CN222681637U - 一种一模多腔的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种一模多腔的模具，包括注塑组件、成型组件以及定位组件，注塑组件分别安装在定位组件以及成型组件的内部，成型组件安装在定位组件的内部；成型组件包括第一模腔以及第二模腔，第一模腔开设在定位组件的内部，第二模腔开设在定位组件的内部，且远离第一模腔的一端，通过注塑组件中的分流管、引流管以及分流板可以控制对第一模腔以及第二模腔内部的产品生产成型进行控制，减少了人力的输出，提高了生产的精度，同时通过顶出组件的设置，便于对第一模腔以及第二模腔生产完成之后的产品进行顶出，解决了模具容易出现开裂的问题，提高了实用性。

Description

一种一模多腔的模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种一模多腔的模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号。

现有的可参考公告号为CN217192514U的中国专利，其公开了一种一模多腔的压铸模具，包括定模、动模以及多个中模；定模的顶部设置有第一模腔，动模的底部设置有与第一模腔相匹配的第一模块；中模叠放设置在定模与动模之间，中模的顶部设置有与第一模腔相同的第二模腔，中模的底部设置有与第一模块相同的第二模块。本实用新型通过在定模和动模之间增加了中模的设计，增加了型腔的数量，可进行大批量的大型零件生产，该上述的实用新型专利，虽然可以通过在定模和动模之间增加了中模的设计，中模的顶部与定模的顶部具有相同结构的模腔，中模的底部与动模的底部具有相同结构的模块，可以通过调节中模的数量来增加型腔的数量，适用于进行大批量的大型零件生产，但是在对注塑好之后的模具，不能很好的将注射好之后的模具进行顶出，同时模具容易出现开裂的状况，为此为了解决该问题，本发明人提出了一种一模多腔的模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一模多腔的模具，旨在解决现有技术中的模具容易出现开裂的状况的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种一模多腔的模具，包括注塑组件、成型组件以及定位组件，所述注塑组件分别安装在所述定位组件以及所述成型组件的内部，所述成型组件安装在所述定位组件的内部；

所述成型组件包括第一模腔以及第二模腔，所述第一模腔开设在所述定位组件的内部，所述第二模腔开设在所述定位组件的内部，且远离所述第一模腔的一端。

作为进一步阐述，所述定位组件包括下模座、定模以及动模，所述下模座安装在所述定模的一端，所述定模安装在所述下模座的内部，所述动模安装在所述定模的上表面，所述第一模腔开设在动模的内部，所述第二模腔开设在所述定模的内部。

作为进一步阐述，所述定位组件包括上模座、放置板以及限位板，所述上模座安装在所述放置板的上表面，所述放置板安装在所述上模座的内部，所述限位板安装在所述放置板的下表面，所述放置板位于所述上模座以及所述限位板之间。

作为进一步阐述，所述定位组件包括定位导柱以及定位导套，所述定位导柱安装在所述放置板的内部，所述定位导套开设在所述动模的内部，所述定位导套与所述定位导柱连接。

作为进一步阐述，所述注塑组件包括注塑口以及注塑嘴，所述注塑口开设在上模座的内部，所述注塑嘴开设在所述注塑口的一端，所述注塑口与所述注塑嘴连接。

作为进一步阐述，所述注塑组件包括分流管、引流管以及分流板，所述分流管开设在所述注塑嘴的一端，所述引流管开设在所述分流管的一端，所述分流板安装在所述限位板的下表面。

作为进一步阐述，所述分流板的内部设置有顶出组件，所述顶出组件包括顶出板以及斜顶，所述顶出板安装在所述分流板的底部，所述斜顶安装在所述分流板的内部，所述斜顶与所述分流板连接。

作为进一步阐述，所述定模位于所述动模以及所述下模座之间。

本实用新型实施例提供的一模多腔的模具中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：通过注塑组件中的分流管、引流管以及分流板可以控制对第一模腔以及第二模腔内部的产品生产成型进行控制，减少了人力的输出，提高了生产的精度，同时通过顶出组件的设置，便于对第一模腔以及第二模腔生产完成之后的产品进行顶出，解决了模具容易出现开裂的问题，提高了实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一模多腔的模具的立体结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的一模多腔的模具的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的一模多腔的模具的俯视图。

图4为本实用新型实施例提供的一模多腔的模具的爆炸示意图。

其中，图中各附图标记：

10-注塑组件、101-注塑口、102-注塑嘴、103-分流管、104-引流管、105-分流板、20-成型组件、201-第一模腔、202-第二模腔、30-定位组件、301-上模座、302-下模座、303-定位导柱、304-定位导套、305-放置板、306-限位板、307-定模、308-动模、40-顶出组件、401-顶出板、402-斜顶。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1~4所示，提供一种一模多腔的模具，包括注塑组件10、成型组件20以及定位组件30，注塑组件10分别安装在定位组件30以及成型组件20的内部，成型组件20安装在定位组件30的内部；

成型组件20包括第一模腔201以及第二模腔202，第一模腔201开设在定位组件30的内部，第二模腔202开设在定位组件30的内部，且远离第一模腔201的一端。通过注塑组件中的分流管103、引流管104以及分流板105可以控制对第一模腔201以及第二模腔202内部的产品生产成型进行控制，减少了人力的输出，提高了生产的精度，同时通过顶出组件40的设置，便于对第一模腔201以及第二模腔202生产完成之后的产品进行顶出，解决了模具容易出现开裂的问题，提高了实用性。

具体的说，通过第一模腔201以及第二模腔202的设置，在同一个模具中可以同时生产多个制品，缩短了生产周期，同时提高了在对同一模具中生产，保证了产品质量的一致性，提高了实用性。

