CN222694601U - 一种悬浮液体肥料加工用搅拌混合装置 - Google Patents

Abstract

一种悬浮液体肥料加工用搅拌混合装置，涉及悬浮液体肥料加工技术领域，包括混合罐，混合罐的内部设有混合组件，混合罐的顶部设有与混合组件相连通的进液组件，混合罐的顶部还设有与其内腔相连通的粉碎组件，混合罐的顶部与底部分别设有与其内腔相连通的进水管及排料管；混合组件包括若干竖向并列设置的环形管道，环形管道均通过若干定位块与混合罐固定连接，相邻两个环形管道之间通过连通管相连通，位于最上方的环形管道与进液组件相连通。本实用新型解决了现有悬浮液体肥料加工用搅拌装置制备悬浮液体肥料的过程繁琐，导致生产效率低的问题；对固液混合体与助剂均匀混合所需时间长，导致混合效率低的问题。

Description

一种悬浮液体肥料加工用搅拌混合装置

技术领域

本实用新型涉及悬浮液体肥料加工技术领域，具体为一种悬浮液体肥料加工用搅拌混合装置。

背景技术

悬浮液体肥料是一种高浓缩的液体肥，与清液肥料相比，它的养分含量大大提高。总养分含量可以达到35～45％，甚至更高，可以和一般的颗粒复合肥养分含量相近，大大降低了等量养分的液体肥的运输成本，使液体肥料长距离运输成为可能。悬浮肥料的产生大大促进了液体肥料产业的发展。

在悬浮液体肥料的制备过程中，首先需要将所需原料粉碎，粉碎后的原料加入至水中形成固液混合体，在搅拌的情况下加入悬浮助剂和其他助剂，进而形成相对稳定的固液混合流体肥料。

现有的悬浮液体肥料加工用搅拌装置在使用过程中，逐渐的暴露出了不足之处，主要表现在以下方面：

第一，悬浮液体肥料制备过程繁琐，导致生产效率低下，具体来说，粉碎工序与搅拌混合工序为两个独立的工序，工作人员首先需要通过粉碎设备将原料进行粉碎，之后再将粉碎后的原料转移至搅拌装置，与水混合后形成固液混合体，然后添加悬浮助剂及其他助剂进行搅拌混合，因此悬浮液体肥料的制备过程繁琐，导致生产效率低下。

第二，固液混合体与助剂均匀混合所需周期长，导致混合效率低，具体来说，粉碎后的原料加入至水中所形成的固液混合体较为粘稠，助剂在粘稠的固液混合体中流动效果差，并且工作人员向装置内添加助剂时逐一进行添加，因此原料与助剂均匀混合所需的时间长，导致混合效率低。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型要解决的技术问题是提供一种悬浮液体肥料加工用搅拌混合装置，该装置同时具备粉碎和搅拌功能，简化了悬浮液体肥料的制备过程，提高了生产效率；

该装置还能够大幅减少固液混合体与助剂均匀混合所需时间，提高了固液混合体与助剂的混合效率。

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种悬浮液体肥料加工用搅拌混合装置，包括混合罐，所述混合罐的内部设有混合组件，所述混合罐的顶部设有与混合组件相连通的进液组件，所述混合罐的顶部还设有与其内腔相连通的粉碎组件，所述混合罐的顶部与底部分别设有与其内腔相连通的进水管及排料管；

所述混合组件包括若干竖向并列设置的环形管道，所述环形管道均通过若干定位块与混合罐固定连接，相邻两个所述环形管道之间通过连通管相连通，位于最上方的所述环形管道与进液组件相连通，所述环形管道外壁沿周向均布有若干与其内腔相连通的排液管，并且若干所述排液管均朝向混合罐的中部区域，

所述混合罐的内底部同轴设有转动设置的驱动杆，所述驱动杆外壁沿其轴向均布有若干搅拌叶片，所述环形管道与搅拌叶片沿驱动杆的轴向交替设置。

作为一种优化的方案，所述粉碎组件包括底部为开口设置的粉碎罐，所述粉碎罐的开口端穿过混合罐顶部并与其内腔相连通，所述粉碎罐内壁同轴固接有筛板，所述筛板的顶部均布有若干贯穿设置的排料孔，

