CN222688758U - 一种适用软包电芯的可夹紧式加热夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电芯烘烤技术领域，具体涉及一种适用软包电芯的可夹紧式加热夹具，包括移动发热板和用于架设移动发热板的框架，所述框架为对称结构，所述移动发热板能够在所述框架上移动。本实用新型能够两侧打开，同时两侧能够向内夹紧，有效节省空间，提高效率，且各个零部件易拆卸，更换简单，与传统夹具相比有明显优势。
Description
技术领域
本实用新型涉及电芯烘烤技术领域，具体涉及一种适用软包电芯的可夹紧式加热夹具。
背景技术
新能源行业快速发展，软包电芯烘烤工艺不断推陈出新，现有的可夹紧式软包电芯烘烤夹具结构相对单一，只能向一侧打开，且空间占用率大，浪费夹具使用空间也比较大，更换发热片流程复杂，兼用型不强，导致生产效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种适用软包电芯的可夹紧式加热夹具。
本实用新型提供如下技术方案：
本实用新型提出了一种适用软包电芯的可夹紧式加热夹具，包括底座和将底座分成两半的中间固定支撑板，所述中间固定支撑板固定在所述底座中间，所述底座的左右两侧对称设置有两对侧固定板，所述侧固定板与所述中间固定支撑板之间设置有T形左右旋螺杆，所述T形左右旋螺杆上的固定螺母固定有转换板，所述转换板穿设在所述T形左右螺旋杆上，所述转换板的外侧设置有一对用于架设移动发热板的第一方形柱，所述底座的左右两侧的上方均设置有端部固定发热板，所述端部固定发热板固定在所述中间固定支撑板同侧的第一方形柱端部；所述中间固定支撑板朝向所述侧固定板的一侧固定有一对用于架设移动发热板的第二方形柱。
进一步的，所述移动发热板包括发热铝板和用于支撑架设发热铝板的支架，所述支架利用螺钉固定在所述发热铝板的外延。
进一步的，所述支架两侧固定有用于架设在第一方形柱或第二方形柱上的支座，支架上表面左右对称设置有用于固定编织袋的编织袋安装位。
进一步的，所述支架两侧对称设置有两对所述支座。
进一步的，所述侧固定板上开设有供所述第一方形柱及第一方形柱上架设的支座移动的开口。
进一步的，所述转换板上开设有供所述第二方形柱及第二方形柱上的支座通过的开口。
进一步的，所述中间固定支撑板的两侧均固定有隔热板。
进一步的，所述支座的开口固定有耐磨固定套。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型采用方形柱作为运动支撑，T型左右螺旋杆为传动，移动发热板的支座固定有耐磨固定套，方便磨损后更换，发热铝板与支架采用螺钉固定，便于拆卸更换发热铝板，方便后续安装和更换；本实用新型能够两侧打开，同时两侧能够向内夹紧，有效节省空间，提高效率，且各个零部件易拆卸，更换简单，与传统夹具相比有明显优势。
附图说明
图1为本实用新型总装示意图。
图2为移动发热板结构示意图。
图3为本实用新型架设移动发热板的夹具结构示意图。
图中，1-底座；101-一对底板；102-横板；2-中间固定支撑板；3-两对侧固定板；31-一对侧固定板；32-侧固定板；4-T形左右螺旋杆；5-固定螺母；6-转换板；7-一对第一方形柱；71-第一方形柱；8-端部固定发热板；9-一对第二方形柱；91-第二方形柱；10-移动发热板；11-发热铝板；12-两对支座；121-一对支座；122-支座；13-编织袋安装位；14-侧固定板上的开口；15-转换板上的开口；16-隔热板；17-耐磨固定套；18-编织袋；19-支架。
具体实施方式
下面结合附图1-3对本实用新型做进一步说明。
参阅图1及图3，在本实用新型的一实施例中，一种适用软包电芯的可夹紧式加热夹具，包括底座1和将底座1分成两半的中间固定支撑板2，所述中间固定支撑板2固定在所述底座1中间，所述底座1的左右两侧对称设置有两对侧固定板3，所述侧固定板32与所述中间固定支撑板2之间设置有T形左右旋螺杆4，所述T形左右旋螺杆上的固定螺母5固定有转换板6，所述转换板6穿设在所述T形左右螺旋杆4上，所述转换板6的外侧设置有一对用于架设移动发热板的第一方形柱7，所述底座1的左右两侧的上方均设置有端部固定发热板8，所述端部固定发热板8固定在所述中间固定支撑板2同侧的第一方形柱71端部；所述中间固定支撑板2朝向所述侧固定板32的一侧固定有一对用于架设移动发热板的第二方形柱9；通过同步转动两侧T形左右旋螺杆4，固定螺母5向内移动带动转换板6向内移动，进而固定在转换板上的第一方形柱71移动，端部固定发热板8同步向内移动，在实际应用中，推动与端部固定发热板8最近的移动发热板10向内移动，最外侧铝板与电芯接触后，继续运动将电芯挤压到第二块铝板上，两块铝板挤压电芯形成稳定整体，铝板与电芯形成的整体会继续向内侧移动，与下一块发热铝板接触挤压电芯形成新的整体，以此类推，最后一块发热铝板与前面整体挤压电芯形成一个完整整体后，夹具处于夹紧状态。
