CN222694838U - 一种石墨负极用滚筒粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种石墨负极用滚筒粉碎机,包括粉碎机外壳,粉碎机外壳顶部设置有进料斗,底部设置有集料箱和废料箱,所述粉碎机外壳内设置有第一粉碎筛选机构和第二粉碎筛选机构,所述第一粉碎筛选机构和所述第二粉碎筛选机构在竖直方向错开设置,所述进料斗下方设置有传送带,所述传送带位于所述进料斗和所述第一粉碎筛选机构之间,所述集料箱内部与所述废料箱相对一侧设有导风机构。本实用新型在石墨负极材料的制备过程中能够避免粉末状物料粘附在滚筒缝隙中,同时还可以在投入一次物料时尽可能多的产出成品,且保证成品粒度一致。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉碎机技术领域,具体涉及一种石墨负极用滚筒粉碎机。
背景技术
滚筒粉碎机是物料粉碎中常用的粉碎设备,由电机驱动旋转滚轮,对投入的物料进行粉碎。现有技术中滚筒粉碎机主要包括进料口、一对滚轮、电机、筛网、出料口等,物料由进料口进入,投入到滚轮中间通过挤压的方式进行粉碎,粉碎后的物料掉入下方的筛网,筛网由电机驱动,通过振动筛选的方式将符合尺寸要求的物料筛出,不符合尺寸要求的则被收集起来重新投入到进料口再次进行粉碎。
在石墨负极材料的制备过程中,需要用到滚筒粉碎机,但制备石墨负极材料的物料本身就是粉末状,在进入滚筒粉碎机的过程中容易粘附在滚筒缝隙中,难以被完全粉碎,且在投入物料时,一般只进行一次粉碎筛选,投入一次物料产出的成品并不是很多,且会产生较多废料,需要再次进行粉碎,生产效率较低。
中国专利CN217120380U公开了一种水处理剂粉碎筛分装置,其包括支架,所述支架的上端外表面设置有用于放置粉末飞散的密封筛分装置,所述密封筛分装置的下端设置有出料管,所述密封筛分装置的上端外表面固定安装有连接座,所述连接座的上端外表面设置有用于提高粉碎效率的双辊破碎装置。另一中国专利CN215140399U公开了一种锂电池负极石墨原料粉碎装置,其包括第一粉碎辊和第二粉碎辊,粉碎电机通过第一传动带带动粉碎辊齿轮转动,进而使得粉碎辊齿轮转动得同时第一粉碎辊同步转动,粉碎电机通过第二传动带带动主动齿轮转动,主动齿轮和从动齿轮之间啮合,进而通过主动齿轮转动带动从动齿轮转动最终带动第二粉碎辊同步转动。以上两件专利中的粉碎装置在投入物料时均是将物料直接投入到滚轮中间,粉末状物料容易粘附在滚筒缝隙中,且都只进行了一次粉碎筛选,投入一次物料后产出的成品较少,废料较多,废料还需要再次进行粉碎,生产效率较低。
因此,如何在投入物料时避免物料粘附在滚筒缝隙中,并在投入一次物料时尽可能多的生产成品,提高生产效率成为有待解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种石墨负极用滚筒粉碎机,以解决现有技术中存在的不足,本实用新型要解决的技术问题通过以下技术方案来实现。
一种石墨负极用滚筒粉碎机,包括粉碎机外壳,粉碎机外壳顶部设置有进料斗,底部设置有集料箱和废料箱,所述粉碎机外壳内设置有第一粉碎筛选机构和第二粉碎筛选机构,所述第一粉碎筛选机构和所述第二粉碎筛选机构在竖直方向错开设置,所述进料斗下方设置有传送带,所述传送带位于所述进料斗和所述第一粉碎筛选机构之间,所述集料箱内部与所述废料箱相对一侧设有导风机构。
优选的,所述粉碎机外壳侧面固定设有传送带电机,所述传送带电机驱动所述传送带。
优选的,第一粉碎筛选机构包括一对大滚轮和大振动筛,所述大振动筛位于所述大滚轮下方,所述粉碎机外壳侧面固定设有大振动筛电机,所述大振动筛电机驱动所述大振动筛振动。
优选的,所述传送带末端位于所述大滚轮其中之一的斜上方,且所述传送带末端通过传送带支架固定于上方的粉碎机外壳上。
优选的,第二粉碎筛选机构包括一对小滚轮和小振动筛,所述小振动筛位于所述小滚轮下方,所述小振动筛一端连接有小振动筛电机,所述小振动筛由所述小振动筛电机驱动。
优选的,所述大振动筛末端设有大振动筛导料板,所述大振动筛导料板末端位于小滚轮其中之一的斜上方。
优选的,所述大振动筛末端与所述小振动筛连接小振动筛电机的一端之间设置有隔板,所述小振动筛电机固定安装于所述隔板上。
优选的,所述小振动筛末端设有小振动筛导料板,所述小振动筛导料板下方设有所述废料箱。
优选的,所述大振动筛和所述小振动筛下方的所述粉碎机外壳向外壳内部倾斜设置。
优选的,所述大振动筛和所述小振动筛的筛孔大小相同。
优选的,所述导风机构为负压风机。
本实用新型中采用两级粉碎筛选,可以对物料分别进行两次粉碎,能够在一次粉碎过程中尽可能多的生产成品,提高粉碎效率。在每一级中均设置振动筛,这样能够及时将成品筛出,防止物料过度粉碎,保证成品粒度的一致性。将传送带的末端和大振动筛导料板的末端设置在滚轮的斜上方,这样可以使物料在投入滚轮中时不会被吸入两个滚轮间的缝隙中,有效防止物料粘附,尤其适用于粉末状物料的粉碎。两个振动筛下方的外壳设置为向内倾斜的形状,这样可以使筛过的物料更加顺利的汇集到物料箱中,防止物料堆积。
本实用新型提供的一种石墨负极用滚筒粉碎机,通过以上改进,使得在石墨负极材料的制备过程中可以避免物料粘附在滚筒缝隙中,在投入一次物料时尽可能多的生产成品,且保证成品粒度的一致性。
