CN222680877U - 一种可调式钢结构加工工装卡具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢结构技术领域，公开了一种可调式钢结构加工工装卡具，包括工作台，所述工作台的顶面安装有支板，所述支板的顶部固定连接有支框，所述支框的顶部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外壁的顶部螺纹连接有了螺母，所述支框外壁的一侧滑动连接有压框，所述螺纹杆外壁的中部贯穿压框，所述压框的一侧固定连接有上顶板，所述支框的一侧固定连接有下顶板，且所述上顶板和所述下顶板均设置为半圆弧形。本实用新型中，通过压框和支框可对板状钢结构卡紧，通过利用半圆弧形的下顶板和上顶板与钢构件接触，可在对具有圆弧面的钢结构进行卡紧时，使其由线接触变为面接触，进而可提高对具有圆弧面钢结构夹紧时的稳定性。

Description

一种可调式钢结构加工工装卡具

技术领域

本实用新型涉及钢结构技术领域，尤其涉及一种可调式钢结构加工工装卡具。

背景技术

钢结构加工装卡具是钢结构的加工过程中所必须使用的一种辅助工具，主要用于对钢结构进行固定，确保其在切割、焊接或钻孔等操作过程中的位置精确性，避免钢结构移动或变形，从而提高加工精度和效率。

现有的钢结构加工工装卡具在使用的过程中，夏娜将钢结构放置在L形板上，随后驱动电动缸带动L形板靠近U型卡具，此时可将钢结构夹紧在L形板和U型卡具之间，以此对钢结构进行固定。

但是由于U型卡具和L形板与钢结构相接触的一面均是平面，在对板状钢结构夹紧时为面接触的状态，可避免板状钢结构移动，但是在对具有圆弧面的钢结构进行夹紧时，此时U型卡具和L形板与具有圆弧面钢结构之间会由面接触变为线接触，进而降低夹紧效果，为此提出一种可调式钢结构加工工装卡具来解决上述问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种可调式钢结构加工工装卡具，旨在改善现有技术中，由于U型卡具和L形板与钢结构相接触的一面均是平面，在对具有圆弧面的钢结构进行夹紧时，会由面接触变为线接触，进而降低夹紧效果的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可调式钢结构加工工装卡具，包括工作台，所述工作台的顶面安装有支板，所述支板的顶部固定连接有支框，所述支框的顶部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外壁的顶部螺纹连接有螺母，所述支框外壁的一侧滑动连接有压框，所述螺纹杆外壁的中部贯穿压框，所述压框的一侧固定连接有上顶板，所述支框的一侧固定连接有下顶板，且所述上顶板和所述下顶板均设置为半圆弧形，所述支板的底部安装有用于带动支板移动的驱动组件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支框和所述压框均设置为L形，且所述支框和带动压框组合后形成横向凹字形。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压框的顶部开设有通孔，且所述螺纹杆处于通孔的内部，且所述螺母的底面与压框的顶面相接触。

作为上述技术方案的进一步描述：

支框靠近压框一面的中部外侧固定连接有第一卡杆，所述第一卡杆滑动连接在压框靠近支框一面的中部外侧，所述压框靠近支框一面的中部固定连接有第二卡杆，所述第二卡杆滑动连接在支框靠近压框一面的中部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压框靠近支框一面的中部外侧开设有第一卡槽，所述第一卡杆处于所述第一卡槽的内部，所述支框靠近压框一面的中部开设有第二卡槽，所述第二卡杆处于所述第二卡槽的内部，且所述第一卡杆、第二卡杆、第一卡槽和第二卡槽的截面均设置为横向T字形。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动组件包括有双向螺杆和电机，所述双向螺杆与支板螺纹连接，所述支板的底面滑动连接在工作台的顶面，所述双向螺杆的一端转动连接有安装板，所述安装板固定连接在工作台的顶面，所述工作台顶面的前侧固定连接有罩壳，所述双向螺杆的另一端处于罩壳的内部，起诶所述双向螺杆的另一端固定连接有第一锥齿轮，所述电机安装在罩壳的外部一侧，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴转动连接在罩壳的内部，所述转轴的外侧固定连有第二锥齿轮，且第一锥齿轮和第二锥齿轮之间啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支板外壁的底部固定连接有限位板，所述限位板的外侧滑动连接有导向板，所述导向板固定连接在工作台的顶面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位板设置为T形，且所述导向板的中部开设有通孔，所述限位板滑动连接在导向板的内部，所述支板一侧的顶部固定连接有加固板，所述加固板的顶面与支框的底面固定连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过转动螺母可移压框使其靠近支框进而对板状的钢结构进行卡紧，通过在支框和压框上安装半圆弧形的下顶板和上顶板，此时可代替支框和顶框与钢构件接触，进而可在对具有圆弧面的钢结构进行卡紧时，使其由线接触变为面接触，进而可提高对具有圆弧面钢结构夹紧时的稳定性。