所述粉碎罐的顶部贯穿设有进料口，并铰接有控制所述进料口开闭的封闭板，所述筛板的顶部同轴设有转动设置的旋转轴，所述旋转轴外壁沿周向均布有若干粉碎刀，所述筛板的底部固定设有振动电机。

作为一种优化的方案，所述进液组件包括水平固定设置的支撑圆板，所述支撑圆板顶部同轴设有贯穿设置的固定筒，所述支撑圆板顶部沿周向均布有若干贯穿设置的助剂罐，所述固定筒内竖向滑动密封设有升降圆板，

所述助剂罐的顶部与底部分别固定设有与其内腔相连通的助剂添加管及进液管，所述进液管的其中一个端口与固定筒内腔相连通，所述进液管上设有进液单向阀及控制阀，所述固定筒的底部固定设有与其内腔相连通的出液管，所述出液管的其中一个端口穿过混合罐延伸至内部，并与位于最上方的所述环形管道相连通，所述出液管上设有出液单向阀。

作为一种优化的方案，所述升降圆板的底部同轴设有转动设置的驱动轴，所述固定筒的内底部同轴设有转动设置的从动轴，所述从动轴外壁沿周向均布有若干旋转叶片，所述驱动轴的底端延伸至从动轴内，并与所述从动轴竖向滑动连接。

作为一种优化的方案，所述固定筒的上方竖向升降设有从动圆板，所述固定筒的顶部为开口设置，所述升降圆板的顶部固接有两个连接杆，两个所述连接杆的顶端向上延伸，并与所述从动圆板固定连接。

作为一种优化的方案，所述从动圆板侧壁沿周向均布有若干固定设置的固定板，所述支撑圆板顶部沿周向均布有若干电控伸缩缸，若干所述电控伸缩缸的伸缩端对应与若干固定板固定连接。

作为一种优化的方案，所述驱动轴的顶端贯穿升降圆板，并与所述升降圆板转动密封连接，所述升降圆板的顶部固定设有伺服电机，所述伺服电机的输出端与驱动轴固定连接。

作为一种优化的方案，所述支撑圆板底部固接有若干支撑杆，若干所述支撑杆均与混合罐固定连接。

作为一种优化的方案，所述粉碎罐的顶部固定设有控制电机，所述控制电机的输出端穿过粉碎罐，并与所述旋转轴固定连接。

作为一种优化的方案，所述混合罐的顶部固定设有驱动电机，所述驱动电机的输出端穿过混合罐，并与所述驱动杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过粉碎组件能够将原料快速粉碎，粉碎后的原料直接进入至混合罐内与水混合形成固液混合体，通过进液组件能够向混合罐内输送助剂，通过混合组件能够将混合罐内的固液混合体和助剂进行搅拌混合，该装置同时具备粉碎和搅拌功能，简化了悬浮液体肥料的制备过程，提高了生产效率；

2、通过进液组件能够将制备悬浮液体肥料所需的各种助剂进行混合，并将混合助剂运输至混合组件中，通过混合组件能够向混合罐内不同位置排放混合助剂，并对混合罐内的固液混合体和混合助剂进行搅拌混合，大幅减少了固液混合体与助剂均匀混合所需时间，提高了固液混合体与助剂的混合效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型粉碎组件的结构示意图；

