CN222683500U - 一种角钢生产线的进料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种进料输送装置，属于角钢生产技术领域，具体是一种角钢生产线的进料输送装置，包括机身、支撑架以及传送槽，支撑架固定安装在机身的底部为机身进行支撑，传送槽开设在机身的内部，传送槽的内部设置有滚轮座，滚轮座的内部竖直等距活动安装有多个第一转轴，第一转轴上活动套接有第一定位滚轮，机身的内部右侧镶嵌活动安装有多个第二转轴，第二转轴上固定套接有第一驱动滚轮，第一驱动滚轮的一侧贯穿了传送槽的内壁位于传送槽的内部，机身的内部固定安装有驱动电机；本实用新型达到了可对不同大小的角钢进行夹持固定的效果，避免了角钢在移动时出现偏移的情况发生，解决了现有输送装置对角钢输送不稳定的问题。

Description

一种角钢生产线的进料输送装置

技术领域

本实用新型涉及角钢生产技术领域，特别是一种角钢生产线的进料输送装置。

背景技术

角钢生产线主要分为运输、冲孔和切割三道工序，将角钢工件放置在运输架上，利用送料小车将角钢推至冲孔装置处进行冲孔，冲孔完毕的角钢输送到切割装置处，经切割装置完成定长截断，从而将角钢长工件切割为短工件，最终完成角钢加工生产。

经检索公开号为CN213504344U的中国专利，公开了一种角钢生产线的新型进料输送装置，属于角钢生产设备领域，其包括：机架、多个滚托机构、推动机构、驱动机构；用于支撑放置角钢的多个滚托机构左右并列设置在机架上，滚托机构包括安装座、两个滚托座、两个滚轴、两个滚筒；用于推动角钢移动的推动机构设置在机架前端，推动机构包括滑轨、滑块、升降座、安装杆、推动座、推动杆、推动块。

基于以上检索结合现有技术发现：

现有的输送装置一般都是直接将角钢放在传送带上输送，角钢在输送过程中容易出现偏移的问题，同时在对角钢加工时，角钢受力后也会发生偏移，影响使用。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种角钢生产线的进料输送装置，达到了可对不同大小的角钢进行夹持固定的效果，避免了角钢在移动时出现偏移的情况发生。

实现本实用新型目的的技术解决方案为：一种角钢生产线的进料输送装置，包括机身、支撑架以及传送槽，支撑架固定安装在机身的底部为机身进行支撑，传送槽开设在机身的内部，传送槽的内部设置有滚轮座，滚轮座的内部竖直等距活动安装有多个第一转轴，第一转轴上活动套接有第一定位滚轮，机身的内部右侧镶嵌活动安装有多个第二转轴，第二转轴上固定套接有第一驱动滚轮，第一驱动滚轮的一侧贯穿了传送槽的内壁位于传送槽的内部，机身的内部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端与其中一个第二转轴固定连接，多个第二转轴之间通过链条传动，传送槽的内部设置有调节机构；

调节机构包括有传动块、调节轴以及旋钮，传动块固定安装在滚轮座的侧壁上，调节轴活动安装在机身的侧壁上，且调节轴贯穿了传动块的侧壁与传动块之间螺纹连接。

在某些实施例中，所述第一定位滚轮和第一驱动滚轮上均固定套接有防滑套。

在某些实施例中，所述机身的右侧内部对应第一驱动滚轮的位置活动安装有第三转轴，第三转轴上固定套接有第二驱动滚轮，第二驱动滚轮贯穿了机身的顶部壁面，第三转轴和第二转轴上相对应的位置均安装有传动锥齿，两个传动锥齿相互啮合。

在某些实施例中，所述机身的顶部壁面开设有安装槽，安装槽的内部活动安装有安装板，安装板的底部对应第二驱动滚轮的位置活动安装有第二定位滚轮，安装槽的内部安装有安装弹簧，安装弹簧与安装板之间固定连接。

本实用与现有技术相比，其显著优点是：

本实用新型通过设置有调节机构，将角钢放在传送槽的内部，根据角钢的大小可旋转旋钮，旋钮带动调节轴旋转，调节轴与传动块之间螺纹连接，传动块就会被调节轴带动在传送槽的内部移动，从而带动滚轮座在传送槽的内部移动，第一定位滚轮就会对角钢进行挤压，角钢受到挤压后就会移动到第一定位滚轮和第一驱动滚轮之间，通过第一定位滚轮和第一驱动滚轮之间可对角钢进行夹持，此时启动驱动电机，驱动电机就会驱动第一驱动滚轮旋转，第一驱动滚轮从而就会对角钢进行输送，从而达到了可对不同大小的角钢进行夹持固定的效果，避免了角钢在移动时出现偏移的情况发生；

