接,风机本体B4与收集箱3通过风管B连接。
通过采用上述技术方案,电机A工作可以带动螺纹杆B13转动,提高螺纹杆B13转动的稳定性,风机本体B4工作,可以通过吸尘头7将异物、灰尘等收集在收集箱3中。
进一步,夹持机构12包括压板1205,压板1205下端面的四个端角与圆槽11通过弹簧B1202连接,压板1205下端面的中间安装有电极片B1204,圆槽11上端面的中间安装有电极片A1203,压板1205上方的两侧设置有弧形夹板1201,弧形夹板1201与圆槽11通过电动推杆1207连接,其中一个弧形夹板1201的内侧安装有重力传感器1206,底座6的内部设置有PLC控制器,PLC控制器与电极片B1204、电极片A1203、电动推杆1207和重力传感器1206电性连接。
通过采用上述技术方案,当管状物料与压板1205接触时,压板在其重力作用下,被向下压动,电极片A1203与电极片B1204接触,PLC控制器控制电动推杆1207工作,带动两个弧形夹板1201对管状物料进行限位,当弧形夹板1201与管状物料外表面接触后,重力传感器1206测得有压力,PLC控制器控制电动推杆1207停止工作。
进一步,吹尘机构9包括升降板901,通槽内壁两侧的前方均设置有竖槽903,竖槽903的内侧设置有螺纹杆A904,螺纹杆A904的外表面套设有螺纹块905,螺纹块905与升降板901固定连接,升降板901的下端面均匀安装有九个吹风罩906,升降板901的上端面贯穿设置有多个通孔902,吹风罩906与风机本体A2通过连接管连接,竖槽903的上方通过空腔B安装有电机B,电机B的输出端固定与螺纹杆A904的上端面通过短轴B固定连接,螺纹杆A904的下端面与竖槽903的内壁通过轴承转动连接。
通过采用上述技术方案,电机B工作可以带动螺纹杆A904转动,从而带动螺纹块905上下移动,带动升降板901上下移动,从而带动吹风罩906调整高度,风机本体A2工作可以使得吹风罩906吹出风。
进一步,插块1008与移动块B1004通过螺栓1007连接,内壁清洁板1012的外表面设置有清洁棉布A1013,内壁清洁板1012的上端面通过安装槽1018设置有安装块1010,安装槽1018的两侧设置有横槽1011,横槽1011的内侧通过弹簧A1016活动连接有移动板1017,两个移动板1017外表面相对的一侧固定安装有卡块1015。
通过采用上述技术方案,方便对插块1008进行拆装,从而可以对外壁清洁环1005进行拆装。
进一步,安装块1010外表面的两侧设置有卡槽1019,安装槽1018与横槽1011通过连接槽连接,卡块1015贯穿连接槽,卡块1015与卡槽1019相适配,内壁清洁板1012的外表面固定连接有魔术贴子面,清洁棉布A1013的内表面固定连接有魔术贴母面。
通过采用上述技术方案,卡块1015可以卡入卡槽1019的内侧,对安装块1010进行限位,且方便对内壁清洁板1012的清洁棉布A1013进行拆装,可以对其进行清洗。
进一步,丝杆1002外表面的上方套设有移动块A1003,移动块A1003与内壁清洁板1012通过连接杆1009固定连接,外壁清洁环1005的内表面通过魔术贴活动连接有清洁棉布B,L形板1001的内部设置有多个电机C,电机C的输出端固定与丝杆1002的上端面通过短轴C固定连接,丝杆1002的下端面与条形板1006的上端面通过轴承转动连接,通槽顶面后方的两侧设置有滑槽,滑槽的内侧设有滑板,滑板与清洁箱1通过螺钉固定连接,滑板的下端面与L形板1001的上端面固定连接,清洁机构10的后端面安装有把手。
通过采用上述技术方案,方便对外壁清洁环1005的清洁棉布B进行拆装,可以对其进行清洗,电机C工作可以带动丝杆1002转动,带动移动块A1003和移动块B1004向下移动,且可以将滑板从滑槽内侧拆下,进而将清洁机构10从清洁箱1的内侧拆下,方便对其进行清理和检修。
该管状物料自动清洁系统在使用时,通过设置有夹持机构12,当管状物料与压板1205接触时,压板1205在其重力作用下,被向下压动,电极片A1203与电极片B1204接触,PLC控制器控制电动推杆1207工作,带动两个弧形夹板1201对管状物料进行限位,当弧形夹板1201与管状物料外表面接触后,重力传感器1206测得有压力,PLC控制器控制电动推杆1207停止工作,且通过设置有吹尘机构9和清洁机构10,可以先对管状物料进行吹尘处理,再通过吸尘头7和风机本体B4,对吹起的异物和灰尘进行收集处理,减少静电积蓄,避免物料异物静电吸附残留,随后通过控制电机A的开关,将底座6移动到清洁箱1的后方,打开电机C的开关,电机C工作可以带动丝杆1002转动,带动移动块A1003和移动块B1004向下移动,从而带动外壁清洁环1005的清洁棉布B对管状物料的外表面进行擦拭,内壁清洁板1012的清洁棉布A1013对管状物料的内壁进行擦拭,提高了对管状物料的清洁效果,且可以将滑板从滑槽内侧拆下,进而将清洁机构10从清洁箱1的内侧拆下,方便对其进行清理和检修,该实用新型通过设置有吹尘机构9和清洁机构10,清洁效果好,可以对不同尺寸的管状物料进行夹持,且可以根据管状物料的尺寸对外壁清洁环1005和内壁清洁板1012进行更换,提高了适用性。