附图说明
图1为本实用新型滚筒粉碎机的整体结构示意图;
附图中的附图标记依次为:1、粉碎机外壳,2、进料斗,3、集料箱,4、负压风机,5、传送带电机,6、传送带,7、大滚轮,8、传送带支架,9、大振动筛电机,10、大振动筛,11、大振动筛导料板,12、隔板,13、小滚轮,14、小振动筛电机;15、小振动筛,16、小振动筛导料板,17、废料箱。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1所示,一种石墨负极用滚筒粉碎机,包括粉碎机外壳1,粉碎机外壳1顶部设置有进料斗2,底部设置有集料箱3和废料箱17,所述粉碎机外壳1内设置有第一粉碎筛选机构和第二粉碎筛选机构,所述第一粉碎筛选机构和所述第二粉碎筛选机构在竖直方向错开设置,所述进料斗2下方设置有传送带6,所述传送带6位于所述进料斗2和所述第一粉碎筛选机构之间,所述集料箱3内部与所述废料箱17相对一侧设有导风机构。
本实用新型采用第一粉碎筛选机构和第二粉碎筛选机构组成的两级粉碎筛选,可以对物料分别进行两次粉碎,能够在一次粉碎过程中尽可能多的生产成品,提高粉碎效率。
进一步的,所述粉碎机外壳1侧面固定设有传送带电机5,所述传送带电机5驱动所述传送带6。
进一步的,第一粉碎筛选机构包括一对大滚轮7和大振动筛10,所述大振动筛10位于所述大滚轮7下方,所述粉碎机外壳1侧面固定设有大振动筛电机9,所述大振动筛电机9驱动所述大振动筛10振动。
物料在经过第一粉碎筛选机构时,符合产品粒度要求的成品会通过大振动筛收集至集料箱中,不符合粒度要求的产品则继续留在大振动筛上等待下一步处理。
进一步的,所述传送带6末端位于所述大滚轮7其中之一的斜上方,且所述传送带6末端通过传送带支架8固定于上方的粉碎机外壳1上。
将传送带的末端设置在大滚轮的斜上方,这样可以使物料在投入大滚轮中时不会被吸入两个滚轮间的缝隙中,防止物料粘附。
进一步的,第二粉碎筛选机构包括一对小滚轮13和小振动筛15,所述小振动筛15位于所述小滚轮13下方,所述小振动筛15一端连接有小振动筛电机14,所述小振动筛15由所述小振动筛电机14驱动。
进一步的,所述大振动筛10末端设有大振动筛导料板11,所述大振动筛导料板11末端位于小滚轮13其中之一的斜上方。
大振动筛上不符合粒度要求的物料通过大振动筛导料板进入到第二粉碎筛选机构的小滚轮中继续粉碎,粉碎后的物料落入下方小振动筛,符合产品粒度要求的物料则会通过小振动筛落入下方的集料箱。将大振动筛导料板的末端设置在滚轮的斜上方,这样同样可以使大振动筛上的物料在投入小滚轮中时不会被吸入两个滚轮间的缝隙中,防止物料粘附。
进一步的,所述大振动筛10末端与所述小振动筛15连接所述小振动筛电机14的一端之间设置有隔板12,所述小振动筛电机14固定安装于所述隔板12上。
隔板的设置可以防止由大振动筛导料板落下的物料进入到集料箱中,影响产品粒度的一致性。
进一步的,所述小振动筛15末端设有小振动筛导料板16,所述小振动筛导料板16下方设有所述废料箱17。
经过两级粉碎筛选,最终不符合产品粒度要求的物料将会收集到废料箱中,重新投入进料斗进行新一轮的粉碎筛选。
进一步的,所述大振动筛10和所述小振动筛15下方的所述粉碎机外壳1向外壳内部倾斜设置。
优选的,所述大振动筛10和所述小振动筛15的筛孔大小相同。
两个振动筛下方的外壳设置为向内倾斜的形状,这样可以使筛过的物料更加顺利的汇集到物料箱中,防止物料堆积。同时两个振动筛的筛孔大小相同,保证了集料箱中的成品颗粒度一致。
进一步的,所述导风机构为负压风机4。
本实用新型的工作过程:物料由进料斗投入,经传送带被输送到第一粉碎筛选机构,第一粉碎筛选机构的大滚轮对物料进行粉碎,粉碎过后的物料经过大振动筛进行筛选,符合产品粒度要求的落入下方集料箱,不符合产品粒度要求的则经大振动筛导料板进入到第二粉碎筛选机构,第二粉碎筛选机构的小滚轮继续对物料进行粉碎,粉碎过后的物料经过小振动筛进行筛选,符合产品粒度要求的落入下方集料箱,不符合产品粒度要求的则经小振动筛导料板进入废料箱,重新投入进料斗进行新一轮的粉碎筛选,集料箱中的成品通过负压风机吸入分离器进行下一步操作。
应该指出,上述详细说明都是示例性的,旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明,本文使用的所有技术和科学术语均具有与本申请所属技术领域的普通技术人员的通常理解所相同的含义。
需要注意的是,这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而非意图限制根据本申请所述的示例性实施方式。如在这里所使用的,除非上下文另外明确指出,否则单数形式也意图包括复数形式。此外,还应当理解的是,当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时,其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
需要说明的是,本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换,以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