解决了现有输送装置对角钢输送不稳定的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：

图1是本实用新型在一实施例中提供的主要结构示意图；

图2是本实用新型在一实施例中提供的内部结构剖视图；

图3是本实用新型在一实施例中提供的图2中A处放大图；

图4是本实用新型在一实施例中提供的图2中B处放大图。

附图标记说明：

1、机身；2、支撑架；3、传送槽；4、滚轮座；5、第一转轴；6、第一定位滚轮；7、第二转轴；8、第一驱动滚轮；9、驱动电机；10、第三转轴；11、第二驱动滚轮；12、传动块；13、调节轴；14、旋钮；15、防滑套；16、传动锥齿；17、安装槽；18、安装板；19、第二定位滚轮；20、安装弹簧。

具体实施方式

下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种角钢生产线的进料输送装置，本实用新型的技术方案是：

如图1至图4所示，一种角钢生产线的进料输送装置，包括机身1、支撑架2以及传送槽3，机身1为矩形结构，支撑架2固定安装在机身1的底部为机身1进行支撑，传送槽3为“L”形结构，传送槽3开设在机身1的内部，传送槽3的内部设置有滚轮座4，滚轮座4为空心矩形结构，滚轮座4的内部竖直等距活动安装有多个第一转轴5，第一转轴5为圆柱形结构，第一转轴5上活动套接有第一定位滚轮6，第一定位滚轮6为圆柱形结构，机身1的内部右侧镶嵌活动安装有多个第二转轴7，第二转轴7为圆柱形结构，第二转轴7上固定套接有第一驱动滚轮8，第一驱动滚轮8为圆柱形结构，第一驱动滚轮8的一侧贯穿了传送槽3的内壁位于传送槽3的内部，机身1的内部固定安装有驱动电机9，驱动电机9的输出端与其中一个第二转轴7固定连接，多个第二转轴7之间通过链条传动，从而使得启动驱动电机9，驱动电机9带动其中一个第二转轴7旋转，然后就会通过链条带动其他第二转轴7旋转，从而带动第一驱动滚轮8在传送槽3的内部旋转，传送槽3的内部设置有调节机构；

如图2和图3所示，调节机构包括有传动块12、调节轴13以及旋钮14，传动块12为矩形结构的块，传动块12固定安装在滚轮座4的侧壁上，调节轴13为带有螺纹的圆柱形结构，调节轴13活动安装在机身1的侧壁上，且调节轴13贯穿了传动块12的侧壁与传动块12之间螺纹连接，旋钮14与调节轴13之间固定连接，通过设置有调节机构，将角钢放在传送槽3的内部，根据角钢的大小可旋转旋钮14，旋钮14带动调节轴13旋转，调节轴13与传动块12之间螺纹连接，传动块12就会被调节轴13带动在传送槽3的内部移动，从而带动滚轮座4在传送槽3的内部移动，第一定位滚轮6就会对角钢进行挤压，角钢受到挤压后就会移动到第一定位滚轮6和第一驱动滚轮8之间，通过第一定位滚轮6和第一驱动滚轮8之间可对角钢进行夹持，此时启动驱动电机9，驱动电机9就会驱动第一驱动滚轮8旋转，第一驱动滚轮8从而就会对角钢进行输送，从而达到了可对不同大小的角钢进行夹持固定的效果，避免了角钢在移动时出现偏移的情况发生；

第一定位滚轮6和第一驱动滚轮8上均固定套接有防滑套15，防滑套15为橡胶材质，防滑套15可增大与角钢之间的摩擦力，避免了输送过程中第一定位滚轮6和第一驱动滚轮8打滑的情况发生。

如图2和图3所示，在一实施例中，机身1的右侧内部对应第一驱动滚轮8的位置活动安装有第三转轴10，第三转轴10为圆柱形结构，第三转轴10上固定套接有第二驱动滚轮11，第二驱动滚轮11为圆柱形结构，第二驱动滚轮11贯穿了机身1的顶部壁面，从而使得角钢的一端放在传送槽3的内部时，另一端就会位于第二驱动滚轮11上，第三转轴10和第二转轴7上相对应的位置均安装有传动锥齿16，两个传动锥齿16相互啮合，从而使得启动驱动电机9使得第二转轴7旋转时，第三转轴10和第二驱动滚轮11也会被带动旋转，从而提高了对角钢输送的动力，使得角钢输送更为有力。