图3为本实用新型进液组件的结构示意图。

图中：1-连通管；2-混合罐；3-进液组件；4-粉碎组件；5-进水管；6-混合组件；7-驱动杆；8-排液管；9-环形管道；10-定位块；11-搅拌叶片；12-排料管；13-支撑杆；14-封闭板；15-进料口；16-粉碎罐；17-旋转轴；18-粉碎刀；19-排料孔；20-筛板；21-出液管；22-出液单向阀；23-控制阀；24-进液管；25-进液单向阀；26-旋转叶片；27-从动轴；28-驱动轴；29-伺服电机；30-助剂罐；31-助剂添加管；32-从动圆板；33-连接杆；34-固定板；35-固定筒；36-电控伸缩缸；37-升降圆板；38-支撑圆板；39-控制电机；40-振动电机；41-驱动电机。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至图3所示，一种悬浮液体肥料加工用搅拌混合装置，包括混合罐2，混合罐2的内部设有混合组件6，混合罐2的顶部设有与混合组件6相连通的进液组件3，混合罐2的顶部还设有与其内腔相连通的粉碎组件4，混合罐2的顶部与底部分别设有与其内腔相连通的进水管5及排料管12；

混合组件6包括若干竖向并列设置的环形管道9，环形管道9均通过若干定位块10与混合罐2固定连接，相邻两个环形管道9之间通过连通管1相连通，位于最上方的环形管道9与进液组件3相连通，环形管道9外壁沿周向均布有若干与其内腔相连通的排液管8，并且若干排液管8均朝向混合罐2的中部区域，

混合罐2的内底部同轴设有转动设置的驱动杆7，驱动杆7外壁沿其轴向均布有若干搅拌叶片11，环形管道9与搅拌叶片11沿驱动杆7的轴向交替设置；

通过粉碎组件4能够将原料快速粉碎，粉碎后的原料直接进入至混合罐2内与水进行混合，简化了悬浮液体肥料的制备过程，提高了生产效率；

通过进液组件3能够将制备悬浮液体肥料所需的各种助剂进行混合，并将混合助剂运输至若干环形管道9内，环形管道9内的混合助剂通过排液管8排至混合罐2中，驱动杆7带动搅拌叶片11转动，进而将混合罐2内的固液混合体和混合助剂进行搅拌混合，通过若干环形管道9及排液管8能够向混合罐2内不同位置排放混合助剂，大幅减少固液混合体与助剂均匀混合所需时间，提高了固液混合体与助剂的混合效率。

粉碎组件4包括底部为开口设置的粉碎罐16，粉碎罐16的开口端穿过混合罐2顶部并与其内腔相连通，粉碎罐16内壁同轴固接有筛板20，筛板20的顶部均布有若干贯穿设置的排料孔19，

粉碎罐16的顶部贯穿设有进料口15，并铰接有控制进料口15开闭的封闭板14，筛板20的顶部同轴设有转动设置的旋转轴17，旋转轴17外壁沿周向均布有若干粉碎刀18，筛板20的底部固定设有振动电机40；

旋转轴17带动粉碎刀18转动，进而对粉碎罐16内的原料进行粉碎，振动电机40能够使筛板20产生振动，进而使粉碎后的原料通过筛板20上的排料孔19进入至混合罐2内部。

进液组件3包括水平固定设置的支撑圆板38，支撑圆板38顶部同轴设有贯穿设置的固定筒35，支撑圆板38顶部沿周向均布有若干贯穿设置的助剂罐30，固定筒35内竖向滑动密封设有升降圆板37，

助剂罐30的顶部与底部分别固定设有与其内腔相连通的助剂添加管31及进液管24，进液管24的其中一个端口与固定筒35内腔相连通，进液管24上设有进液单向阀25及控制阀23，固定筒35的底部固定设有与其内腔相连通的出液管21，出液管21的其中一个端口穿过混合罐2延伸至内部，并与位于最上方的环形管道9相连通，出液管21上设有出液单向阀22；

升降圆板37向上滑动时，助剂罐30内的助剂通过进液管24及进液单向阀25单向流入至固定筒35内；升降圆板37向下滑动时，固定筒35内的混合助剂通过出液管21及出液单向阀22单向流入至环形管道9内。

升降圆板37的底部同轴设有转动设置的驱动轴28，固定筒35的内底部同轴设有转动设置的从动轴27，从动轴27外壁沿周向均布有若干旋转叶片26，驱动轴28的底端延伸至从动轴27内，并与从动轴27竖向滑动连接；