此外,术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含。例如,包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元,而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
为了便于描述,在这里可以使用空间相对术语,如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等,用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是,空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如,如果附图中的器件被倒置,则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而,示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位,如旋转90度或处于其他方位,并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
在上面详细的说明中,参考了附图,附图形成本文的一部分。在附图中,类似的符号典型地确定类似的部件,除非上下文以其他方式指明。在详细的说明书、附图及权利要求书中所描述的图示说明的实施方案不意味是限制性的。在不脱离本文所呈现的主题的精神或范围下,其他实施方案可以被使用,并且可以作其他改变。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种石墨负极用滚筒粉碎机,其特征在于:包括粉碎机外壳(1),粉碎机外壳(1)顶部设置有进料斗(2),底部设置有集料箱(3)和废料箱(17),所述粉碎机外壳(1)内设置有第一粉碎筛选机构和第二粉碎筛选机构,所述第一粉碎筛选机构和所述第二粉碎筛选机构在竖直方向错开设置,所述进料斗(2)下方设置有传送带(6),所述传送带(6)位于所述进料斗(2)和所述第一粉碎筛选机构之间,所述集料箱(3)内部与所述废料箱(17)相对一侧设有导风机构。
2.根据权利要求1所述的一种石墨负极用滚筒粉碎机,其特征在于:所述粉碎机外壳(1)侧面固定设有传送带电机(5),所述传送带电机(5)驱动所述传送带(6)。
3.根据权利要求1所述的一种石墨负极用滚筒粉碎机,其特征在于:所述第一粉碎筛选机构包括一对大滚轮(7)和大振动筛(10),所述大振动筛(10)位于所述大滚轮(7)下方,所述粉碎机外壳(1)侧面固定设有大振动筛电机(9),所述大振动筛电机(9)驱动所述大振动筛(10)振动。
4.根据权利要求3所述的一种石墨负极用滚筒粉碎机,其特征在于:所述传送带(6)末端位于所述大滚轮(7)其中之一的斜上方,且所述传送带(6)末端通过传送带支架(8)固定于上方的粉碎机外壳(1)上。
5.根据权利要求4所述的一种石墨负极用滚筒粉碎机,其特征在于:所述第二粉碎筛选机构包括一对小滚轮(13)和小振动筛(15),所述小振动筛(15)位于所述小滚轮(13)下方,所述小振动筛(15)一端连接有小振动筛电机(14),所述小振动筛(15)由所述小振动筛电机(14)驱动。
6.根据权利要求5所述的一种石墨负极用滚筒粉碎机,其特征在于:所述大振动筛(10)末端设有大振动筛导料板(11),所述大振动筛导料板(11)末端位于所述小滚轮(13)其中之一的斜上方。
7.根据权利要求5所述的一种石墨负极用滚筒粉碎机,其特征在于:所述大振动筛(10)末端与所述小振动筛(15)连接小振动筛电机(14)的一端之间设置有隔板(12),所述小振动筛电机(14)固定安装于所述隔板(12)上。
8.根据权利要求5所述的一种石墨负极用滚筒粉碎机,其特征在于:所述小振动筛(15)末端设有小振动筛导料板(16),所述小振动筛导料板(16)下方设有所述废料箱(17)。
9.根据权利要求5所述的一种石墨负极用滚筒粉碎机,其特征在于:所述大振动筛(10)和所述小振动筛(15)下方的所述粉碎机外壳(1)向外壳内部倾斜设置。
10.根据权利要求5所述的一种石墨负极用滚筒粉碎机,其特征在于:所述大振动筛(10)和所述小振动筛(15)的筛孔大小相同。
Priority Applications (1)
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| CN202420971834.6U CN222694838U (zh) | 2024-05-07 | 2024-05-07 | 一种石墨负极用滚筒粉碎机 |
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ID=95139226
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| CN202420971834.6U Active CN222694838U (zh) | 2024-05-07 | 2024-05-07 | 一种石墨负极用滚筒粉碎机 |
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