2、本实用新型中，通过在支框上安装第一卡杆，在压框上安装第二卡杆，并且第一卡杆处于压框的内部，第二卡杆处于支框的内部，因此可使支框和压框之间相互卡合，进而避免支框和压框之间连接的稳定性，避免钢结构发生晃动。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可调式钢结构加工工装卡具的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种可调式钢结构加工工装卡具的工作台部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种可调式钢结构加工工装卡具的压框部分结构拆分图；

图4为图3中的A处放大图。

图例说明：

1、工作台；2、支板；3、支框；4、螺纹杆；5、螺母；6、压框；7、上顶板；8、下顶板；9、第一卡杆；10、第一卡槽；11、第二卡槽；12、第二卡杆；13、双向螺杆；14、电机；15、罩壳；16、转轴；17、限位板；18、导向板；19、加固板；20、安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型说明书中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1、图3和图4，本实用新型提供的一种实施例：一种可调式钢结构加工工装卡具，包括工作台1，工作台1的顶面安装有支板2，支板2的顶部固定连接有支框3，支框3的顶部固定连接有螺纹杆4，螺纹杆4外壁的顶部螺纹连接有螺母5，支框3外壁的一侧滑动连接有压框6，螺纹杆4外壁的中部贯穿压框6，压框6的一侧固定连接有上顶板7，支框3的一侧固定连接有下顶板8，且上顶板7和下顶板8均设置为半圆弧形，支板2的底部安装有用于带动支板2移动的驱动组件。

当对板状的钢结构夹紧时，先将螺母5和压框6取下，随后移动钢结构并将其放置在支框3上，此时支框3可对钢结构支撑，随后再依次安装压框6和螺母5，此时支框3和压框6可对板状钢结构夹紧，当对具有圆弧面的钢结构夹紧时，与板状的钢结构夹紧过程相同，但在放置具有圆弧面的钢结构时，利用下顶板8对其支撑，安装压框6后利用上顶板7和下顶板8对其夹紧，因此利用半圆弧形的上顶板7和下顶板8，可使其在夹紧具有圆弧面的钢结构时，实现面接触的目的，进而实现本装置可对板状钢结构和具有圆弧面的钢结构均可夹紧的效果。

参照图1和图3，支框3和压框6均设置为L形，且支框3和带动压框6组合后形成横向凹字形。压框6的顶部开设有通孔，且螺纹杆4处于通孔的内部，且螺母5的底面与压框6的顶面相接触。

通过将支框3和压框6均设置为L形，因此可使支框3和压框6安装在一起后形成凹字形，进而可对钢结构进行夹紧，并且螺纹杆4贯穿压框6，因此在旋转螺母5时，螺母5的底面会对压框6施压，进而使其靠近支框3，从而实现对钢结构夹紧的目的。

参照图1、图3和图4，支框3靠近压框6一面的中部外侧固定连接有第一卡杆9，第一卡杆9滑动连接在压框6靠近支框3一面的中部外侧，压框6靠近支框3一面的中部固定连接有第二卡杆12，第二卡杆12滑动连接在支框3靠近压框6一面的中部。压框6靠近支框3一面的中部外侧开设有第一卡槽10，第一卡杆9处于第一卡槽10的内部，支框3靠近压框6一面的中部开设有第二卡槽11，第二卡杆12处于第二卡槽11的内部，且第一卡杆9、第二卡杆12、第一卡槽10和第二卡槽11的截面均设置为横向T字形。

通过在支框3上安装第一卡杆9，在压框6上安装第二卡杆12，且第一卡杆9卡在压框6的内部，第二卡杆12卡在支框3的内部，因此可使支框3和压框6之间相互卡合，提高支框3和压框6组合后的结构强度，进而保障对钢结构支撑的稳定性，并且在安装压框6时，通过将第一卡杆9插进第一卡槽10内，将第二卡杆12插进第二卡槽11内，以此可对支框3和压框6之间的相互位置进行引导，进而提高支框3安装的便利性。

参照图1和图2，驱动组件包括有双向螺杆13和电机14，双向螺杆13与支板2螺纹连接，支板2的底面滑动连接在工作台1的顶面，双向螺杆13的一端转动连接有安装板20，安装板20固定连接在工作台1的顶面，工作台1顶面的前侧固定连接有罩壳15，双向螺杆13的另一端处于罩壳15的内部，起诶双向螺杆13的另一端固定连接有第一锥齿轮，电机14安装在罩壳15的外部一侧，电机14的输出端固定连接有转轴16，转轴16转动连接在罩壳15的内部，转轴16的外侧固定连有第二锥齿轮，且第一锥齿轮和第二锥齿轮之间啮合连接。

通过驱动电机14可带动转轴16旋转，利用转轴16带动第二锥齿轮旋转，利用第二锥齿轮可带动第一锥齿轮旋转，此时第一锥齿轮会带动双向螺杆13旋转，进而可使相邻两个支板2之间相互靠近或者远离，进而可对不同尺寸的钢结构支撑并夹紧，提高装置的适用性。

参照图1、图2和图3，支板2外壁的底部固定连接有限位板17，限位板17的外侧滑动连接有导向板18，导向板18固定连接在工作台1的顶面。限位板17设置为T形，且导向板18的中部开设有通孔，限位板17滑动连接在导向板18的内部，支板2一侧的顶部固定连接有加固板19，加固板19的顶面与支框3的底面固定连接。