驱动轴28带动从动轴27转动，进而带动旋转叶片26转动，旋转叶片26转动的过程中能够对固定筒35内的助剂进行搅拌混合。

固定筒35的上方竖向升降设有从动圆板32，固定筒35的顶部为开口设置，升降圆板37的顶部固接有两个连接杆33，两个连接杆33的顶端向上延伸，并与从动圆板32固定连接。

从动圆板32侧壁沿周向均布有若干固定设置的固定板34，支撑圆板38顶部沿周向均布有若干电控伸缩缸36，若干电控伸缩缸36的伸缩端对应与若干固定板34固定连接。

驱动轴28的顶端贯穿升降圆板37，并与升降圆板37转动密封连接，升降圆板37的顶部固定设有伺服电机29，伺服电机29的输出端与驱动轴28固定连接。

支撑圆板38底部固接有若干支撑杆13，若干支撑杆13均与混合罐2固定连接。

粉碎罐16的顶部固定设有控制电机39，控制电机39的输出端穿过粉碎罐16，并与旋转轴17固定连接。

混合罐2的顶部固定设有驱动电机41，驱动电机41的输出端穿过混合罐2，并与驱动杆7固定连接。

本装置的工作原理为：

制备悬浮液体肥料前，通过进水管5向混合罐2内添加水，通过进料口15向粉碎罐16内添加原料，通过助剂添加管31向助剂罐30内添加助剂；

制备悬浮液体肥料时，控制电机39带动旋转轴17转动，进而带动粉碎刀18转动，从而对粉碎罐16内的原料进行粉碎，同时振动电机40能够使筛板20产生振动，进而使粉碎后的原料通过筛板20上的排料孔19进入至混合罐2内部，从而与混合罐2内的水混合形成固液混合体；

电控伸缩缸36伸缩端延长，进而带动从动圆板32向上移动，在连接杆33的配合下，升降圆板37与驱动轴28向上滑动，固定筒35内部气压减小，助剂罐30内的助剂通过进液管24及进液单向阀25单向流入至固定筒35内，伺服电机29带动驱动轴28转动，进而带动从动轴27及旋转叶片26转动，从而对固定筒35内的多种助剂进行混合搅拌，助剂混合完成后，电控伸缩缸36伸缩端缩短，进而带动从动圆板32向下移动，从而带动升降圆板37及驱动轴28向下滑动，固定筒35内部气压增大，固定筒35内的混合助剂通过出液管21及出液单向阀22单向流入至混合罐2内的环形管道9中，若干环形管道9内的混合助剂通过排液管8向混合罐2内不同位置进行排放，同时驱动电机41带动驱动杆7转动，进而带动搅拌叶片11转动，从而对混合罐2内的固液混合体和混合助剂进行混合搅拌，大幅减少了固液混合体与助剂均匀混合所需时间，提高了固液混合体与助剂的混合效率；

该装置同时具备粉碎和搅拌功能，粉碎后的原料直接进入至混合罐2内与水混合形成固液混合体，固液混合体与混合助剂搅拌混合制备成悬浮液体肥料，简化了悬浮液体肥料的制备过程，提高了生产效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种悬浮液体肥料加工用搅拌混合装置，其特征在于：包括混合罐(2)，所述混合罐(2)的内部设有混合组件(6)，所述混合罐(2)的顶部设有与混合组件(6)相连通的进液组件(3)，所述混合罐(2)的顶部还设有与其内腔相连通的粉碎组件(4)，所述混合罐(2)的顶部与底部分别设有与其内腔相连通的进水管(5)及排料管(12)；

所述混合组件(6)包括若干竖向并列设置的环形管道(9)，所述环形管道(9)均通过若干定位块(10)与混合罐(2)固定连接，相邻两个所述环形管道(9)之间通过连通管(1)相连通，位于最上方的所述环形管道(9)与进液组件(3)相连通，所述环形管道(9)外壁沿周向均布有若干与其内腔相连通的排液管(8)，并且若干所述排液管(8)均朝向混合罐(2)的中部区域，