请继续参阅图1及图3，在本实用新型的一实施例中，底座1包括一对底板101，一对所述底板101的左右两侧之间均固定有横板102；横板用于紧紧牢固一对所述底板101。
参阅图2，在本实用新型的一实施例中，所述移动发热板10包括发热铝板11和用于支撑架设发热铝板的支架19，所述支架19利用螺钉固定在所述发热铝板11的外延。
参阅图1及图2，在上述实施例中，支架19两侧固定有用于架设在第一方形柱71或第二方形柱91上的支座122，支架19上表面左右对称设置有用于固定编织袋的编织袋安装位13；编织袋安装位13上固定编织袋，便于夹具打开时，移动发热板10达到预设间距。
请继续参阅图1及图2，在上述实施例中，相邻移动发热板同侧的编制袋安装位13固定有等距的编织袋；夹具打开时，移动发热板10通过螺钉固定的编织带达到拉紧状态，使相邻两块移动发热板之间达到预设固定间距。
继续参阅图1及图2，在上述实施例中，支架19两侧对称设置有两对所述支座12；支座用于架设在两侧两对第一方形柱或第二方形柱上，以利于端部固定发热板8向内推动移动发热板10时，移动发热板10能够平稳向内运动。
参阅图1，在本实用新型的一实施例中，侧固定板32上开设有供所述第一方形柱71及第一方形柱上的支座移动的开口14；供端部固定发热板8推动移动发热板10向内运动。
参阅图3，在本实用新型的一实施例中，转换板6上开设有供所述第二方形柱91及第二方形柱上的支座通过的开口15；供移动发热板向内运动。
请继续参阅图3，在本实用新型的一实施例中，中间固定支撑板2的两侧均固定有隔热板16；隔绝热量，防止热量流失。
参阅图2，在本实用新型的一实施例中，支座122的开口固定有耐磨固定套17；防止支座122的开口经长期移动而磨损，同时耐磨固定套17采用光滑表面，减少与方形柱直接的摩擦力，以利于端部固定发热板8向内压紧移动发热板10。
在实际应用中，移动发热板通过螺钉固定的编织带达到拉紧状态，相邻两块移动发热板之间达到预设固定间距,把软包电芯或刀片电池放于发热铝板之间，通过同步转动两侧T形左右旋螺杆，固定螺母向内移动带动转换板向内移动，进而固定在转换板上的第一方形柱移动，端部固定发热板同步向内移动，推动与端部固定发热板最近的移动发热板向内移动，最外侧铝板与电芯接触后，继续运动将电芯挤压到第二块铝板上，两块铝板挤压电芯形成稳定整体，铝板与电芯形成的整体会继续向内侧移动，与下一块发热铝板接触挤压电芯形成新的整体，以此类推，最后一块发热铝板与前面整体挤压电芯形成一个完整整体后，夹具处于夹紧状态。
本实用新型的实施方式是为了示例和描述起见而给出的，尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (8)
1.一种适用软包电芯的可夹紧式加热夹具，其特征在于：包括底座和将底座分成两半的中间固定支撑板，所述中间固定支撑板固定在所述底座中间，所述底座的左右两侧对称设置有两对侧固定板，所述侧固定板与所述中间固定支撑板之间设置有T形左右旋螺杆，所述T形左右旋螺杆上的固定螺母固定有转换板，所述转换板穿设在所述T形左右螺旋杆上，所述转换板的外侧设置有一对用于架设移动发热板的第一方形柱，所述底座的左右两侧的上方均设置有端部固定发热板，所述端部固定发热板固定在所述中间固定支撑板同侧的第一方形柱端部；所述中间固定支撑板朝向所述侧固定板的一侧固定有一对用于架设移动发热板的第二方形柱。
2.根据权利要求1所述的一种适用软包电芯的可夹紧式加热夹具，其特征在于:所述移动发热板包括发热铝板和用于支撑架设发热铝板的支架，所述支架利用螺钉固定在所述发热铝板的外延。
3.根据权利要求2所述的一种适用软包电芯的可夹紧式加热夹具，其特征在于:所述支架两侧固定有用于架设在第一方形柱或第二方形柱上的支座，支架上表面左右对称设置有用于固定编织袋的编织袋安装位。
4.根据权利要求3所述地一种适用软包电芯的可夹紧式加热夹具，其特征在于：所述支架两侧对称设置有两对所述支座。
5.根据权利要求1所述的一种适用软包电芯的可夹紧式加热夹具，其特征在于：所述侧固定板上开设有供所述第一方形柱及第一方形柱上架设的支座移动的开口。
6.根据权利要求1所述的一种适用软包电芯的可夹紧式加热夹具，其特征在于：所述转换板上开设有供所述第二方形柱及第二方形柱上的支座通过的开口。
7.根据权利要求1所述的一种适用软包电芯的可夹紧式加热夹具，其特征在于：所述中间固定支撑板的两侧均固定有隔热板。
8.根据权利要求3所述的一种适用软包电芯的可夹紧式加热夹具，其特征在于：所述支座的开口固定有耐磨固定套。
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