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种管状物料自动清洁系统,包括清洁箱(1),所述清洁箱(1)的前后端面均通过合页转动连接有箱门(5),其特征在于:所述清洁箱(1)的前端面贯穿设置有通槽,所述清洁箱(1)外表面的一侧安装有风机本体A(2),所述清洁箱(1)的上端面安装有风机本体B(4),所述风机本体B(4)的一侧安装有收集箱(3),所述通槽上端面的两侧通过条型槽设有螺纹杆B(13),所述螺纹杆B(13)的外表面套设有螺纹板(8),所述螺纹板(8)的上端面安装有底座(6),所述底座(6)的上端面均匀设置有九个圆槽(11),所述圆槽(11)的内侧设置有夹持机构(12),所述底座(6)的上方设置有吹尘机构(9),所述通槽顶面的前方安装有吸尘头(7),所述通槽的后方设置有清洁机构(10),所述清洁机构(10)包括L形板(1001),所述L形板(1001)前端面的下方均匀安装有四个条形板(1006),四个所述条形板(1006)的上方均匀设置有九个外壁清洁环(1005),所述外壁清洁环(1005)的两端固定连接有插块(1008),所述插块(1008)的外侧设置有移动块B(1004),所述移动块B(1004)的内侧通过螺纹连接有丝杆(1002),所述移动块B(1004)上端面的一侧设置有插槽(1014),所述外壁清洁环(1005)的内侧设置有内壁清洁板(1012)。
2.根据权利要求1所述的一种管状物料自动清洁系统,其特征在于:所述条型槽的后方通过空腔A安装有电机A,所述电机A的输出端固定与所述螺纹杆B(13)的后端面通过短轴A固定连接,所述螺纹杆B(13)的前端面与所述条型槽的内壁通过轴承转动连接,所述吸尘头(7)与所述风机本体B(4)通过风管A连接,所述风机本体B(4)与所述收集箱(3)通过风管B连接。
3.根据权利要求1所述的一种管状物料自动清洁系统,其特征在于:所述夹持机构(12)包括压板(1205),所述压板(1205)下端面的四个端角与所述圆槽(11)通过弹簧B(1202)连接,所述压板(1205)下端面的中间安装有电极片B(1204),所述圆槽(11)上端面的中间安装有电极片A(1203),所述压板(1205)上方的两侧设置有弧形夹板(1201),所述弧形夹板(1201)与所述圆槽(11)通过电动推杆(1207)连接,其中一个所述弧形夹板(1201)的内侧安装有重力传感器(1206),所述底座(6)的内部设置有PLC控制器,所述PLC控制器与所述电极片B(1204)、电极片A(1203)、电动推杆(1207)和重力传感器(1206)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种管状物料自动清洁系统,其特征在于:所述吹尘机构(9)包括升降板(901),所述通槽内壁两侧的前方均设置有竖槽(903),所述竖槽(903)的内侧设置有螺纹杆A(904),所述螺纹杆A(904)的外表面套设有螺纹块(905),所述螺纹块(905)与所述升降板(901)固定连接,所述升降板(901)的下端面均匀安装有九个吹风罩(906),所述升降板(901)的上端面贯穿设置有多个通孔(902),所述吹风罩(906)与所述风机本体A(2)通过连接管连接,所述竖槽(903)的上方通过空腔B安装有电机B,所述电机B的输出端固定与所述螺纹杆A(904)的上端面通过短轴B固定连接,所述螺纹杆A(904)的下端面与所述竖槽(903)的内壁通过轴承转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种管状物料自动清洁系统,其特征在于:所述插块(1008)与所述移动块B(1004)通过螺栓(1007)连接,所述内壁清洁板(1012)的外表面设置有清洁棉布A(1013),所述内壁清洁板(1012)的上端面通过安装槽(1018)设置有安装块(1010),所述安装槽(1018)的两侧设置有横槽(1011),所述横槽(1011)的内侧通过弹簧A(1016)活动连接有移动板(1017),两个所述移动板(1017)外表面相对的一侧固定安装有卡块(1015)。
6.根据权利要求5所述的一种管状物料自动清洁系统,其特征在于:所述安装块(1010)外表面的两侧设置有卡槽(1019),所述安装槽(1018)与所述横槽(1011)通过连接槽连接,所述卡块(1015)贯穿所述连接槽,所述卡块(1015)与所述卡槽(1019)相适配,所述内壁清洁板(1012)的外表面固定连接有魔术贴子面,所述清洁棉布A(1013)的内表面固定连接有魔术贴母面。
7.根据权利要求1所述的一种管状物料自动清洁系统,其特征在于:所述丝杆(1002)外表面的上方套设有移动块A(1003),所述移动块A(1003)与所述内壁清洁板(1012)通过连接杆(1009)固定连接,所述外壁清洁环(1005)的内表面通过魔术贴活动连接有清洁棉布B,所述L形板(1001)的内部设置有多个电机C,所述电机C的输出端固定与所述丝杆(1002)的上端面通过短轴C固定连接,所述丝杆(1002)的下端面与所述条形板(1006)的上端面通过轴承转动连接,所述通槽顶面后方的两侧设置有滑槽,所述滑槽的内侧设有滑板,所述滑板与所述清洁箱(1)通过螺钉固定连接,所述滑板的下端面与所述L形板(1001)的上端面固定连接,所述清洁机构(10)的后端面安装有把手。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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GR01 | Patent grant | ||
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