CN222681485U - 一种箱体成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种箱体成型模具，属于模具技术领域，包括下模箱，所述下模箱内壁中卡压有换热槽管，所述换热槽管之间插接有连接管，所述换热槽管底部插接有循环管，所述循环管外接至所述下模箱底部的冷却水箱中，所述下模箱外壁一侧焊接有电机，所述电机输出端上固定安装有升降丝杆，所述升降丝杆顶部滑动连接有设备箱，所述设备箱底部焊接有封口压板，所述封口压板底部焊接有上模箱板；本实用新型通过设计一个由下模箱、上模箱板、封口压板、第一、二电磁振动器、冷却水箱以及液压杆等组件构成的新型箱体成型模具，可实现箱体的高效冷却定型，且在箱体退模时有效的将箱体与模具内壁分离，提高分离的效率，避免模具退出时损坏到箱体的内壁，起到保护箱体的目的。

Description

一种箱体成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种箱体成型模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

现有的各类材质箱体都是在模具中加工而成，由于箱体的体积较大，现有的模具在退模时多为直接顶出，箱体与模具内壁接触的面积较大，直接顶出会损伤箱体的外壁，造成箱体变形，增加了箱体的废品率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是为了提供一种箱体成型模具。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种箱体成型模具，包括下模箱，所述下模箱内壁中卡压有换热槽管，所述换热槽管之间插接有连接管，所述换热槽管底部插接有循环管，所述循环管外接至所述下模箱底部的冷却水箱中，所述下模箱外壁一侧焊接有电机，所述电机输出端上固定安装有升降丝杆，所述升降丝杆顶部滑动连接有设备箱，所述设备箱底部焊接有封口压板，所述封口压板底部焊接有上模箱板。

优选的，所述换热槽管为铝材质，所述冷却水箱内部带有循环泵，其中一组所述循环管与所述循环泵的输出端插接。

优选的，所述冷却水箱外壁一侧通过螺栓安装有冷却扇，所述设备箱内部为供电模块和控制模块，所述设备箱上远离所述升降丝杆一侧滑动连接有导杆，所述导杆底部与所述下模箱焊接。

优选的，所述封口压板顶部四周内嵌有第一电磁振动器，所述上模箱板内壁四周内嵌有第二电磁振动器，所述第二电磁振动器外壁上固定安装有液压杆，所述液压杆有四组，所述液压杆之间焊接有固定柱。

优选的，所述固定柱内部封装有线路，所述第一电磁振动器、所述第二电磁振动器以及所述液压杆均与所述设备箱内部模块电性连接。

优选的，所述下模箱外壁一侧顶部一体成型有加料孔，所述加料孔与所述下模箱内部连通，所述封口压板外围四周胶接有密封垫。

本实用新型的有益技术效果：

本实用新型通过设计一个由下模箱、上模箱板、封口压板、第一、二电磁振动器、冷却水箱以及液压杆等组件构成的新型箱体成型模具，可实现箱体的高效冷却定型，且在箱体退模时有效的将箱体与模具内壁分离，提高分离的效率，避免模具退出时损坏到箱体的内壁，起到保护箱体的目的。

附图说明

图1为按照本实用新型的一种箱体成型模具的一优选实施例的结构示意图；

图2为按照本实用新型的一种箱体成型模具的一优选实施例中设备箱打开后的结构示意图；

图3为按照本实用新型的一种箱体成型模具的一优选实施例中下模箱内部结构示意图；

图4为按照本实用新型的一种箱体成型模具的一优选实施例中上模箱板的内部结构示意图。

附图标记说明如下：

1、下模箱；2、导杆；3、升降丝杆；4、设备箱；5、上模箱板；6、封口压板；7、第一电磁振动器；8、第二电磁振动器；9、液压杆；10、固定柱；11、电机；12、冷却水箱；13、冷却扇；14、换热管槽；15、循环管；16、连接管；17、加料孔；18、密封垫。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-图4所示，本实施例提供的一种箱体成型模具，包括下模箱1，下模箱1内壁中卡压有换热槽管14，换热槽管14之间插接有连接管16，换热槽管14底部插接有循环管15，循环管15外接至下模箱1底部的冷却水箱12中，下模箱1外壁一侧焊接有电机11，电机11输出端上固定安装有升降丝杆3，升降丝杆3顶部滑动连接有设备箱4，设备箱4底部焊接有封口压板6，封口压板6底部焊接有上模箱板5，上模箱板5外部四周的壁板与顶部的封口压板6为分开结构。