定位组件30包括下模座302、定模307以及动模308，下模座302安装在定模307的一端，定模307安装在下模座302的内部，动模308安装在定模307的上表面，第一模腔201开设在动模308的内部，第二模腔202开设在定模307的内部。

具体的说，通过定模307的设置，定模307的形状和尺寸是固定的，同时也将对第二模腔202内部的模具进行固定，提高定模307在批量生产时具有较高的质量和一致性，提高了实用性，通过动模308的设置，动模308在生产过程中具有可移动的特点，同时动模308在模具开启和关闭过程中可以移动，便于取出成品和填充原料，实现了一模多腔的实用性。

定位组件30包括上模座301、放置板305以及限位板306，上模座301安装在放置板305的上表面，放置板305安装在上模座301的内部，限位板306安装在放置板305的下表面，放置板305位于上模座301以及限位板306之间。

具体的说，当要对注塑组件10进行固定时，可通过放置板305对注塑组件10内部的零部件进一步的支撑，避免对产品进行注塑时，发生偏移摇晃的状况，提高了注塑组件10稳定性，通过限位板306的设置，将对注塑组件10内部零部件进一步的限位，避免注塑组件10在对产品进行注塑时，发生偏移的状况，提高了注塑组件10的稳定性。

定位组件30包括定位导柱303以及定位导套304，定位导柱303安装在放置板305的内部，定位导套304开设在动模308的内部，定位导套304与定位导柱303连接。

具体的说，在注塑模具进行合模时，为了避免发生位移的状况，可通过定位导柱303带动注塑模具整体与定位导套304进行配合连接，使得注塑完成之后的产品与设计的尺寸大小一致，同时将偏差降低到允许的偏差范围之内，提高了整体的稳定性。

注塑组件10包括注塑口101以及注塑嘴102，注塑口101开设在上模座301的内部，注塑嘴102开设在注塑口101的一端，注塑口101与注塑嘴102连接。

具体的说，当要注塑模具进行生产时，首先要将注塑原料，通过注塑口101进行传输到注塑嘴102的内部，再由注塑嘴102将注塑原料传送到分流管103的内部，便于若干个分流管103将原料再次传送到引流管104的内部，便于引流管104将原料传送到分流板105的内部，再由分流板105将注塑原料传送到成型组件20的内部，实现了在同一个模具中可以同时生产多个制品，缩短了生产周期，同时提高了在对同一模具中生产，保证了产品质量的一致性，提高了实用性。

注塑组件10包括分流管103、引流管104以及分流板105，分流管103开设在注塑嘴102的一端，引流管104开设在分流管103的一端，分流板105安装在限位板306的下表面。

分流板105的内部设置有顶出组件40，顶出组件40包括顶出板401以及斜顶402，顶出板401安装在分流板105的底部，斜顶402安装在分流板105的内部，斜顶402与分流板105连接，定模307位于动模308以及下模座302之间。

具体的说，当模具注塑完成之后，为了便于将注塑完成之后模具进行取出时，可通过顶出板401进行移动，顶出板401移动的同时，将把设置在分流板105内部的斜顶402一同带动往上进行移动，便于将动模308内部的产品进行顶出，便于操作人员对注塑完成之后的产品进行取出，节约了大量人力物力，同时在对注塑好之后的模具，不能很好的将注射好之后的模具进行顶出，同时模具容易出现开裂的状况，进行了解决，提高了实用性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种一模多腔的模具，包括注塑组件、成型组件以及定位组件，其特征在于：所述注塑组件分别安装在所述定位组件以及所述成型组件的内部，所述成型组件安装在所述定位组件的内部；

所述成型组件包括第一模腔以及第二模腔，所述第一模腔开设在所述定位组件的内部，所述第二模腔开设在所述定位组件的内部，且远离所述第一模腔的一端；

所述注塑组件包括注塑口以及注塑嘴，所述注塑口开设在上模座的内部，所述注塑嘴开设在所述注塑口的一端，所述注塑口与所述注塑嘴连接；

所述注塑组件包括分流管、引流管以及分流板，所述分流管开设在所述注塑嘴的一端，所述引流管开设在所述分流管的一端，所述分流板安装在所述定位组件的下表面。

2.根据权利要求1所述的一模多腔的模具，其特征在于：所述定位组件包括下模座、定模以及动模，所述下模座安装在所述定模的一端，所述定模安装在所述下模座的内部，所述动模安装在所述定模的上表面，所述第一模腔开设在动模的内部，所述第二模腔开设在所述定模的内部。

3.根据权利要求2所述的一模多腔的模具，其特征在于：所述定位组件包括上模座、放置板以及限位板，所述上模座安装在所述放置板的上表面，所述放置板安装在所述上模座的内部，所述限位板安装在所述放置板的下表面，所述放置板位于所述上模座以及所述限位板之间。

4.根据权利要求3所述的一模多腔的模具，其特征在于：所述定位组件包括定位导柱以及定位导套，所述定位导柱安装在所述放置板的内部，所述定位导套开设在所述动模的内部，所述定位导套与所述定位导柱连接。

5.根据权利要求2所述的一模多腔的模具，其特征在于：所述分流板的内部设置有顶出组件，所述顶出组件包括顶出板以及斜顶，所述顶出板安装在所述分流板的底部，所述斜顶安装在所述分流板的内部，所述斜顶与所述分流板连接。

6.根据权利要求5所述的一模多腔的模具，其特征在于：所述定模位于所述动模以及所述下模座之间。