所述混合罐(2)的内底部同轴设有转动设置的驱动杆(7)，所述驱动杆(7)外壁沿其轴向均布有若干搅拌叶片(11)，所述环形管道(9)与搅拌叶片(11)沿驱动杆(7)的轴向交替设置。

2.根据权利要求1所述的一种悬浮液体肥料加工用搅拌混合装置，其特征在于：所述粉碎组件(4)包括底部为开口设置的粉碎罐(16)，所述粉碎罐(16)的开口端穿过混合罐(2)顶部并与其内腔相连通，所述粉碎罐(16)内壁同轴固接有筛板(20)，所述筛板(20)的顶部均布有若干贯穿设置的排料孔(19)，

所述粉碎罐(16)的顶部贯穿设有进料口(15)，并铰接有控制所述进料口(15)开闭的封闭板(14)，所述筛板(20)的顶部同轴设有转动设置的旋转轴(17)，所述旋转轴(17)外壁沿周向均布有若干粉碎刀(18)，所述筛板(20)的底部固定设有振动电机(40)。

3.根据权利要求2所述的一种悬浮液体肥料加工用搅拌混合装置，其特征在于：所述进液组件(3)包括水平固定设置的支撑圆板(38)，所述支撑圆板(38)顶部同轴设有贯穿设置的固定筒(35)，所述支撑圆板(38)顶部沿周向均布有若干贯穿设置的助剂罐(30)，所述固定筒(35)内竖向滑动密封设有升降圆板(37)，

所述助剂罐(30)的顶部与底部分别固定设有与其内腔相连通的助剂添加管(31)及进液管(24)，所述进液管(24)的其中一个端口与固定筒(35)内腔相连通，所述进液管(24)上设有进液单向阀(25)及控制阀(23)，所述固定筒(35)的底部固定设有与其内腔相连通的出液管(21)，所述出液管(21)的其中一个端口穿过混合罐(2)延伸至内部，并与位于最上方的所述环形管道(9)相连通，所述出液管(21)上设有出液单向阀(22)。

4.根据权利要求3所述的一种悬浮液体肥料加工用搅拌混合装置，其特征在于：所述升降圆板(37)的底部同轴设有转动设置的驱动轴(28)，所述固定筒(35)的内底部同轴设有转动设置的从动轴(27)，所述从动轴(27)外壁沿周向均布有若干旋转叶片(26)，所述驱动轴(28)的底端延伸至从动轴(27)内，并与所述从动轴(27)竖向滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种悬浮液体肥料加工用搅拌混合装置，其特征在于：所述固定筒(35)的上方竖向升降设有从动圆板(32)，所述固定筒(35)的顶部为开口设置，所述升降圆板(37)的顶部固接有两个连接杆(33)，两个所述连接杆(33)的顶端向上延伸，并与所述从动圆板(32)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种悬浮液体肥料加工用搅拌混合装置，其特征在于：所述从动圆板(32)侧壁沿周向均布有若干固定设置的固定板(34)，所述支撑圆板(38)顶部沿周向均布有若干电控伸缩缸(36)，若干所述电控伸缩缸(36)的伸缩端对应与若干固定板(34)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种悬浮液体肥料加工用搅拌混合装置，其特征在于：所述驱动轴(28)的顶端贯穿升降圆板(37)，并与所述升降圆板(37)转动密封连接，所述升降圆板(37)的顶部固定设有伺服电机(29)，所述伺服电机(29)的输出端与驱动轴(28)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种悬浮液体肥料加工用搅拌混合装置，其特征在于：所述支撑圆板(38)底部固接有若干支撑杆(13)，若干所述支撑杆(13)均与混合罐(2)固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种悬浮液体肥料加工用搅拌混合装置，其特征在于：所述粉碎罐(16)的顶部固定设有控制电机(39)，所述控制电机(39)的输出端穿过粉碎罐(16)，并与所述旋转轴(17)固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种悬浮液体肥料加工用搅拌混合装置，其特征在于：所述混合罐(2)的顶部固定设有驱动电机(41)，所述驱动电机(41)的输出端穿过混合罐(2)，并与所述驱动杆(7)固定连接。