CN222681681U - 一种用于模具脱模的冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于模具脱模的冷却装置，包括底座，底座的顶部开设有开模槽，底座的顶部固定连接有U型固定板，U型固定板的两侧均开设有散热孔，U型固定板的内壁之间固定连接有液压杆，液压杆的底端固定连接有模具，模具的一侧开设有注塑孔，底座的内部开设有冷却槽，底座的底部固定连接有储水箱，底座的底部且位于储水箱的内部固定连接有密封框，本实用新型通过水泵将储水箱内的冷却液经出水管和进水管引入底座内的冷却槽，进而对开模槽内的模型进行进一步冷却凝固成型，冷却槽内的冷却液经回流管排入储水箱，实现循环冷却效果，通过伸缩电缸驱动顶块移动，将成型的模型从开模槽中分离出来，从而进一步提高模具冷却开模的工作效率。

Description

一种用于模具脱模的冷却装置

技术领域

本实用新型涉及模具脱模技术领域，具体为一种用于模具脱模的冷却装置。

背景技术

模具是用于制造零件或产品的工具，其设计和制造直接影响着产出零件的质量和形状，在模具制造过程中，脱模性能的考虑是至关重要的，需要考虑脱模角度、表面光洁度、材料硬度等因素，在模具脱模过程中，零件所用材料的特性也会影响脱模的难易程度，不同种类的材料，如塑料、金属等，在脱模时可能需要采用不同的方法和工艺，在模具脱模的过程中，冷却是一个至关重要的环节，通过有效的冷却可以帮助模具中的材料迅速固化，减少粘附和形变，从而方便顺利地脱模。

在现有的模具脱模过程中，通常需要多个步骤来进行冷却脱模的工作，首先是通过开模设备进行开模，随后采用冷却设备来降低模具和工件的温度，最后再利用脱模设备进行脱模操作，这种多步骤的人工冷却脱模方式不仅增加了工作人员的工作量，而且大大降低了模具脱模的工作效率，为此我们提出一种用于模具脱模的冷却装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于模具脱模的冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于模具脱模的冷却装置，包括底座，所述底座的顶部开设有开模槽，所述底座的顶部固定连接有U型固定板，所述U型固定板的两侧均开设有散热孔，所述U型固定板的内壁之间固定连接有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有模具，所述模具的一侧开设有注塑孔，所述底座的内部开设有冷却槽，所述底座的底部固定连接有储水箱，所述底座的底部且位于储水箱的内部固定连接有密封框。

作为本技术方案的进一步优选的，所述模具的外侧均开设有散热槽，所述散热槽的内壁之间固定安装有散热片。

作为本技术方案的进一步优选的，所述储水箱的内壁之间固定安装有水泵，所述水泵的顶部固定连接有出水管，所述出水管的一端延伸至储水箱的外侧且固定连接有进水管，所述进水管的一端延伸至冷却槽的内部。

作为本技术方案的进一步优选的，所述底座和储水箱的外侧之间固定连接有回流管，所述回流管的两端分别延伸至冷却槽和储水箱的内部。

作为本技术方案的进一步优选的，所述开模槽的底部开设有放置槽，所述放置槽的底部固定连接有连接管，所述连接管与密封框的内部相通。

作为本技术方案的进一步优选的，所述放置槽的内壁之间滑动连接有顶块。

作为本技术方案的进一步优选的，所述密封框的内壁之间固定安装有伸缩电缸，所述伸缩电缸的输出端与顶块固定连接，所述伸缩电缸的输出端在连接管的内壁之间滑动。

本实用新型提供了一种用于模具脱模的冷却装置，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过在模具外侧设立散热槽，并在散热槽内壁之间设置多个散热片，实现了有效的散热作用，这一设计使得所需的模型能够快速成型，提高了模具开模的成型效率，同时显著减少了工作人员的劳动量。

(2)本实用新型通过水泵将储水箱内的冷却液经出水管和进水管引入底座内的冷却槽，进而对开模槽内的模型进行进一步冷却凝固成型，冷却槽内的冷却液经回流管排入储水箱，实现循环冷却效果。随后，通过伸缩电缸驱动顶块移动，将成型的模型从开模槽中分离出来，从而进一步提高模具冷却开模的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的立体半剖结构示意图；