如图1和图4所示，在一实施例中，机身1的顶部壁面开设有安装槽17，安装槽17为矩形结构的槽，安装槽17的内部活动安装有安装板18，安装板18为“L”形结构的块，安装板18的底部对应第二驱动滚轮11的位置活动安装有第二定位滚轮19，安装槽17的内部安装有安装弹簧20，安装弹簧20与安装板18之间固定连接，通过安装板18和第二定位滚轮19的设置，当角钢放在传送槽3的内部时，安装弹簧20会对安装板18施加一个向下的力，此时第二定位滚轮19就会向下对角钢进行挤压，使得角钢可与第二驱动滚轮11之间贴合，保证了角钢输送的准确性，不会在输送过程中向上偏移。

具体的工作方法是：

通过设置有调节机构，将角钢放在传送槽3的内部，根据角钢的大小可旋转旋钮14，旋钮14带动调节轴13旋转，调节轴13与传动块12之间螺纹连接，传动块12就会被调节轴13带动在传送槽3的内部移动，从而带动滚轮座4在传送槽3的内部移动，第一定位滚轮6就会对角钢进行挤压，角钢受到挤压后就会移动到第一定位滚轮6和第一驱动滚轮8之间，通过第一定位滚轮6和第一驱动滚轮8之间可对角钢进行夹持，此时启动驱动电机9，驱动电机9就会驱动第一驱动滚轮8旋转，第一驱动滚轮8从而就会对角钢进行输送，从而达到了可对不同大小的角钢进行夹持固定的效果，避免了角钢在移动时出现偏移的情况发生。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。

Claims (6)

1.一种角钢生产线的进料输送装置，包括机身(1)、支撑架(2)以及传送槽(3)，支撑架(2)固定安装在机身(1)的底部为机身(1)进行支撑，传送槽(3)开设在机身(1)的内部，其特征在于：所述传送槽(3)的内部设置有滚轮座(4)，滚轮座(4)的内部竖直等距活动安装有多个第一转轴(5)，第一转轴(5)上活动套接有第一定位滚轮(6)，机身(1)的内部右侧镶嵌活动安装有多个第二转轴(7)，第二转轴(7)上固定套接有第一驱动滚轮(8)，第一驱动滚轮(8)的一侧贯穿了传送槽(3)的内壁位于传送槽(3)的内部，机身(1)的内部固定安装有驱动电机(9)，驱动电机(9)的输出端与其中一个第二转轴(7)固定连接，多个第二转轴(7)之间通过链条传动，传送槽(3)的内部设置有调节机构。

2.根据权利要求1所述的一种角钢生产线的进料输送装置，其特征在于：所述调节机构包括有传动块(12)、调节轴(13)以及旋钮(14)，传动块(12)固定安装在滚轮座(4)的侧壁上，调节轴(13)活动安装在机身(1)的侧壁上，且调节轴(13)贯穿了传动块(12)的侧壁与传动块(12)之间螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种角钢生产线的进料输送装置，其特征在于：所述第一定位滚轮(6)和第一驱动滚轮(8)上均固定套接有防滑套(15)。

4.根据权利要求1所述的一种角钢生产线的进料输送装置，其特征在于：所述机身(1)的右侧内部对应第一驱动滚轮(8)的位置活动安装有第三转轴(10)，第三转轴(10)上固定套接有第二驱动滚轮(11)，第二驱动滚轮(11)贯穿了机身(1)的顶部壁面，第三转轴(10)和第二转轴(7)上相对应的位置均安装有传动锥齿(16)，两个传动锥齿(16)相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种角钢生产线的进料输送装置，其特征在于：所述机身(1)的顶部壁面开设有安装槽(17)，安装槽(17)的内部活动安装有安装板(18)，安装板(18)的底部对应第二驱动滚轮(11)的位置活动安装有第二定位滚轮(19)。

6.根据权利要求5所述的一种角钢生产线的进料输送装置，其特征在于：所述安装槽(17)的内部安装有安装弹簧(20)，安装弹簧(20)与安装板(18)之间固定连接。