CN222681343U - 轻质墙板切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轻质墙板切割装置，包括顶端设有第一燕尾槽的横槽梁，所述横槽梁左右两端均固设折边部；至少一个所述折边部设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔螺纹连接第一紧定螺栓；活动座可水平滑动的插接所述第一燕尾槽中；所述活动座上表面固连一对间隔设置的导杆；电锯组件固连在所述电锯座下端；电锯座设有一对通孔，用于可上下滑动的套装到一对所述导杆上；一对所述导杆上端固连于顶梁上；所述顶梁中间设有第二螺纹孔；螺杆的中部与所述第二螺纹孔螺纹连接，其下端与所述电锯座可转动的连接。本实用新型利用墙板本体作为支撑基础，提高了锯片平移时的稳定性，避免人工抓持切割机操作，降低劳动强度。

Description

轻质墙板切割装置

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种轻质墙板切割装置。

背景技术

轻质墙板是指采用轻质材料或轻型构造制作，用于工业与民用建筑的非承重内隔墙的预制条板。轻质节能墙板完全是干作业，装配式施工，墙板可任意切割调整宽度、长度。现场施工时，通常有两种切割装置，分别是大型台式切割机或手持式切割机。问题是，大型台式切割机体型庞大，不能移动，需要逐块将墙板搬运至工作台上，费时费力。手持式切割机使用时，通过人力手持切割机沿预设的弹线切割墙板。首先手持式切割机的重量大，人工抓持不稳，操作费力，容易抖动，很难做到沿直线切割；其次，锯片与墙板接触时具有较大的阻力，抓持不稳的情况下，锯片容易歪斜，容易导致锯片崩刃，有安全风险。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型提供一种轻质墙板切割装置，目的在于，利用墙板本体作为支撑基础，设计具有滑槽结构的夹持机构，将切割电锯滑动安装至滑槽中，避免人工抓持切割机操作，提高稳定性和安全性，降低劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轻质墙板切割装置，包括顶端设有第一燕尾槽的横槽梁，所述横槽梁左右两端均固设折边部；至少一个所述折边部设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔螺纹连接第一紧定螺栓，用于当所述第一紧定螺栓顶紧所述墙板的侧壁时，将所述横槽梁固定所述墙板上；活动座可水平滑动的插接所述第一燕尾槽中；所述活动座上表面固连一对间隔设置的导杆；电锯组件固连在所述电锯座下端；电锯座设有一对通孔，用于可上下滑动的套装到一对所述导杆上；一对所述导杆上端固连于顶梁下表面；所述顶梁中间设有第二螺纹孔；螺杆的中部与所述第二螺纹孔螺纹连接，其下端与所述电锯座可转动的连接，用于当所述螺杆转动时，驱使所述电锯座升降。

作为进一步优化，所述活动座下端设有与所述第一燕尾槽形状相对应的燕尾头，用于所述活动座可水平滑动的插接在所述第一燕尾槽中。

作为进一步优化，所述第一紧定螺栓为蝶形螺栓，其末端固连垫块，用于当所述第一螺栓拧紧时，所述垫块顶紧所述墙板的侧壁。

作为进一步优化，所述螺杆的上端固连把手杆，用于手动操作所述螺杆旋转。

作为进一步优化，还包括纵槽梁；所述纵槽梁的一端下部设有所述燕尾头，用于可滑动的插接在所述第一燕尾槽中；所述纵槽梁的另一端下部设有支撑轮，用于当所述纵槽梁横向平移时，所述支撑轮顶支在所述墙板上表面滚动；所述纵槽梁上表面设有第二燕尾槽；所述活动座可水平滑动的插接在所述第二燕尾槽中。

作为进一步优化，所述纵槽梁位于所述燕尾头处设有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔中螺纹连接第二紧定螺栓，用于当第二紧定螺栓拧紧时，其下端顶紧所述第一燕尾槽底面而将所述纵槽梁固定。

作为进一步优化，所述支撑轮包括轮架，所述轮架上端固设螺栓头；螺钉孔位于所述第二燕尾槽底面上，所述螺栓头螺纹连接在螺钉孔中，且其上端高于所述第二燕尾槽底面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本装置稳定的驱使锯片横向或纵向平移，提高切割墙板的稳定性，避免锯片歪斜，防止崩刃。

(2)本装置以横槽梁或纵槽梁作为支撑切割组件的基础，避免手持重物，降低劳动强度的同时，提高了切割平移的精度。

(3)本装置结构简单，可组装，便于携带，适合在施工现场使用。

总之，本装置利用墙板本体作为支撑基础，提高了锯片平移时的稳定性，避免人工抓持切割机操作，降低劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的实施例横向切割墙板时的立体结构示意图；

