CN222681234U - 一种蒸汽砖生产用成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蒸汽砖生产用成型装置，包括：底座，所述底座底壁上固定安装有四个支撑腿，所述底座顶壁上设置有托板，所述托板的上方设置有成型箱，所述成型箱内腔中固定安装有多个隔板，多个所述隔板将成型箱内腔分隔为多个模腔，所述成型箱顶端和底端均为开口设置，所述底座上转动安装有两个螺杆，两个所述螺杆分别设置在成型箱两侧，所述成型箱两侧壁上均固定焊接有移动座，两个所述移动座通过开设的螺孔分别螺纹连接在两个螺杆上，两个所述螺杆的底端均延伸至底座底壁下方且均固定安装有链条轮。本实用新型省去了成型转运再切割的繁琐工序，大大提高了蒸汽砖生产的工作效率。

Description

一种蒸汽砖生产用成型装置

技术领域

本实用新型涉及蒸汽砖生产技术领域，具体为一种蒸汽砖生产用成型装置。

背景技术

蒸汽砖又叫蒸养砖，蒸养砖是国家积极推广的综合利废环保节能的新型墙材产品，它主要是以粉煤灰、石灰、石膏和骨料为原材料，经过化验分析，配料搅拌，原料消解和轮碾搅拌后，压制成型并通过高压蒸气而成的新型墙材产品，由于该蒸养砖产品是利用各种工业废料为原材料，有环保节能的功用，现已成为国家主推的一个新型墙材产品。

现有的蒸汽砖在生产时，需先将原料加入成型箱内成型，待成型后转运脱模再通过切割设备切割成多个小体型蒸汽砖再高压蒸气成成品，整体的生产步骤繁琐，生产效率不高，对此，我们提出了一种蒸汽砖生产用成型装置来解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蒸汽砖生产用成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蒸汽砖生产用成型装置，包括：

底座，所述底座底壁上固定安装有四个支撑腿，所述底座顶壁上设置有托板，所述托板的上方设置有成型箱，所述成型箱内腔中固定安装有多个隔板，多个所述隔板将成型箱内腔分隔为多个模腔，所述成型箱顶端和底端均为开口设置，所述底座上转动安装有两个螺杆，两个所述螺杆分别设置在成型箱两侧，所述成型箱两侧壁上均固定焊接有移动座，两个所述移动座通过开设的螺孔分别螺纹连接在两个螺杆上，两个所述螺杆的底端均延伸至底座底壁下方且均固定安装有链条轮，两个所述链条轮通过设置的传动链条传动连接，所述底座底壁上设置有驱动组件。

优选的，所述驱动组件包括安装架，所述安装架固定安装在底座底壁上，所述安装架上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端传动连接有转杆，所述转杆的顶端固定焊接在一个链条轮上。

优选的，所述成型箱顶端的设置有压板，所述成型箱前后侧壁上均固定焊接有固定座，所述固定座的顶壁上固定安装有液压杆，两个所述液压杆的顶端均固定安装有连接座，两个所述连接座分别固定焊接在压板的前后侧壁上。

优选的，所述底座顶壁上开设有多个定位槽，所述托板底壁上固定焊接有多个定位柱，多个所述定位柱分别活动插接在多个定位槽。

优选的，所述底座顶壁上开设有两个插槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在使用时，将托板准确放置在底座顶壁上，启动伺服电机，带动两个螺杆正向转动，螺杆正向转动时，可通过移动座带动成型箱向下移动至托板上，再通过液压杆打开压板，之后通过外设的注料设备向成型箱的模腔中注入原料，原料注入后，液压杆带动压板下降压合在成型箱上，将原料压紧成型，之后伺服电机反向转动，带动成型箱向上移动，通过多个模腔将原料成型为多个小型蒸汽砖，省去了成型转运再切割的繁琐工序，大大提高了蒸汽砖生产的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种蒸汽砖生产用成型装置立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种蒸汽砖生产用成型装置中的底座剖面正视结构图；

图3为本实用新型提出的一种蒸汽砖生产用成型装置中的成型箱的立体结构图。

图中：1、底座；2、支撑腿；3、托板；4、成型箱；5、隔板；6、模腔；7、螺杆；8、移动座；9、链条轮；10、传动链条；11、安装架；12、伺服电机；13、转杆；14、压板；15、固定座；16、液压杆；17、连接座；18、定位槽；19、定位柱；20、插槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种蒸汽砖生产用成型装置，包括：