当相邻两个之间相互靠近或者远离时，会带动限位板17在导向板18的内部滑动，此时通过导向板18内部的通孔可为限位板17的滑动提供空间，并且通过将限位板17设置为T形，此时可使限位板17和导向板18之间相互卡合，因此可以提高二者连接的稳定性，并且利用加固板19和提高支框3和支板2之间结构强度，从而提高本装置的承载能力。

工作原理：使用时，先将螺母5取下，随后将压框6从支框3顶部取下，此时即可将钢结构放置在支框3上，此时驱动电机14带动转轴16和第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮会带动第一锥齿轮和双向螺杆13旋转，进而可调节相邻两个支板2和支框3之间的距离，进而适应不同钢结构的宽度，此时即利用支框3对钢结构支撑进而完成钢结构的放置，随后将压框6安装在支框3的顶部，最后安装并旋转螺母5，此时螺母5的底面会对压框6的顶面施压，此时可使压框6靠近支框3，进而可将钢结构夹紧在支框3和压框6之间，当对具有圆弧面的钢结构进行夹紧时，当对具有圆弧面的钢结构进行放置时，此时可利用支框3上的下顶板8对其进行支撑，当安装压框6后，此时上顶板7和下顶板8会与具有圆弧面钢结构的外壁接触，此时可实现本装置与具有圆弧面钢结构的面接触，因此提高了对具有圆弧面钢结构的夹紧效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可调式钢结构加工工装卡具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶面安装有支板(2)，所述支板(2)的顶部固定连接有支框(3)，所述支框(3)的顶部固定连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)外壁的顶部螺纹连接有螺母(5)，所述支框(3)外壁的一侧滑动连接有压框(6)，所述螺纹杆(4)外壁的中部贯穿压框(6)，所述压框(6)的一侧固定连接有上顶板(7)，所述支框(3)的一侧固定连接有下顶板(8)，且所述上顶板(7)和所述下顶板(8)均设置为半圆弧形，所述支板(2)的底部安装有用于带动支板(2)移动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种可调式钢结构加工工装卡具，其特征在于：所述支框(3)和所述压框(6)均设置为L形，且所述支框(3)和带动压框(6)组合后形成横向凹字形。

3.根据权利要求1所述的一种可调式钢结构加工工装卡具，其特征在于：所述压框(6)的顶部开设有通孔，且所述螺纹杆(4)处于通孔的内部，且所述螺母(5)的底面与压框(6)的顶面相接触。

4.根据权利要求1所述的一种可调式钢结构加工工装卡具，其特征在于：所述支框(3)靠近压框(6)一面的中部外侧固定连接有第一卡杆(9)，所述第一卡杆(9)滑动连接在压框(6)靠近支框(3)一面的中部外侧，所述压框(6)靠近支框(3)一面的中部固定连接有第二卡杆(12)，所述第二卡杆(12)滑动连接在支框(3)靠近压框(6)一面的中部。

5.根据权利要求4所述的一种可调式钢结构加工工装卡具，其特征在于：所述压框(6)靠近支框(3)一面的中部外侧开设有第一卡槽(10)，所述第一卡杆(9)处于所述第一卡槽(10)的内部，所述支框(3)靠近压框(6)一面的中部开设有第二卡槽(11)，所述第二卡杆(12)处于所述第二卡槽(11)的内部，且所述第一卡杆(9)、第二卡杆(12)、第一卡槽(10)和第二卡槽(11)的截面均设置为横向T字形。

6.根据权利要求1所述的一种可调式钢结构加工工装卡具，其特征在于：所述驱动组件包括有双向螺杆(13)和电机(14)，所述双向螺杆(13)与支板(2)螺纹连接，所述支板(2)的底面滑动连接在工作台(1)的顶面，所述双向螺杆(13)的一端转动连接有安装板(20)，所述安装板(20)固定连接在工作台(1)的顶面，所述工作台(1)顶面的前侧固定连接有罩壳(15)，所述双向螺杆(13)的另一端处于罩壳(15)的内部，起诶所述双向螺杆(13)的另一端固定连接有第一锥齿轮，所述电机(14)安装在罩壳(15)的外部一侧，所述电机(14)的输出端固定连接有转轴(16)，所述转轴(16)转动连接在罩壳(15)的内部，所述转轴(16)的外侧固定连有第二锥齿轮，且第一锥齿轮和第二锥齿轮之间啮合连接。

7.根据权利要求1所述的一种可调式钢结构加工工装卡具，其特征在于：所述支板(2)外壁的底部固定连接有限位板(17)，所述限位板(17)的外侧滑动连接有导向板(18)，所述导向板(18)固定连接在工作台(1)的顶面。

8.根据权利要求7所述的一种可调式钢结构加工工装卡具，其特征在于：所述限位板(17)设置为T形，且所述导向板(18)的中部开设有通孔，所述限位板(17)滑动连接在导向板(18)的内部，所述支板(2)一侧的顶部固定连接有加固板(19)，所述加固板(19)的顶面与支框(3)的底面固定连接。