图3为本实用新型的开模槽的内部结构示意图；

图4为本实用新型的模具的散热结构示意图；

图中：1、底座；2、储水箱；3、U型固定板；4、散热孔；5、模具；6、开模槽；7、进水管；8、回流管；9、散热槽；10、注塑孔；11、散热片；12、放置槽；13、连接管；14、冷却槽；15、密封框；16、出水管；17、水泵；18、顶块；19、伸缩电缸；20、液压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供技术方案：如图1-图4所示，本实施例中，一种用于模具脱模的冷却装置，包括底座1，底座1的顶部开设有开模槽6，底座1的顶部固定连接有U型固定板3，U型固定板3的两侧均开设有散热孔4，U型固定板3的内壁之间固定连接有液压杆20，液压杆20的底端固定连接有模具5，模具5的一侧开设有注塑孔10，底座1的内部开设有冷却槽14，底座1的底部固定连接有储水箱2，底座1的底部且位于储水箱2的内部固定连接有密封框15，模具5的外侧均开设有散热槽9，散热槽9的内壁之间固定安装有散热片11，储水箱2的内壁之间固定安装有水泵17，水泵17的顶部固定连接有出水管16，出水管16的一端延伸至储水箱2的外侧且固定连接有进水管7，进水管7的一端延伸至冷却槽14的内部，底座1和储水箱2的外侧之间固定连接有回流管8，回流管8的两端分别延伸至冷却槽14和储水箱2的内部，开模槽6的底部开设有放置槽12，放置槽12的底部固定连接有连接管13，连接管13与密封框15的内部相通，放置槽12的内壁之间滑动连接有顶块18，密封框15的内壁之间固定安装有伸缩电缸19，伸缩电缸19的输出端与顶块18固定连接，伸缩电缸19的输出端在连接管13的内壁之间滑动。

在进行模具脱模工作时，首先通过注塑孔10将模型材料注入模具5，在U型固定板3内壁之间的液压杆20的作用下，带动模具5进入开模槽6的内部，通过散热槽9和散热片11的散热作用，利用U型固定板3两侧的散热孔4进行辅助散热，使得模型快速成型，接着通过水泵17将储水箱2内部的冷却液经出水管16和进水管7引入底座内部的冷却槽14内，接着再经回流管8导入储水箱2，达到对开模槽6内部循环冷却的效果，再通过密封框15内壁之间的伸缩电缸19的输出端在连接管13的内壁之间移动，从而带动放置槽17内壁之间的顶块18将成型的模型顶出，进一步提高了模具冷却脱模的工作效率。

本实用新型提供一种用于模具脱模的冷却装置，具体工作原理如下：在进行模具脱模工作时，首先通过注塑孔10将模型材料注入模具5，在U型固定板3内壁之间的液压杆20的作用下，带动模具5进入开模槽6的内部，通过散热槽9和散热片11的散热作用，利用U型固定板3两侧的散热孔4进行辅助散热，使得模型快速成型，接着通过水泵17将储水箱2内部的冷却液经出水管16和进水管7引入底座内部的冷却槽14内，接着再经回流管8导入储水箱2，达到对开模槽6内部循环冷却的效果，再通过密封框15内壁之间的伸缩电缸19的输出端在连接管13的内壁之间移动，从而带动放置槽17内壁之间的顶块18将成型的模型顶出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于模具脱模的冷却装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有开模槽(6)，所述底座(1)的顶部固定连接有U型固定板(3)，所述U型固定板(3)的两侧均开设有散热孔(4)，所述U型固定板(3)的内壁之间固定连接有液压杆(20)，所述液压杆(20)的底端固定连接有模具(5)，所述模具(5)的一侧开设有注塑孔(10)，所述底座(1)的内部开设有冷却槽(14)，所述底座(1)的底部固定连接有储水箱(2)，所述底座(1)的底部且位于储水箱(2)的内部固定连接有密封框(15)，所述模具(5)的外侧均开设有散热槽(9)，所述散热槽(9)的内壁之间固定安装有散热片(11)。

2.根据权利要求1所述的一种用于模具脱模的冷却装置，其特征在于：所述储水箱(2)的内壁之间固定安装有水泵(17)，所述水泵(17)的顶部固定连接有出水管(16)，所述出水管(16)的一端延伸至储水箱(2)的外侧且固定连接有进水管(7)，所述进水管(7)的一端延伸至冷却槽(14)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种用于模具脱模的冷却装置，其特征在于：所述底座(1)和储水箱(2)的外侧之间固定连接有回流管(8)，所述回流管(8)的两端分别延伸至冷却槽(14)和储水箱(2)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种用于模具脱模的冷却装置，其特征在于：所述开模槽(6)的底部开设有放置槽(12)，所述放置槽(12)的底部固定连接有连接管(13)，所述连接管(13)与密封框(15)的内部相通。

5.根据权利要求4所述的一种用于模具脱模的冷却装置，其特征在于：所述放置槽(12)的内壁之间滑动连接有顶块(18)。

6.根据权利要求1所述的一种用于模具脱模的冷却装置，其特征在于：所述密封框(15)的内壁之间固定安装有伸缩电缸(19)，所述伸缩电缸(19)的输出端与顶块(18)固定连接，所述伸缩电缸(19)的输出端在连接管(13)的内壁之间滑动。