底座1，所述底座1底壁上固定安装有四个支撑腿2，所述底座1顶壁上设置有托板3，所述托板3的上方设置有成型箱4，所述成型箱4内腔中固定安装有多个隔板5，多个所述隔板5将成型箱4内腔分隔为多个模腔6，所述成型箱4顶端和底端均为开口设置，所述底座1上转动安装有两个螺杆7，两个所述螺杆7分别设置在成型箱4两侧，所述成型箱4两侧壁上均固定焊接有移动座8，两个所述移动座8通过开设的螺孔分别螺纹连接在两个螺杆7上，两个所述螺杆7的底端均延伸至底座1底壁下方且均固定安装有链条轮9，两个所述链条轮9通过设置的传动链条10传动连接，所述底座1底壁上设置有驱动组件。

所述驱动组件包括安装架11，所述安装架11固定安装在底座1底壁上，所述安装架11上固定安装有伺服电机12，所述伺服电机12的输出端传动连接有转杆13，所述转杆13的顶端固定焊接在一个链条轮9上，伺服电机12启动后可通过转杆13带动对应的链条轮9转动，两个链条轮9通过设置的传动链条10实现同步转动，从而带动两个螺杆7同步转动。

所述成型箱4顶端的设置有压板14，所述成型箱4前后侧壁上均固定焊接有固定座15，所述固定座15的顶壁上固定安装有液压杆16，两个所述液压杆16的顶端均固定安装有连接座17，两个所述连接座17分别固定焊接在压板14的前后侧壁上，通过设置的液压杆16可带动压板14升降，压板14上升时，便于外设的注料设备向成型箱4中注入原料，当压板14合在成型箱4上时便于压实成型箱4中的原料。

所述底座1顶壁上开设有多个定位槽18，所述托板3底壁上固定焊接有多个定位柱19，多个所述定位柱19分别活动插接在多个定位槽18，通过设置的定位柱19与定位槽18的插接配合，便于托板3在放置时能准确定位，便于成型箱4与托板3对齐。

所述底座1顶壁上开设有两个插槽20，插槽20便于叉车的插杆插入来转运托板3。

工作原理：该实用新型在使用时，将托板3准确放置在底座1顶壁上，启动伺服电机12，带动两个螺杆7正向转动，螺杆7正向转动时，可通过移动座8带动成型箱4向下移动至托板3上，再通过液压杆16打开压板14，之后通过外设的注料设备向成型箱4的模腔6中注入原料，原料注入后，液压杆16带动压板14下降压合在成型箱4上，将原料压紧成型，之后伺服电机12反向转动，带动成型箱4向上移动，通过多个模腔6将原料成型为多个小型蒸汽砖，省去了成型转运再切割的繁琐工序，大大提高了蒸汽砖生产的工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种蒸汽砖生产用成型装置，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)底壁上固定安装有四个支撑腿(2)，所述底座(1)顶壁上设置有托板(3)，所述托板(3)的上方设置有成型箱(4)，所述成型箱(4)内腔中固定安装有多个隔板(5)，多个所述隔板(5)将成型箱(4)内腔分隔为多个模腔(6)，所述成型箱(4)顶端和底端均为开口设置，所述底座(1)上转动安装有两个螺杆(7)，两个所述螺杆(7)分别设置在成型箱(4)两侧，所述成型箱(4)两侧壁上均固定焊接有移动座(8)，两个所述移动座(8)通过开设的螺孔分别螺纹连接在两个螺杆(7)上，两个所述螺杆(7)的底端均延伸至底座(1)底壁下方且均固定安装有链条轮(9)，两个所述链条轮(9)通过设置的传动链条(10)传动连接，所述底座(1)底壁上设置有驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种蒸汽砖生产用成型装置，其特征在于：所述驱动组件包括安装架(11)，所述安装架(11)固定安装在底座(1)底壁上，所述安装架(11)上固定安装有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的输出端传动连接有转杆(13)，所述转杆(13)的顶端固定焊接在一个链条轮(9)上。

3.根据权利要求1所述的一种蒸汽砖生产用成型装置，其特征在于：所述成型箱(4)顶端的设置有压板(14)，所述成型箱(4)前后侧壁上均固定焊接有固定座(15)，所述固定座(15)的顶壁上固定安装有液压杆(16)，两个所述液压杆(16)的顶端均固定安装有连接座(17)，两个所述连接座(17)分别固定焊接在压板(14)的前后侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种蒸汽砖生产用成型装置，其特征在于：所述底座(1)顶壁上开设有多个定位槽(18)，所述托板(3)底壁上固定焊接有多个定位柱(19)，多个所述定位柱(19)分别活动插接在多个定位槽(18)。

5.根据权利要求1所述的一种蒸汽砖生产用成型装置，其特征在于：所述底座(1)顶壁上开设有两个插槽(20)。