图2为本实用新型的实施例的螺杆与电锯座可转动连接的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的实施例纵向切割墙板时的立体结构示意图。

图中技术特征与附图标记的对应关系是：横槽梁1；第一燕尾槽11；折边部12；第一紧定螺栓13；垫块14；活动座2；导杆21；电锯座22；顶梁23；螺杆24；燕尾头25；把手杆26；电锯组件3；锯片31；纵槽梁4；支撑轮41；第二燕尾槽42；第二紧定螺栓43；螺栓头44；墙板5。

具体实施方式

下面结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

实施例1：请参阅图1-3；

本实用新型提供如下技术方案：一种轻质墙板切割装置，包括顶端设有第一燕尾槽11的横槽梁1，所述横槽梁1左右两端均固设折边部12；至少一个所述折边部12设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔螺纹连接第一紧定螺栓13，用于当所述第一紧定螺栓13顶紧所述墙板5的侧壁时，将所述横槽梁1固定所述墙板5上；活动座2可水平滑动的插接所述第一燕尾槽11中；所述活动座2上表面固连一对间隔设置的导杆21；电锯组件3固连在所述电锯座22下端；电锯座22设有一对通孔，用于可上下滑动的套装到一对所述导杆21上；一对所述导杆21上端固连于顶梁23上；所述顶梁23中间设有第二螺纹孔；螺杆24的中部与所述第二螺纹孔螺纹连接，其下端与所述电锯座22可转动的连接，用于当所述螺杆24转动时，驱使所述电锯座22上升降。

使用时，首先将横槽梁1横向架设在墙板5上，两个折边部12分别位于所述墙板5两侧，通过将第一紧定螺栓13旋拧在第一螺纹孔中，当其末端顶紧所述第一紧定螺栓13顶紧所述墙板5的侧壁时，将所述横槽梁1固定所述墙板5上。然后，将带有一对导杆21的活动座2、电锯座22、电锯组件3和螺杆24作为一个切割组件整体安装到第一燕尾槽11中；再后，启动电锯组件3，锯片31开始旋转，再转动螺杆24驱使锯片31下压，切割墙板5；同时推动活动座2沿第一燕尾槽11横向滑动，带动锯片31横向移动，横向切割墙板5。其中，螺杆24与电锯座22的可转动的连接，如图2所示，电锯座22上部设有空腔，其顶壁设连接孔；螺杆24插接在连接孔中，且设有两个限位挡环，两个限位挡环分别位于顶壁上下两侧，螺杆24通过连接孔可转动，而电锯座22不转动，通过两个限位挡环带动电锯座22上下移动。

示例性的，所述活动座2下端设有与所述第一燕尾槽11形状相对应的燕尾头25，用于所述活动座2可水平滑动的插接在所述第一燕尾槽11中。

为了方便第一紧定螺栓13操作，所述第一紧定螺栓13为蝶形螺栓，其上端设有蝶翅部，方便转动，其末端固连垫块14，用于当所述第一螺栓拧紧时，所述垫块14顶紧所述墙板5的侧壁。可见，垫块14增加了接触面积，固定更加牢靠的同时，也避免损伤墙板5。

为了方便旋转螺杆24，所述螺杆24的上端固连把手杆26，用于手动操作所述螺杆24旋转。

为了实现纵向切割墙板5，还包括纵槽梁4；所述纵槽梁4的一端下部设有所述燕尾头25，用于可滑动的插接在所述第一燕尾槽11中；所述纵槽梁4的另一端下部设有支撑轮41，用于当所述纵槽梁4横向平移时，所述支撑轮41顶支在所述墙板5上表面滚动；所述纵槽梁4上表面设有第二燕尾槽42；所述活动座2可水平滑动的插接在所述第二燕尾槽42中。可见，横槽梁1仍为与墙板5连接的固定基础，而切割组件与第二燕尾槽42滑动连接，实现纵向切割。也就是说，当仅需要横向切割时，不适用纵槽梁4；当需要纵向切割时，使用纵槽梁4。其中，第一燕尾槽11和第二燕尾槽42具有相同的横截面形状，纵槽梁4与活动座2具有相同形状的燕尾头25，以使得，活动座2既可以插接在第一燕尾槽11中，也可以插接在第二燕尾槽42中，通用性好。纵向切割墙板5时，首先安装好横槽梁1，然后将纵槽梁4的燕尾头25插接在第一燕尾槽11中，完成纵槽梁4的安装；再将切割组件安装到第二燕尾槽42中，当所述切割组件沿第二燕尾槽42纵向平移时，对墙板5纵向切割。其中，支撑轮41的设置，避免了纵槽梁4成为悬臂梁，以克服切割组件的重量导致的纵槽梁4变形，增加的支撑轮41并不影响纵槽梁4的平移，而使得纵槽梁4的支撑切割组件更加可靠。