换热槽管14为铝材质，冷却水箱12内部带有循环泵，其中一组循环管15与循环泵的输出端插接，换热槽管14通过内部流通冷却液来给模腔内部的箱体降温成型。

冷却水箱12外壁一侧通过螺栓安装有冷却扇13，设备箱4内部为供电模块和控制模块，设备箱4上远离升降丝杆3一侧滑动连接有导杆2，导杆2底部与下模箱1焊接，设备箱4对装置上的用电设备进行控制，升降丝杆3为螺纹丝杆具有自锁的功能。

封口压板6顶部四周内嵌有第一电磁振动器7，上模箱板5内壁四周内嵌有第二电磁振动器8，第二电磁振动器8外壁上固定安装有液压杆9，液压杆9有四组，液压杆9之间焊接有固定柱10，第一电磁振动器7和第二电磁振动器8内部均采用电磁震动的原理，利用电磁芯片产生的高频震动来给上模箱板5震动，促使箱体与模具脱离。

固定柱10内部封装有线路，第一电磁振动器7、第二电磁振动器8以及液压杆9均与设备箱4内部模块电性连接。

下模箱1外壁一侧顶部一体成型有加料孔17，加料孔17与下模箱1内部连通，封口压板6外围四周胶接有密封垫18，密封垫18在封口压板6与下模箱闭合时能够起到密封的作用，保持模腔封闭。

本装置的工作原理：本装置在具体使用的时候，给设备箱4接入外部电源和外部控制装置中，用户通过外部控制装置启动电机11转动，将设备箱4沿着升降丝杆3和导杆2降落至下模箱1的顶部，使得封口压板6与下模箱1的顶部对齐且通过密封垫18对齐，保持下模箱1内的相对密封，然后即可通过加料孔17在下模箱1内注入箱体成型原料，原料在下模箱1内壁与上模箱板5外壁之间填充、挤压、定型，定型过程中，冷却水箱12内的冷却水被泵入到循环管15中，再从循环管15沿着换热槽管14流通，换热槽管14紧贴下模箱1内壁，将箱体原料的热量换走，冷却水箱12的散热由冷却扇13进行冷却，保障下模箱1内箱体的快速定型；

定型结束后，第一电磁振动器7和第二电磁振动器8启动工作，利用电磁振动芯片的振动给封口压板6和上模箱板5外壁提供高速的震感，加速成型箱体与上模箱板5的脱离，脱离之后，电机11带动升降丝杆3反转，使得设备箱4和上模箱板5上升从下模箱1内拔出，然后将下模箱1内的箱体取出即可；

本装置的设计，不仅可实现箱体的高效冷却定型，且在箱体退模时有效的将箱体与模具内壁分离，提高分离的效率，避免模具退出时损坏到箱体的内壁，起到保护箱体的目的。

以上，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种箱体成型模具，其特征在于：包括下模箱(1)，所述下模箱(1)内壁中卡压有换热槽管(14)，所述换热槽管(14)之间插接有连接管(16)，所述换热槽管(14)底部插接有循环管(15)，所述循环管(15)外接至所述下模箱(1)底部的冷却水箱(12)中，所述下模箱(1)外壁一侧焊接有电机(11)，所述电机(11)输出端上固定安装有升降丝杆(3)，所述升降丝杆(3)顶部滑动连接有设备箱(4)，所述设备箱(4)底部焊接有封口压板(6)，所述封口压板(6)底部焊接有上模箱板(5)。

2.根据权利要求1所述的一种箱体成型模具，其特征在于：所述换热槽管(14)为铝材质，所述冷却水箱(12)内部带有循环泵，其中一组所述循环管(15)与所述循环泵的输出端插接。

3.根据权利要求2所述的一种箱体成型模具，其特征在于：所述冷却水箱(12)外壁一侧通过螺栓安装有冷却扇(13)，所述设备箱(4)内部为供电模块和控制模块，所述设备箱(4)上远离所述升降丝杆(3)一侧滑动连接有导杆(2)，所述导杆(2)底部与所述下模箱(1)焊接。

4.根据权利要求3所述的一种箱体成型模具，其特征在于：所述封口压板(6)顶部四周内嵌有第一电磁振动器(7)，所述上模箱板(5)内壁四周内嵌有第二电磁振动器(8)，所述第二电磁振动器(8)外壁上固定安装有液压杆(9)，所述液压杆(9)有四组，所述液压杆(9)之间焊接有固定柱(10)。

5.根据权利要求4所述的一种箱体成型模具，其特征在于：所述固定柱(10)内部封装有线路，所述第一电磁振动器(7)、所述第二电磁振动器(8)以及所述液压杆(9)均与所述设备箱(4)内部模块电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种箱体成型模具，其特征在于：所述下模箱(1)外壁一侧顶部一体成型有加料孔(17)，所述加料孔(17)与所述下模箱(1)内部连通，所述封口压板(6)外围四周胶接有密封垫(18)。