为便于所述纵槽梁4的定位，所述纵槽梁4位于所述燕尾头25处设有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔中螺纹连接第二紧定螺栓43，用于当第二紧定螺栓43拧紧时，其下端顶紧所述第一燕尾槽11底面而将所述纵槽梁4固定。可见，当调整好位置后，锯片31对准预设在墙板5上的弹线位置后，拧紧第二紧定螺栓43，可将纵槽梁4的位置固定，以避免在切割过程中移位。

为了使得支撑轮41可拆卸，所述支撑轮41包括轮架，所述轮架上端固设螺栓头44；螺钉孔位于所述第二燕尾槽42底面上，所述螺栓头44螺纹连接在螺钉孔中，且其上端高于所述第二燕尾槽42底面。另一方面，位于纵槽梁4末端的螺栓头44可以作为限位部件，阻挡活动座2从第二燕尾槽42中滑脱，提高安全性。

本实施例优点在于，与现有技术相比：

(1)本装置稳定的驱使锯片31横向或纵向平移，提高切割墙板5的稳定性，避免锯片31歪斜，防止崩刃。

(2)本装置以横槽梁1或纵槽梁4作为支撑切割组件的基础，避免手持重物，降低劳动强度的同时，提高了切割平移的精度。

(3)本装置结构简单，可组装，便于携带，适合在施工现场使用。

总之，本装置利用墙板5本体作为支撑基础，提高了锯片31平移时的稳定性，避免人工抓持切割机操作，降低劳动强度。

本实用新型未详述部分为现有技术；对于本领域的普通技术人员而言，以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种轻质墙板切割装置，其特征在于：包括顶端设有第一燕尾槽(11)的横槽梁(1)，所述横槽梁(1)左右两端均固设折边部(12)；至少一个所述折边部(12)设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔螺纹连接第一紧定螺栓(13)，用于当所述第一紧定螺栓(13)顶紧所述墙板(5)的侧壁时，将所述横槽梁(1)固定在所述墙板(5)上；

活动座(2)下部可水平滑动的插接所述第一燕尾槽(11)中；所述活动座(2)上表面固连一对间隔设置的导杆(21)；电锯组件(3)固连在电锯座(22)下端；所述电锯座(22)设有一对通孔，用于可上下滑动的套装到一对所述导杆(21)上；一对所述导杆(21)上端固连于顶梁(23)下表面；所述顶梁(23)中间设有第二螺纹孔；螺杆(24)的中部与所述第二螺纹孔螺纹连接，其下端与所述电锯座(22)可转动的连接，用于当所述螺杆(24)转动时，驱使所述电锯座(22)升降。

2.根据权利要求1所述的轻质墙板切割装置，其特征在于：所述活动座(2)下端设有与所述第一燕尾槽(11)横截面形状相对应的燕尾头(25)，用于当所述燕尾头(25)插接在所述第一燕尾槽(11)中时，所述活动座(2)可水平滑动。

3.根据权利要求1所述的轻质墙板切割装置，其特征在于：所述第一紧定螺栓(13)为蝶形螺栓，其末端固连垫块(14)，用于当所述第一紧定螺栓(13)拧紧时，所述垫块(14)顶紧所述墙板(5)的侧壁。

4.根据权利要求1所述的轻质墙板切割装置，其特征在于：所述螺杆(24)的上端固连把手杆(26)。

5.根据权利要求2所述的轻质墙板切割装置，其特征在于：还包括纵槽梁(4)；所述纵槽梁(4)的一端下部设有所述燕尾头(25)，用于可滑动的插接在所述第一燕尾槽(11)中；所述纵槽梁(4)的另一端下部设有支撑轮(41)，用于当所述纵槽梁(4)横向平移时，所述支撑轮(41)顶支在所述墙板(5)上表面滚动；

所述纵槽梁(4)上表面设有第二燕尾槽(42)；所述活动座(2)下部可水平滑动的插接在所述第二燕尾槽(42)中。

6.根据权利要求5所述的轻质墙板切割装置，其特征在于：所述纵槽梁(4)位于所述燕尾头(25)处设有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔中螺纹连接第二紧定螺栓(43)，用于当第二紧定螺栓(43)拧紧时，其下端顶紧所述第一燕尾槽(11)底面而将所述纵槽梁(4)固定。

7.根据权利要求6所述的轻质墙板切割装置，其特征在于：所述支撑轮(41)包括轮架，所述轮架上端固设螺栓头(44)；螺钉孔位于所述第二燕尾槽(42)底面上，所述螺栓头(44)螺纹连接在螺钉孔中，且其上端高于所述第二燕尾槽(42)底面。